CN201297872Y - 罐式集装箱温控流体介质加热装置 - Google Patents

罐式集装箱温控流体介质加热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201297872Y
CN201297872Y CNU200720099407XU CN200720099407U CN201297872Y CN 201297872 Y CN201297872 Y CN 201297872Y CN U200720099407X U CNU200720099407X U CN U200720099407XU CN 200720099407 U CN200720099407 U CN 200720099407U CN 201297872 Y CN201297872 Y CN 201297872Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
medium
temperature
fluid
heating
incubator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU200720099407XU
Other languages
English (en)
Inventor
陈志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SINOTANK (TIANJIN) CONTAINER SERVICES CO Ltd
Original Assignee
SINOTANK (TIANJIN) CONTAINER SERVICES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SINOTANK (TIANJIN) CONTAINER SERVICES CO Ltd filed Critical SINOTANK (TIANJIN) CONTAINER SERVICES CO Ltd
Priority to CNU200720099407XU priority Critical patent/CN201297872Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201297872Y publication Critical patent/CN201297872Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种通过受热的流体介质在罐式集装箱自有的加热盘管内的热循环来对罐式集装箱内所装货物进行加热的装置,由保温箱、蒸汽加热管路、电加热组件、流体泵、循环管道、温度传感器、电磁阀、继电器、温度控制电路组成。设有装盛流体介质的保温箱,保温管道将保温箱和罐式集装箱加热盘管的进出口相连,形成回路,通过蒸汽或电加热组件加热保温箱内的流体介质,通过流体泵为受热的流体介质提供循环的动力,根据需要设定流体介质的温度,并通过温控器控制蒸汽加热管道上的电磁阀或控制电路中的继电器来控制流体介质的受热。

