CN216662465U - 一种润滑油自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种润滑油自动灌装机，包括支撑座、传送带、固定组件和吸尘组件；传送带与支撑座滑动连接，并位于支撑座的上表面，固定组件位于传送带的上方；吸尘组件包括支撑板、润滑油瓶、吸尘嘴和传输构件，支撑板与传送带固定连接，并位于传送带的上表面，润滑油瓶设置在支撑板的上表面，吸尘嘴与支撑座通过传输构件连接，传输构件位于支撑座的上方，通过吸尘嘴对润滑油瓶内的废屑的吸附，从而实现了在灌装前对润滑油瓶内的废屑进行清理，进而避免了润滑油瓶内存在杂质会对灌装的润滑油的质量造成影响。

Description

一种润滑油自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种润滑油自动灌装机。

背景技术

目前润滑油灌装机是将润滑油分罐打包的一种机械，在润滑油的灌装操作期间需要不断切换润滑油瓶，在润滑油瓶未到达注油管底部时，滞留在注油管中的油液易滴落在传送带上。

现有的灌装将润滑油瓶在托板上定位放置，并在导油管脱出润滑油瓶上的瓶口后，使用密封圈及时封住导油管的导油槽，使油液不再滴落在传送带上。

但现有的润滑油瓶在灌装之前未进行吸尘处理，而润滑油瓶在灌装时是敞开的，从而使得空气中的灰尘等杂质易进入到润滑油瓶内，进而对润滑油瓶内灌装好的润滑油的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在灌装前对润滑油瓶进行吸尘处理的润滑油自动灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种润滑油自动灌装机，包括支撑座、传送带、固定组件和吸尘组件；所述传送带与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的上表面，所述固定组件位于所述传送带的上方；所述吸尘组件包括支撑板、润滑油瓶、吸尘嘴和传输构件，所述支撑板与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的上表面，所述润滑油瓶设置在所述支撑板的上表面，所述吸尘嘴与所述支撑座通过所述传输构件连接，所述传输构件位于所述支撑座的上方。

其中，所述传输构件包括液压缸和连接伸缩杆，所述液压缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上表面；所述连接伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的下表面。

其中，所述传输构件还包括吸尘泵和传输管，所述吸尘泵与所述连接伸缩杆固定连接，并位于所述连接伸缩杆的下表面；所述传输管的两侧分别与所述吸尘泵和所述吸尘嘴连通，所述传输管位于所述吸尘泵与所述吸尘嘴之间。

其中，所述固定组件包括固定块、滑动块和导向构件，所述固定块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上表面；所述滑动块与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板的上表面；所述导向构件位于所述支撑板的上方。

其中，所述导向构件包括横向伸缩杆和电动缸，所述横向伸缩杆与所述滑动块滑动连接，并位于所述滑动块远离所述固定块的一侧；所述电动缸与所述支撑板和所述横向伸缩杆连接，并位于所述支撑板的上表面。

其中，所述导向构件还包括竖向伸缩杆和气缸，所述竖向伸缩杆与所述滑动块滑动连接，并位于所述滑动块远离所述固定块的一侧；所述气缸与所述支撑板和所述竖向伸缩杆连接，并位于所述支撑板的上表面。

本实用新型的一种润滑油自动灌装机，通过所述支撑座上的滚轮的转动来带动所述传送带进行从左到右的移动，从而使得所述支撑板和所述润滑油瓶进行从左到右的移动，当所述润滑油瓶移动到所述吸尘嘴的下方时，通过所述传输构件的驱动来带动所述吸尘嘴上下移动，从而使得所述吸尘嘴可下移到所述润滑油瓶的瓶口处，此时通过所述传输构件的驱动，从而可将所述润滑油瓶内的废屑吸至所述吸尘嘴内进行统一收集处理，之后由所述传送带继续传送去进行所述润滑油瓶的灌装，通过所述吸尘嘴对所述润滑油瓶内的废屑进行吸附收集，从而避免了所述润滑油瓶内存在杂质会对灌装的润滑油的质量造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的固定块安装在支撑板的结构示意图。

