CN220297395U - 一种通过高炉渣制作石材的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通过高炉渣制作石材的系统，包括高炉和配料单元，还包括支撑架、石材模具、振动台、气缸、输送带和自然冷却区；石材模具和振动台均设于支撑架内部，且石材模具置于振动台上表面；配料单元设于支撑架上；输送带的输送始端靠近振动台且和振动台高度相同；气缸固定在支撑架；高炉连接至石材模具。本实用新型通过石材模具、振动台、气缸、输送带和自然冷却区的配合使用，将配料单元和高炉内输送来的配料和主料震动混合成型，并通过气缸推至输送带上，输送带将其输送到自然冷却区冷却形成石材。本实用新型的系统不仅能够使得高炉渣作为主料制备石材，使得高炉渣被有效利用，解决了其因量大带来的占空间大、不环保以及成本高的问题。

Description

一种通过高炉渣制作石材的系统

技术领域

本实用新型涉及石材制备技术领域，具体涉及一种通过高炉渣制作石材的系统。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。人造石多以某一主料加入其他多种配料进行混合制作而成。

高炉渣是高炉冶炼生铁时排出的废渣。高炉渣经过加工处理后，可生产矿渣水泥，还可用于肥料、滤料、渣棉和铸石的生产。通过高炉渣铸石（制作石材），也是高炉渣作为主料，添加其他配料进行制作。

高炉渣作为冶炼金属的产物，在现代社会对金属的需求量越来越大的基础上，高炉渣的量也越来越多。高炉渣出炉后，一般通过水淬对其进行处理，使其形成小颗粒堆积，不仅占用空间大，且易被风吹散至各处，影响生态环境，不环保；另外，高炉渣中含有的硫等物质会对堆积地的土壤产生污染；为了保证高炉渣堆放更加集中和稳定，通过水淬处理后的高炉渣可通过添加胶水、粘合剂等化学物质对其进行处理，成本较高。因此，将高炉渣作为主料用于制作利用率较高的石材，是利用高炉渣，节约资源，保护生态较好的方法。因此提供一种通过高炉渣制作石材的系统显得较为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过高炉渣制作石材的系统来解决现有技术中的高炉渣量大导致的环境被污染、占用空间大以及成本浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种通过高炉渣制作石材的系统，包括高炉和配料单元，其创新点在于：还包括支撑架、石材模具、振动台、气缸、输送带和自然冷却区；所述的石材模具和振动台均设于支撑架内部，且石材模具置于振动台上表面；所述的配料单元设于支撑架上，且位于石材模具上方，和石材模具连通；所述的输送带的输送始端靠近振动台且和振动台高度相同，输送末端连接至自然冷却区；所述的气缸固定在支撑架上且位于远离输送带一端；所述的高炉通过炉渣管道连接至石材模具。

进一步的，所述的配料单元包括出料口、数个配料仓和数个配料管道，所述的出料口设于石材模具上方，数个配料仓设于支撑架顶部，数个所述的配料仓通过对应的配料管道连通至出料口，并通过出料口出料至石材模具内，每个配料管道上均设有配料阀。

进一步的，所述的石材模具外围设有夹层，所述的夹层内均匀分布有电热丝。

进一步的，所述的支撑架上对应气缸的位置设有支撑板，所述的支撑板固定在支撑架上，所述的气缸固定在支撑板上，且伸缩端对应石材模具。

进一步的，所述的支撑板上端向上延伸出支撑杆，所述的支撑杆顶端连接支撑炉渣管道。

进一步的，所述的振动台上表面设有限位框，所述的限位框设于石材模具外围。

进一步的，所述的限位框包括两根固定件和两根活动件，两根固定件水平固定在石材模具两侧，且延伸方向和输送带输送方向一致；两根固定件的两端分别设有卡槽，两根活动件分别对应卡于同一直线上的两个卡槽内，使得固定件和活动件形成方形。

进一步的，所述的炉渣管道的输料始端设有出料阀。

进一步的，还包括滑道，所述的滑道倾斜设置，连接自然冷却区和输送带的输料末端。

本实用新型和现有技术相比，产生的有益效果为：

（1）本实用新型的一种通过高炉渣制作石材的系统通过石材模具、振动台、气缸、输送带和自然冷却区的配合使用，将配料单元和高炉内分别输送来的配料和主料震动混合成型，并通过气缸推至输送带上，输送带将其输送到自然冷却区冷却形成石材。本实用新型的系统不仅能够使得高炉渣作为主料制备石材，使得高炉渣被有效利用，解决了其因量大带来的占空间大、不环保以及成本高的问题。

