CN220297789U - 一种橡胶垫片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶垫片冲压装置，包括基板，所述基板上端的一侧安装有第一送料机构，所述基板上端的另一侧安装有第二送料机构，所述基板上端的中间安装有落料模座，所述落料模座的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的一端安装有冲压模头，所述基板的后端焊接固定有立板，所述立板的内侧安装有气泵，所述气泵的一端安装有吹气管；本实用新型在两侧送料机构的驱动下实现橡胶料片的自动上料，气泵在每次落料后工作，通过吹气管进行吹气，依靠气体冲击力将冲压后的橡胶垫片吹出冲压加工区域，实现橡胶料片的自动下料，自动化程度高，减少了人工作业，降低了劳动强度，省时省力，提高了冲压效率，适用于大批量橡胶垫片的冲压加工。

Description

一种橡胶垫片冲压装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶垫片冲压技术领域，具体为一种橡胶垫片冲压装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接加工成各种形状的橡胶垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

在橡胶垫片冲压过程中，需要手动移动橡胶料片进行上料，并在冲压后将冲压成型的橡胶垫片进行手动脱模，脱模后移出冲压区域，冲压操作过程中需要大量的人工作业，费时费力，劳动强度大，且降低了冲压效率，不适用于大批量橡胶垫片的冲压加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫片冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫片冲压装置，包括基板，所述基板上端的一侧安装有第一送料机构，所述基板上端的另一侧安装有第二送料机构，所述基板上端的中间安装有落料模座，所述落料模座的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的一端安装有冲压模头，所述基板的后端焊接固定有立板，所述立板的内侧安装有气泵，所述气泵的一端安装有吹气管。

其中，所述立板的顶端焊接固定有顶架，且冲压气缸位于顶架的内侧。

其中，所述第一送料机构和第二送料机构均包括侧板、上转辊和下转辊。

其中，所述侧板的外侧安装有驱动基座。

其中，所述第一送料机构与第二送料机构之间放置有橡胶料片。

其中，所述橡胶料片位于上转辊与下转辊之间。

其中，所述基板上设置有导料座，所述导料座包括倾斜面，且导料座位于落料模座的前方。

其中，所述驱动基座的内部安装有电机和啮合齿轮组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在两侧送料机构的驱动下实现橡胶料片的自动上料，气泵在每次落料后工作，通过吹气管进行吹气，依靠气体冲击力将冲压后的橡胶垫片吹出冲压加工区域，实现橡胶料片的自动下料，自动化程度高，减少了人工作业，降低了劳动强度，省时省力，提高了冲压效率，适用于大批量橡胶垫片的冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型的前俯视面三维立体图；

图2为图1中A区的局部放大图；

图3为本实用新型的后俯视面三维立体图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、基板；2、第一送料机构；3、第二送料机构；4、落料模座；5、立板；6、顶架；7、冲压气缸；8、冲压模头；9、气泵；10、吹气管；11、上转辊；12、下转辊；13、驱动基座；14、橡胶料片；15、导料座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶垫片冲压装置，包括基板1，基板1上端的一侧安装有第一送料机构2，基板1上端的另一侧安装有第二送料机构3，基板1上端的中间安装有落料模座4，落料模座4的上方设置有冲压气缸7，冲压气缸7的一端安装有冲压模头8，基板1的后端焊接固定有立板5，立板5的内侧安装有气泵9，气泵9的一端安装有吹气管10，冲压时，将橡胶料片14置于两侧送料机构的上转辊11与下转辊12之间，被转辊夹紧，两侧送料机构的上转辊11和下转辊12同步反向转动，将旋转力转化成直线驱动力，用于驱动橡胶料片14，将橡胶料片14的待冲压位置移动至冲压模头8的下方，冲压气缸7工作驱动冲压模头8向下运动，实现冲压，冲压后复位，冲压后的橡胶垫片落至落料模座4的上端，气泵9工作经吹气管10吹气，通过气体的冲击力将冲压后的橡胶垫片吹出冲压加工区域，实现自动下料，下料后，第一送料机构2和第二送料机构3继续工作驱动橡胶料片14移动，将橡胶料片14的下一个待冲压位置移动至冲压模头8的下方，实现橡胶垫片的连续冲压。