图2是本实用新型提供的液压缸与连接伸缩杆的连接示意图。

图3是本实用新型提供的电动缸与横向伸缩杆的连接示意图。

图中：1-支撑座、2-传送带、3-固定组件、4-吸尘组件、31-固定块、32-滑动块、33-导向构件、41-支撑板、42-润滑油瓶、43-吸尘嘴、44-传输构件、331-电动缸、332-横向伸缩杆、333-气缸、334-竖向伸缩杆、441-液压缸、442-连接伸缩杆、443-吸尘泵、444-传输管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种润滑油自动灌装机，包括支撑座1、传送带2、固定组件3和吸尘组件4；所述传送带2与所述支撑座1滑动连接，并位于所述支撑座1的上表面，所述固定组件3位于所述传送带2的上方；所述吸尘组件4包括支撑板41、润滑油瓶42、吸尘嘴43和传输构件44，所述支撑板41与所述传送带2固定连接，并位于所述传送带2的上表面，所述润滑油瓶42设置在所述支撑板41的上表面，所述吸尘嘴43与所述支撑座1通过所述传输构件44连接，所述传输构件44位于所述支撑座1的上方。

进一步的，请参阅图1和图2，所述传输构件44包括液压缸441和连接伸缩杆442，所述液压缸441与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的上表面；所述连接伸缩杆442与所述液压缸441的输出端连接，并位于所述液压缸441的下表面。

进一步的，请参阅图1和图2，所述传输构件44还包括吸尘泵443和传输管444，所述吸尘泵443与所述连接伸缩杆442固定连接，并位于所述连接伸缩杆442的下表面；所述传输管444的两侧分别与所述吸尘泵443和所述吸尘嘴43连通，所述传输管444位于所述吸尘泵443与所述吸尘嘴43之间。

在本实施方式中，所述支撑座1固定在地面上，所述支撑座1上具有滚轮，所述传送带2放置在所述支撑座1的滚轮上，从而使得所述支撑座1的滚轮的转动可带动所述传送带2进行从左到右的移动，所述支撑板41固定安装在所述传送带2上，从而使得所述传送带2的移动可带动所述支撑板41进行移动，所述润滑油瓶42放置在所述支撑板41上，从而使得所述支撑板41的移动可带动所述润滑油瓶42进行移动，所述液压缸441与所述支撑座1通过连接板连接，连接板呈L形，连接板固定安装在所述支撑座1上，所述液压缸441固定安装在连接板上，从而使得所述液压缸441在所述支撑座1上固定，所述液压缸441输出端连接所述连接伸缩杆442，并驱动所述连接伸缩杆442伸缩，所述吸尘泵443固定安装在所述连接伸缩杆442的下方，从而使得所述连接伸缩杆442的伸缩可带动所述吸尘泵443进行上下移动，所述传输管444与所述吸尘泵443和所述吸尘嘴43连通，从而使得所述吸尘泵443、所述传输管444和所述吸尘嘴43之间形成一个通道，如此，通过所述支撑座1上的滚轮的转动来带动所述传送带2进行从左到右的移动，从而使得所述支撑板41和所述润滑油瓶42进行从左到右的移动，当所述润滑油瓶42移动到所述吸尘嘴43的下方时，启动所述液压缸441，通过所述液压缸441的输出端输出的动力来带动所述连接伸缩杆442伸缩，从而使得所述吸尘泵443上下移动，进而使得所述吸尘嘴43可下移到所述润滑油瓶42的瓶口处，此时启动所述吸尘泵443，从而使得所述吸尘泵443产生的吸力从所述传输管444传输到所述吸尘嘴43处，进而可将所述润滑油瓶42内的废屑吸至所述吸尘嘴43内进行统一收集处理，之后由所述传送带2继续传送去进行所述润滑油瓶42的灌装，通过所述吸尘嘴43对所述润滑油瓶42内的废屑进行吸附收集，从而避免了所述润滑油瓶42内存在杂质会对灌装的润滑油的质量造成影响。

进一步的，请参阅图1至图3，所述固定组件3包括固定块31、滑动块32和导向构件33，所述固定块31与所述支撑板41固定连接，并位于所述支撑板41的上表面；所述滑动块32与所述支撑板41滑动连接，并位于所述支撑板41的上表面；所述导向构件33位于所述支撑板41的上方。

进一步的，请参阅图1至图3，所述导向构件33包括横向伸缩杆331和电动缸332，所述横向伸缩杆331与所述滑动块32滑动连接，并位于所述滑动块32远离所述固定块31的一侧；所述电动缸332与所述支撑板41和所述横向伸缩杆331连接，并位于所述支撑板41的上表面。