Description

罐式集装箱温控流体介质加热装置
[所属技术领域]
本实用新型涉及一种通过罐式集装箱自有的加热盘管对罐式集装箱内所装货物进行加热的装置,尤其是一种以流体为热能传导介质并可以实现对流体介质温度进行自动控制的加热装置。
[背景技术]
目前,公知的对罐式集装箱(以下简称罐箱)内所装货物进行加热的方法是蒸汽加热或电加热。蒸汽加热是将具有一定压力的水蒸汽直接通到罐箱保温层内的蒸气盘管内,在盘管的出口端装上疏水器来进行加热。电加热是通过罐箱保温层内的电热组件来实现对内部货物的加热。但,这两种方式的加热过程中局部温度都比较高,而有些货物对温度十分敏感,在较高的温度下罐箱内货物的原有品质或化学性质会发生变化,例如:食用糖浆、高级别的无机酸或某些表面活性剂等,这就会影响到货物的质量。尤其当环境温度较低,由于罐箱内货物的流动性降低或工艺要求而必须进行卸货前的低温加热的时候,公知的加热方法就无法满足这种要求了。同时,公知的蒸汽加热的方法中,从疏水器中出来的蒸汽或热水的热量不能得到回收,造成能量的浪费。
[发明内容]
为了克服公知的罐箱加热方法无法对某些有特别要求的货物进行保质加热或低温加热的问题,本实用新型提供一种温控流体介质加热装置,应用该装置不仅能对罐箱内的货物进行加热,而且通过控制加热介质的温度,能确保罐箱内的货物在受热过程中其原有品质不变或实现工艺要求的低温加热。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种温控流体介质加热装置,以流体作为热能传导介质,一定温度的流体流经罐箱自有的加热盘管而达到对罐箱内所装货物进行加热的目的。该技术方案的特征是:在罐箱以外独立设置装盛流体介质的保温箱,保温管道将保温箱和罐箱自有的加热盘管的进出口相连,形成回路。蒸汽或电加热组件使保温箱内流体介质的温度升高,流体泵将受热的流体介质不断输送到罐箱的加热盘管并回流到保温箱内继续受热,通过流体介质与罐箱内货物之间不断的热交换来实现对货物的加热。
同时,在流体介质流出保温箱的管道中设置温度传感器,将进入罐箱加热盘管的流体介质的温度信号传输到温控器,使温控器同设定的温度值自动比对并发出是否需要对保温箱内的流体介质再加热的信号。
另外,在蒸汽进入保温箱前的管道中设置电磁阀,在控制电路中设置继电器,温控器所发出的控制信号通过控制电磁阀或继电器来控制对流体介质的加热。这样,当流体介质流出保温箱的温度高于设定的上限温度时,温控器会自动控制电磁阀或继电器以停止对保温箱内流体介质的加热;而当流体介质流出保温箱的温度低于设定的下限温度时,温控器又会自动控制电磁阀或继电器以恢复对保温箱内流体介质的加热。而流体泵始终处于工作状态,由此实现对罐箱内所装货物的温控加热。
如果在流体介质流回保温箱的管道中也设置温度传感器的话,流体介质出入保温箱的温度差可作为罐箱加热过程中热交换效率的参考。在保温箱内也可以设置温度传感器,用于监控保温箱内流体介质的混合温度,还可以实现超温报警的功能。
本实用新型的有益效果是,可以实现公知的技术方案所无法实现的对罐箱货物的特殊加热要求,还可根据操作现场条件选择对流体介质的蒸汽供热或电加热,并且能够针对货物的特性实现自动的温度控制加热。同时,由于流体介质在加热工作过程中始终在封闭的系统中循环,其热能总可以得到最大程度的再利用,而且该装置体积小,重量轻,方便移动。
[附图说明]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的管路配置原理图
图2是本实用新型的控制中枢电路原理图
图中,1.水蒸汽,2.电磁阀,3.疏水器,4.蒸汽加热管路,5.保温箱,6.流体介质,7.电加热组件,8.流体出口温度传感器,9.流体泵,10.罐式集装箱加热盘管进口,11.罐式集装箱加热盘管出口,12.箱内流体温度传感器,13.控制中枢,14.流体入口温度传感器,15.流体入口温度显示器,16.流体出口温控器,17.继电器,18.加热方式选择开关,19.箱内流体温控器,20.电源总开关,21.超温报警器。
[具体实施方式]
在控制中枢(13)的流体出口温控器(16)上设定流体介质(6)流出保温箱(5)所要求的温度上限和温度下限,在箱内流体温控器(19)上设定保温箱(5)内流体介质(6)的警示温度,闭合电源总开关(20)。
以下分两个实施例做具体说明。
实施例1,操作加热方式选择开关(18),选择蒸汽加热保温箱内流体介质的方式运行。
此时,水蒸汽(1)通过电磁阀(2)进入保温箱(5)内的蒸汽加热管路(4)并自疏水器(3)流出,实现对保温箱(5)内流体介质(6)的加热。流体泵(9)将受热后的流体介质(6)输入到罐式集装箱加热盘管进口(10)并自罐式集装箱加热盘管出口(11)流回到保温箱(5)内,实现对罐箱内货物的加热。
在流体介质流出保温箱的管道中所设置的流体出口温度传感器(8)将受热的流体介质(6)的温度信号传输到流体出口温控器(16)。
当流体介质(6)温度达到设定的温度上限时,流体出口温控器(16)会通过继电器(17)自动控制关闭电磁阀(2),暂停对流体介质(6)的加热;当流体介质(6)温度低于设定的温度下限时流体出口温控器(16)会通过继电器(17)自动控制开通电磁阀(2),恢复对流体介质(6)的加热。而流体泵(9)始终处于工作状态,由此实现对罐箱内所装货物的温控加热。
在流体介质(6)流回保温箱(5)的管道中所设置的流体入口温度传感器(14)将流体介质(6)流回保温箱(5)时的温度信号传输到流体入口温度显示器(15),流体介质(6)出入保温箱(5)的温度差可作为罐箱加热过程中热交换效率的参考。在保温箱(5)内设置的箱内流体温度传感器(12)将流体介质(6)在保温箱(5)内的混合温度信号传输到箱内流体温控器(19),当混合温度达到设定的警示温度时,箱内流体温控器(19)会自动控制开启超温报警器(21);当混合温度低于设定的警示温度时,箱内流体温控器(19)会自动控制关闭超温报警器(21)。
实施例2,操作加热方式选择开关(18),选择电加热保温箱内流体介质的方式运行。
此时,电加热组件(7)工作,实现对保温箱(5)内流体介质(6)的加热。流体泵(9)将受热后的流体介质(6)输入到罐式集装箱加热盘管进口(10)并自罐式集装箱加热盘管出口(11)流回到保温箱(5)内,实现对罐箱内货物的加热。
在流体介质流出保温箱的管道中所设置的流体出口温度传感器(8)将受热的流体介质(6)的温度信号传输到流体出口温控器(16)。
当流体介质(6)温度达到设定的温度上限时,流体出口温控器(16)会通过继电器(17)自动控制切断电加热组件(7),暂停对流体介质(6)的加热;当流体介质(6)温度低于设定的温度下限时,流体出口温控器(16)会通过继电器(17)自动控制接通电加热组件(7),恢复对流体介质(6)的加热。而流体泵(9)始终处于工作状态,由此实现对罐箱内所装货物的温控加热。
在流体介质(6)流回保温箱(5)的管道中所设置的流体入口温度传感器(14)将流体介质(6)流回保温箱(5)时的温度信号传输到流体入口温度显示器(15),流体介质(6)出入保温箱(5)的温度差可作为罐箱加热过程中热交换效率的参考。在保温箱(5)内设置的箱内流体温度传感器(12)将流体介质(6)在保温箱(5)内的混合温度信号传输到箱内流体温控器(19),当混合温度达到设定的警示温度时,箱内流体温控器(19)会自动控制开启超温报警器(21);当混合温度低于设定的警示温度时,箱内流体温控器(19)会自动控制关闭超温报警器(21)。