其中，在两侧送料机构的驱动下实现橡胶料片14的自动上料，气泵9在每次落料后工作通过吹气管10吹气，实现橡胶料片14的自动下料，自动化程度高，减少了人工作业，省时省力，提高了冲压效率，适用于大批量橡胶垫片的冲压加工。

其中，立板5的顶端焊接固定有顶架6，且冲压气缸7位于顶架6的内侧，冲压气缸7位于顶端，提供冲压驱动力，驱动冲压模头8向下运动进行冲压加工。

其中，第一送料机构2和第二送料机构3均包括侧板、上转辊11和下转辊12，两侧送料机构的上转辊11和下转辊12同步反向转动，将旋转力转化成直线驱动力，用于驱动橡胶料片14，实现自动上料。

其中，侧板的外侧安装有驱动基座13，通过驱动基座13作为动力源，驱动上转辊11和下转辊12转动。

其中，第一送料机构2与第二送料机构3之间放置有橡胶料片14。

其中，橡胶料片14位于上转辊11与下转辊12之间。

其中，第一送料机构2与第二送料机构3工作时，驱动橡胶料片14水平移动，实现自动上料。

其中，基板1上设置有导料座15，导料座15包括倾斜面，且导料座15位于落料模座4的前方，导料座15起到导料的作用，气体的冲击力将冲压后的橡胶垫片吹出冲压加工区域，再经过导料座15导料，实现自动下料。

其中，驱动基座13的内部安装有电机和啮合齿轮组件，电机工作驱动啮合齿轮组件，通过啮合齿轮组件驱动上转辊11和下转辊12同步反向转动。

工作原理：在使用时，将橡胶料片14置于两侧送料机构的上转辊11与下转辊12之间，并被转辊夹紧，两侧送料机构的上转辊11和下转辊12同步反向转动，将旋转力转化成直线驱动力，驱动橡胶料片14水平移动，将橡胶料片14的待冲压位置移动至冲压模头8的下方，冲压气缸7工作驱动冲压模头8向下运动，实现冲压，冲压后冲压模头8复位，冲压后的橡胶垫片落至落料模座4的上端，此时的气泵9工作，经吹气管10吹气，通过气体的冲击力将冲压后的橡胶垫片吹出冲压加工区域，再经过导料座15导料，实现自动下料，下料后，第一送料机构2和第二送料机构3继续工作，驱动橡胶料片14水平移动，将橡胶料片14的下一个待冲压位置移动至冲压模头8的下方，重复上述动作，实现橡胶垫片的连续冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶垫片冲压装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端的一侧安装有第一送料机构(2)，所述基板(1)上端的另一侧安装有第二送料机构(3)，所述基板(1)上端的中间安装有落料模座(4)，所述落料模座(4)的上方设置有冲压气缸(7)，所述冲压气缸(7)的一端安装有冲压模头(8)，所述基板(1)的后端焊接固定有立板(5)，所述立板(5)的内侧安装有气泵(9)，所述气泵(9)的一端安装有吹气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述立板(5)的顶端焊接固定有顶架(6)，且冲压气缸(7)位于顶架(6)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述第一送料机构(2)和第二送料机构(3)均包括侧板、上转辊(11)和下转辊(12)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述侧板的外侧安装有驱动基座(13)。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述第一送料机构(2)与第二送料机构(3)之间放置有橡胶料片(14)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述橡胶料片(14)位于上转辊(11)与下转辊(12)之间。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述基板(1)上设置有导料座(15)，所述导料座(15)包括倾斜面，且导料座(15)位于落料模座(4)的前方。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述驱动基座(13)的内部安装有电机和啮合齿轮组件。