CN220298883U - 一种纸盒下盒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纸盒下盒机构，涉及机械装盒机技术领域，包括开盒头、接盒导向滑轨、压盒导向滑轨、输送拨叉和封盒输送线，所述输送拨叉活动设在封盒输送线上，所述开盒头设在封盒输送线上方的一端位置处，所述接盒导向滑轨设在封盒输送线内侧位置处的一端，所述压盒导向滑轨设在接盒导向滑轨的上方位置处，所述开盒头的下料端朝向接盒导向滑轨顶部的一端；本实用新型固定开盒头的位置，通过开盒头将纸盒放到接盒导向滑轨上，通过输送拨叉推着纸盒向前移动，通过压盒导向滑轨将纸盒贴合到封盒输送线上面，通过伸缩杆以及框架内的抬升部调节接盒导向滑轨、压盒导向滑轨的高度位置，来配匹纸盒大小，无需调整整个开盒头，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装盒机技术领域，尤其涉及一种纸盒下盒机构。
背景技术
装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等，自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能，在装盒机中，纸盒开盒头与纸盒成型传送之间，需要对不同大小纸盒进行下盒操作；
现有纸盒下盒是通过开盒头将纸盒打开，然后直接下盒到封盒输送线上面，由于纸盒有大小高低不同，每次变换纸盒规格时，需要调整开盒头和封盒输送线之间的相对位置，一般为通过上下移动开盒头来匹配纸盒大小，还要更换封盒传动上面的拨叉附件，费时费力，因此，本实用新型提出一种纸盒下盒机构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种纸盒下盒机构，该纸盒下盒机构通过伸缩杆以及框架内的抬升部调节接盒导向滑轨、压盒导向滑轨的高度位置，来配匹纸盒大小，无需调整整个开盒头，使用更方便。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种纸盒下盒机构，包括开盒头、接盒导向滑轨、压盒导向滑轨、输送拨叉和封盒输送线，所述输送拨叉活动设在封盒输送线上，所述开盒头设在封盒输送线上方的一端位置处，所述接盒导向滑轨设在封盒输送线内侧位置处的一端，所述压盒导向滑轨设在接盒导向滑轨的上方位置处，所述开盒头的下料端朝向接盒导向滑轨顶部的一端，所述压盒导向滑轨的一端避开所述开盒头；
所述接盒导向滑轨的底部设有伸缩杆，所述封盒输送线前侧的一端连接有框架，且框架内设有抬升部，所述抬升部的后侧连接有连接杆，所述压盒导向滑轨顶部远离开盒头的一端设有垫高块，所述连接杆与垫高块连接。
进一步改进在于：所述接盒导向滑轨的一端倾斜向上，所述压盒导向滑轨的一端倾斜向上，所述接盒导向滑轨的一端长于所述压盒导向滑轨的一端。
进一步改进在于：所述连接杆随着抬升部移动的最低高度由压盒导向滑轨与封盒输送线之间的间距限定，且连接杆的最低高度高于所述输送拨叉的高度。
进一步改进在于：所述伸缩杆包括套管和支撑杆，所述支撑杆活动插设入套管的内部，且套管的内部转动设有第一螺丝杆，所述第一螺丝杆贯穿至支撑杆内部的并螺纹适配，所述套管内部的底部设有第一电机，且第一电机的输出端与所述第一螺丝杆连接。
进一步改进在于：所述套管内部的两侧均设有导向槽，所述支撑杆两侧的下方均设有导块，所述导块与所述导向槽活动适配。
进一步改进在于：所述套管的底部设有固定垫板，且固定垫板上设有固定孔，所述固定垫板通过固定孔配合螺栓固定在安装基面上。
进一步改进在于：所述框架的内侧设有内腔，所述抬升部包括第二螺丝杆和升降块，所述升降块活动设在内腔的内部，所述第二螺丝杆转动设在内腔的内部，所述第二螺丝杆贯穿升降块并螺纹适配，所述第二螺丝杆通过第二电机驱动旋转，所述升降块与连接杆连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型固定开盒头的位置，通过开盒头将纸盒放到接盒导向滑轨上，通过输送拨叉推着纸盒向前移动，通过压盒导向滑轨将纸盒贴合到封盒输送线上面，通过伸缩杆以及框架内的抬升部调节接盒导向滑轨、压盒导向滑轨的高度位置，来配匹纸盒大小，无需调整整个开盒头，使用更方便。
2、本实用新型把原有调节开盒头位置的结构取消，增加了两个可调节的滑轨，避免了开盒头降低位置太低导致和封盒输送线的干涉，只要轻松的调节滑轨位置即刻高效的切换纸盒规格，实现了高效、简洁、灵活、低成本的工作目标。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的接盒导向滑轨、压盒导向滑轨安装示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型的伸缩杆示意图。