Claims (3)

1.一种罐式集装箱温控流体介质加热装置,用流体作为热能传导介质,通过流体介质在罐式集装箱自有的加热盘管内的热循环实现对罐式集装箱内所装货物的加热,其特征是:设有装盛流体介质的保温箱,蒸汽或电加热组件加热保温箱内的流体介质,保温管道将保温箱和罐式集装箱加热盘管的进出口相连,形成回路,通过受热的流体介质在回路中的循环达到对罐式集装箱内的货物进行加热的目的,并可控制流体介质的温度。
2.根据权利要求1所述的加热装置,其特征是:在连接罐式集装箱加热盘管进口的保温管道上设置温度传感器,将进入罐式集装箱加热盘管的流体介质的温度信号传输到温控器,温控器根据设定的温度值自动控制流体介质是否需要再受热。
3.根据权利要求1所述的加热装置,其特征是:温控器通过控制设置在蒸汽加热管道上的电磁阀或控制电路上的继电器来控制对流体介质的加热。
CNU200720099407XU 2007-12-28 2007-12-28 罐式集装箱温控流体介质加热装置 Expired - Fee Related CN201297872Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720099407XU CN201297872Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 罐式集装箱温控流体介质加热装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720099407XU CN201297872Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 罐式集装箱温控流体介质加热装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201297872Y true CN201297872Y (zh) 2009-08-26

Family

ID=41043853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200720099407XU Expired - Fee Related CN201297872Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 罐式集装箱温控流体介质加热装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201297872Y (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102425518A (zh) * 2011-11-21 2012-04-25 重庆潍柴发动机厂 船用柴油机喷油器冷却单元
CN102424215A (zh) * 2011-08-11 2012-04-25 无锡市康威环能设备有限公司 屏蔽式复合加热器
CN103395580A (zh) * 2013-07-19 2013-11-20 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种醋酸贮存桶的智能化控制防冻贮存设备
CN104355008A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 天津新华昌运输设备有限公司 一种带有集中加热装置的罐式集装箱
CN104998887A (zh) * 2015-06-04 2015-10-28 中国环境科学研究院 均质脱油一体化蒸汽自旋湿热预处理装置及预处理方法
CN104998886A (zh) * 2015-06-04 2015-10-28 中国环境科学研究院 餐厨废弃物分相产能装置和产能方法
CN105032885A (zh) * 2015-06-04 2015-11-11 中国环境科学研究院 村镇生活垃圾厌氧-好氧一体化处理装置及处理方法
CN106123586A (zh) * 2016-08-04 2016-11-16 温州国仕邦高分子材料有限公司 聚氨酯多元醇高温熔化炉
CN106195972A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 厉雁翔 一种蒸汽发生器
CN111550674A (zh) * 2020-04-24 2020-08-18 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 助催化剂输送系统和助催化剂输送方法
CN111940372A (zh) * 2020-08-25 2020-11-17 青岛向帅广告科技有限公司 一种用于清理墙面广告的自动化机器人