进一步的，请参阅图1至图3，所述导向构件33还包括竖向伸缩杆333和气缸334，所述竖向伸缩杆333与所述滑动块32滑动连接，并位于所述滑动块32远离所述固定块31的一侧；所述气缸334与所述支撑板41和所述竖向伸缩杆333连接，并位于所述支撑板41的上表面。

在本实施方式中，所述固定块31固定安装在所述支撑板41上，所述滑动块32可在所述支撑板41上进行横向和竖向滑动，所述滑动块32具有横向滑槽和竖向滑槽，所述横向伸缩杆331的一端位于所述滑动块32的竖向滑槽内，且所述横向伸缩杆331在所述滑动块32的竖向滑槽内竖向滑动，所述电动缸332固定安装在所述支撑板41上，所述电动缸332的输出端连接所述横向伸缩杆331，并驱动所述横向伸缩杆331伸缩，从而使得所述滑动块32在所述支撑板41上进行横向滑动，所述竖向伸缩杆333的一端位于所述滑动块32的横向滑槽内，且所述竖向伸缩杆333在所述滑动块32的横向滑槽内横向滑动，所述气缸334固定安装在所述支撑板41上，所述气缸334的输出端连接所述竖向伸缩杆333，并驱动所述竖向伸缩杆333伸缩，从而使得所述滑动块32在所述支撑板41上进行竖向滑动，结合所述滑动块32在所述支撑板41上的横向滑动，从而使得所述润滑油瓶42可被固定在所述固定块31与所述滑动块32之间。

本实用新型的一种润滑油自动灌装机，通过所述支撑座1上的滚轮的转动来带动所述传送带2进行从左到右的移动，从而使得所述支撑板41和所述润滑油瓶42进行从左到右的移动，当所述润滑油瓶42移动到所述吸尘嘴43的下方时，通过所述传输构件44的驱动来带动所述吸尘嘴43上下移动，从而使得所述吸尘嘴43可下移到所述润滑油瓶42的瓶口处，此时通过所述传输构件44的驱动，从而可将所述润滑油瓶42内的废屑吸至所述吸尘嘴43内进行统一收集处理，之后由所述传送带2继续传送去进行所述润滑油瓶42的灌装，通过所述吸尘嘴43对所述润滑油瓶42内的废屑进行吸附收集，从而避免了所述润滑油瓶42内存在杂质会对灌装的润滑油的质量造成影响。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种润滑油自动灌装机，其特征在于，包括支撑座、传送带、固定组件和吸尘组件；

所述传送带与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的上表面，所述固定组件位于所述传送带的上方；

所述吸尘组件包括支撑板、润滑油瓶、吸尘嘴和传输构件，所述支撑板与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的上表面，所述润滑油瓶设置在所述支撑板的上表面，所述吸尘嘴与所述支撑座通过所述传输构件连接，所述传输构件位于所述支撑座的上方。

2.如权利要求1所述的润滑油自动灌装机，其特征在于，

所述传输构件包括液压缸和连接伸缩杆，所述液压缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上表面；所述连接伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的下表面。

3.如权利要求2所述的润滑油自动灌装机，其特征在于，

所述传输构件还包括吸尘泵和传输管，所述吸尘泵与所述连接伸缩杆固定连接，并位于所述连接伸缩杆的下表面；所述传输管的两侧分别与所述吸尘泵和所述吸尘嘴连通，所述传输管位于所述吸尘泵与所述吸尘嘴之间。

4.如权利要求1所述的润滑油自动灌装机，其特征在于，

所述固定组件包括固定块、滑动块和导向构件，所述固定块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上表面；所述滑动块与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板的上表面；所述导向构件位于所述支撑板的上方。

5.如权利要求4所述的润滑油自动灌装机，其特征在于，

所述导向构件包括横向伸缩杆和电动缸，所述横向伸缩杆与所述滑动块滑动连接，并位于所述滑动块远离所述固定块的一侧；所述电动缸与所述支撑板和所述横向伸缩杆连接，并位于所述支撑板的上表面。

6.如权利要求4所述的润滑油自动灌装机，其特征在于，

所述导向构件还包括竖向伸缩杆和气缸，所述竖向伸缩杆与所述滑动块滑动连接，并位于所述滑动块远离所述固定块的一侧；所述气缸与所述支撑板和所述竖向伸缩杆连接，并位于所述支撑板的上表面。

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