其中：1、开盒头；2、接盒导向滑轨；3、压盒导向滑轨；4、输送拨叉；5、封盒输送线；6、伸缩杆；7、框架；8、连接杆；9、垫高块；10、套管；11、支撑杆；12、第一螺丝杆；13、第一电机；14、导向槽；15、导块；16、固定垫板；17、内腔；18、第二螺丝杆；19、升降块；20、第二电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种纸盒下盒机构，包括开盒头1、接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3、输送拨叉4和封盒输送线5，所述输送拨叉4活动设在封盒输送线5上，所述开盒头1设在封盒输送线5上方的一端位置处，所述接盒导向滑轨2设在封盒输送线5内侧位置处的一端，所述压盒导向滑轨3设在接盒导向滑轨2的上方位置处，所述开盒头1的下料端朝向接盒导向滑轨2顶部的一端，所述压盒导向滑轨3的一端避开所述开盒头1；
所述接盒导向滑轨2的底部设有伸缩杆6，所述封盒输送线5前侧的一端连接有框架7，且框架7内设有抬升部，所述抬升部的后侧连接有连接杆8，所述压盒导向滑轨3顶部远离开盒头1的一端设有垫高块9，所述连接杆8与垫高块9连接。使用时，固定开盒头1的位置，通过开盒头1将纸盒放到接盒导向滑轨2上，通过输送拨叉4推着纸盒向前移动，通过压盒导向滑轨3将纸盒贴合到封盒输送线5上面，通过伸缩杆6以及框架7内的抬升部调节接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3的高度位置，来配匹纸盒大小，针对小纸盒将接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3上提到合适位置并固定，针对大纸盒将接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3下压到合适位置并固定，同时调节接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3之间的间距。其中，开盒头1为现有技术，用于将纸盒打开后，直接下盒到封盒输送线5上面，输送拨叉4和封盒输送线5均为现有技术，输送拨叉4推着纸盒向前移动。
所述接盒导向滑轨2的一端倾斜向上，所述压盒导向滑轨3的一端倾斜向上，所述接盒导向滑轨2的一端长于所述压盒导向滑轨3的一端。压盒导向滑轨3的一端不会干扰开盒头1下盒，接盒导向滑轨2的一端倾斜向上便于接盒，压盒导向滑轨3的一端倾斜向上便于压盒并导向。
所述连接杆8随着抬升部移动的最低高度由压盒导向滑轨3与封盒输送线5之间的间距限定，且连接杆8的最低高度高于所述输送拨叉4的高度。由于垫高块9的作用，连接杆8的高度始终高于输送拨叉4的高度，避免影响输送拨叉4推着纸盒向前移动。
实施例二
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种纸盒下盒机构，包括开盒头1、接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3、输送拨叉4和封盒输送线5，所述输送拨叉4活动设在封盒输送线5上，所述开盒头1设在封盒输送线5上方的一端位置处，所述接盒导向滑轨2设在封盒输送线5内侧位置处的一端，所述压盒导向滑轨3设在接盒导向滑轨2的上方位置处，所述开盒头1的下料端朝向接盒导向滑轨2顶部的一端，所述压盒导向滑轨3的一端避开所述开盒头1；
所述接盒导向滑轨2的底部设有伸缩杆6，所述封盒输送线5前侧的一端连接有框架7，且框架7内设有抬升部，所述抬升部的后侧连接有连接杆8，所述压盒导向滑轨3顶部远离开盒头1的一端设有垫高块9，所述连接杆8与垫高块9连接。使用时，固定开盒头1的位置，通过开盒头1将纸盒放到接盒导向滑轨2上，通过输送拨叉4推着纸盒向前移动，通过压盒导向滑轨3将纸盒贴合到封盒输送线5上面，通过伸缩杆6以及框架7内的抬升部调节接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3的高度位置，来配匹纸盒大小，针对小纸盒将接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3上提到合适位置并固定，针对大纸盒将接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3下压到合适位置并固定，同时调节接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3之间的间距。其中，开盒头1为现有技术，用于将纸盒打开后，直接下盒到封盒输送线5上面，输送拨叉4和封盒输送线5均为现有技术，输送拨叉4推着纸盒向前移动。
所述伸缩杆6包括套管10和支撑杆11，所述支撑杆11活动插设入套管10的内部，且套管10的内部转动设有第一螺丝杆12，所述第一螺丝杆12贯穿至支撑杆11内部的并螺纹适配，所述套管10内部的底部设有第一电机13，且第一电机13的输出端与所述第一螺丝杆12连接。所述套管10内部的两侧均设有导向槽14，所述支撑杆11两侧的下方均设有导块15，所述导块15与所述导向槽14活动适配。所述套管10的底部设有固定垫板16，且固定垫板16上设有固定孔，所述固定垫板16通过固定孔配合螺栓固定在安装基面上。使用时，将伸缩杆6通过固定垫板16固定在安装基面上，启动第一电机13带动第一螺丝杆12旋转，配合导块15与导向槽14活动止旋导向，来驱动支撑杆11升降，调节接盒导向滑轨2的高度位置，来配匹纸盒大小。