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102424215A (zh) * 2011-08-11 2012-04-25 无锡市康威环能设备有限公司 屏蔽式复合加热器
CN102425518A (zh) * 2011-11-21 2012-04-25 重庆潍柴发动机厂 船用柴油机喷油器冷却单元
CN103395580A (zh) * 2013-07-19 2013-11-20 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种醋酸贮存桶的智能化控制防冻贮存设备
CN103395580B (zh) * 2013-07-19 2015-08-05 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种醋酸贮存桶的智能化控制防冻贮存设备
CN104355008A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 天津新华昌运输设备有限公司 一种带有集中加热装置的罐式集装箱
CN104355008B (zh) * 2014-10-24 2017-01-18 天津新华昌运输设备有限公司 一种带有集中加热装置的罐式集装箱
CN104998886A (zh) * 2015-06-04 2015-10-28 中国环境科学研究院 餐厨废弃物分相产能装置和产能方法
CN105032885A (zh) * 2015-06-04 2015-11-11 中国环境科学研究院 村镇生活垃圾厌氧-好氧一体化处理装置及处理方法
CN104998887A (zh) * 2015-06-04 2015-10-28 中国环境科学研究院 均质脱油一体化蒸汽自旋湿热预处理装置及预处理方法
CN106195972A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 厉雁翔 一种蒸汽发生器
CN106123586A (zh) * 2016-08-04 2016-11-16 温州国仕邦高分子材料有限公司 聚氨酯多元醇高温熔化炉
CN111550674A (zh) * 2020-04-24 2020-08-18 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 助催化剂输送系统和助催化剂输送方法
CN111940372A (zh) * 2020-08-25 2020-11-17 青岛向帅广告科技有限公司 一种用于清理墙面广告的自动化机器人

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201297872Y (zh) 罐式集装箱温控流体介质加热装置
CN212902022U (zh) 一种输出温度连续可调的导热油换热系统
CN101537335A (zh) 一种控制反应釜加热或冷却的温控装置
CN201335541Y (zh) 空气源热泵水箱补水的恒温控制装置
CN201141700Y (zh) 空气压缩机余热热水机
CN2906521Y (zh) 多功能余热回收制热水装置
CN219456783U (zh) 混凝土温控系统
CN201893657U (zh) 用于风力双馈发电机的循环冷却装置
CN208746758U (zh) 移动式导热油加热系统
CN103591636B (zh) 双水箱换热供水系统及其控制方法
CN102005861A (zh) 用于风力双馈发电机的循环冷却装置
CN112427004B (zh) 一种流动水源式温度可控的制药反应装置
CN211529021U (zh) 一种tcu温度控制系统
CN209879347U (zh) 一种试验室台架用变速箱油温控制水循环装置及其油温控制系统
CN109186091B (zh) 一种冷却介质供给装置及控制方法
CN208254037U (zh) 一种热泵蒸发器化霜的系统
CN210086862U (zh) 一种砼升降温专用系统
CN209054627U (zh) 一种熔盐蓄热电加热锅炉
CN207317290U (zh) 一种智能热库
CN207473437U (zh) 一种蒸汽控制与电加热控制的双模式切换控制系统
CN202002546U (zh) 智能型两相流高效热水换热装置
CN215413268U (zh) 一种磺化反应余热利用装置及磺化反应装置
CN206387172U (zh) 换能设备及系统
CN218393945U (zh) 一种用于铬矿球磨成团系统的保温装置
CN211636455U (zh) 一种反应釜恒温控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090826

Termination date: 20151228

EXPY Termination of patent right or utility model