所述框架7的内侧设有内腔17，所述抬升部包括第二螺丝杆18和升降块19，所述升降块19活动设在内腔17的内部，所述第二螺丝杆18转动设在内腔17的内部，所述第二螺丝杆18贯穿升降块19并螺纹适配，所述第二螺丝杆18通过第二电机20驱动旋转，所述升降块19与连接杆8连接。使用时，第二电机20驱动第二螺丝杆18旋转，带动升降块19沿着内腔17活动，利用连接杆8与垫高块9连接，便于调节压盒导向滑轨3的高度位置，来配匹纸盒大小。
该纸盒下盒机构固定开盒头1的位置，通过开盒头1将纸盒放到接盒导向滑轨2上，通过输送拨叉4推着纸盒向前移动，通过压盒导向滑轨3将纸盒贴合到封盒输送线5上面，通过伸缩杆6以及框架7内的抬升部调节接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3的高度位置，来配匹纸盒大小，针对小纸盒将接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3上提到合适位置并固定，针对大纸盒将接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3下压到合适位置并固定，同时调节接盒导向滑轨2、压盒导向滑轨3之间的间距，无需调整整个开盒头1，使用更方便。且本产品把原有调节开盒头1位置的结构取消，增加了两个可调节的滑轨，避免了开盒头1降低位置太低导致和封盒输送线5的干涉，只要轻松的调节滑轨位置即刻高效的切换纸盒规格，实现了高效、简洁、灵活、低成本的工作目标。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种纸盒下盒机构，包括开盒头(1)、接盒导向滑轨(2)、压盒导向滑轨(3)、输送拨叉(4)和封盒输送线(5)，其特征在于：所述输送拨叉(4)活动设在封盒输送线(5)上，所述开盒头(1)设在封盒输送线(5)上方的一端位置处，所述接盒导向滑轨(2)设在封盒输送线(5)内侧位置处的一端，所述压盒导向滑轨(3)设在接盒导向滑轨(2)的上方位置处，所述开盒头(1)的下料端朝向接盒导向滑轨(2)顶部的一端，所述压盒导向滑轨(3)的一端避开所述开盒头(1)；
所述接盒导向滑轨(2)的底部设有伸缩杆(6)，所述封盒输送线(5)前侧的一端连接有框架(7)，且框架(7)内设有抬升部，所述抬升部的后侧连接有连接杆(8)，所述压盒导向滑轨(3)顶部远离开盒头(1)的一端设有垫高块(9)，所述连接杆(8)与垫高块(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒下盒机构，其特征在于：所述接盒导向滑轨(2)的一端倾斜向上，所述压盒导向滑轨(3)的一端倾斜向上，所述接盒导向滑轨(2)的一端长于所述压盒导向滑轨(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种纸盒下盒机构，其特征在于：所述连接杆(8)随着抬升部移动的最低高度由压盒导向滑轨(3)与封盒输送线(5)之间的间距限定，且连接杆(8)的最低高度高于所述输送拨叉(4)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒下盒机构，其特征在于：所述伸缩杆(6)包括套管(10)和支撑杆(11)，所述支撑杆(11)活动插设入套管(10)的内部，且套管(10)的内部转动设有第一螺丝杆(12)，所述第一螺丝杆(12)贯穿至支撑杆(11)内部的并螺纹适配，所述套管(10)内部的底部设有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端与所述第一螺丝杆(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种纸盒下盒机构，其特征在于：所述套管(10)内部的两侧均设有导向槽(14)，所述支撑杆(11)两侧的下方均设有导块(15)，所述导块(15)与所述导向槽(14)活动适配。
6.根据权利要求5所述的一种纸盒下盒机构，其特征在于：所述套管(10)的底部设有固定垫板(16)，且固定垫板(16)上设有固定孔，所述固定垫板(16)通过固定孔配合螺栓固定在安装基面上。
7.根据权利要求1所述的一种纸盒下盒机构，其特征在于：所述框架(7)的内侧设有内腔(17)，所述抬升部包括第二螺丝杆(18)和升降块(19)，所述升降块(19)活动设在内腔(17)的内部，所述第二螺丝杆(18)转动设在内腔(17)的内部，所述第二螺丝杆(18)贯穿升降块(19)并螺纹适配，所述第二螺丝杆(18)通过第二电机(20)驱动旋转，所述升降块(19)与连接杆(8)连接。
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