（2）本实用新型的一种通过高炉渣制作石材的系统使用的振动台通过震动能够使得主料和配料混合均匀，且在有加热丝保温的环境下进行振动混合，制备得到的石材密度大、质量好，能够用于铺路、装饰、观赏等，也可用于制作家具、办公用品等，利用率高，且得到的石材使用寿命长。

（3）本实用新型的限位框能够避免石材模具振动时移位而影响石材制作。且通过气缸、输送带、限位框的活动件配合使用，能够将振动完成的石材模具推动至输送带上，制作方便、高效且快捷。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的一种通过高炉渣制作石材的系统的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中的A处放大图。

其中，1-高炉、2-支撑架、3-石材模具、4-振动台、5-气缸、6-输送带、7-自然冷却区、8-炉渣管道、9-出料口、10-配料仓、11-配料管道、12-配料阀、13-出料阀、14-夹层、15-电热丝、16-支撑板、17-支撑杆、19-固定件、20-活动件、21-卡槽、22-滑道。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供一种通过高炉渣制作石材的系统，包括高炉1和配料单元，其具体结构如图1所示，还包括支撑架2、石材模具3、振动台4、气缸5、输送带6和自然冷却区7。石材模具和振动台均设于支撑架内部，且石材模具置于振动台上表面。配料单元设于支撑架上，且位于石材模具上方，和石材模具连通。输送带的输送始端靠近振动台且和振动台高度相同，输送末端连接至自然冷却区，用于将振动完成的石材模具输送到自然冷却区使其自然冷却成型。气缸固定在支撑架上且位于远离输送带一端，气缸、石材模具和输送带位于同一直线上。高炉通过炉渣管道8连接至石材模具用于将出炉的高炉渣输送至石材模具内。输送带为现有技术，其具体结构在此不阐述。

本实用新型的配料单元包括出料口9、数个配料仓10和数个配料管道11，出料口9设于石材模具3上方，数个配料仓设于支撑架顶部，数个配料仓通过对应的配料管道连通至出料口，并通过出料口出料至石材模具内，出料口优选置于石材模具的正上方，出料口的设置能够将各个配料仓的料汇集并出料至石材模具内，能够在出料口内先将配料进行初混合，避免各个配料管道直接将对应的配料输送到石材模具内堆积，增加混合难度。

每个配料管道上均设有配料阀12，且炉渣管道的输料始端设有出料阀13。由于每个石材模具的容料量有限，需要配料阀和出料阀控制配料和高炉渣的出料量，在当前石材模具内的料量已足够时，关闭配料阀和出料阀。

本实用新型的石材模具外围设有夹层14，夹层内均匀分布有电热丝15。振动台在对石材模具振动时，对石材模具进行保温能够加强主料和配料的混合和融合，优选的，电热丝对石材模具的保温温度为：900-1000℃。

在支撑架上对应气缸的位置设有支撑板16，支撑板固定在支撑架上，气缸固定在支撑板上，且伸缩端对应石材模具。由于振动过程为保温振动，振动结束后石材模具温度很高，且其整体质量较大，人为搬到会烫伤且费力，通过气缸推动和输送带代替认为搬动，安全且高效。

为了加强对炉渣管道的支撑，支撑板上端向上延伸出支撑杆17，支撑杆顶端连接支撑炉渣管道。

为了避免石材模具因振动而移位，振动台上表面设有限位框，限位框设于石材模具外围。优选的，限位框包括两根固定件19和两根活动件20，两根固定件水平固定在石材模具两侧，且延伸方向和输送带输送方向一致；两根固定件的两端分别设有卡槽21，两根活动件分别对应卡于同一直线上的两个卡槽内，使得固定件和活动件形成方形。活动件的活动设置为了保证振动完成后，石材模具能够被推送至输送带上。本实用新型的振动台为高频振动台，高频振动时振动幅度一般都很小，移位的可能性不大或者移位的距离会很小，限位框的设置能够避免意外移位。

本实用新型，还包括滑道22，滑道倾斜设置，连接自然冷却区和输送带的输料末端。输送至输送带末端的石材模具通过滑道滑至自然冷却区进行自然冷却成型。

本实用新型的石材模具可为任意与本实用新型的系统中的其他部件匹配的形状。

本实用新型的一种通过高炉渣制作石材的系统的使用过程为：使用时，打开出料阀以及各个配料阀，按照石材制备的配比向石材模具内输入高炉渣和各个配料，输料完毕后，关闭出料阀和各个配料阀，组装好限位框，通过电热丝对石材模具进行加热保温，并同时通过振动台对石材模具进行振动，振动时间为15-30min，振动完毕后，打开活动件，启动气缸，使其伸长，将石材模具推送至运转的输送带上，石材模具经输送带输送后，再通过滑道滑至自然冷却区内冷却成型。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (9)

1.一种通过高炉渣制作石材的系统，包括高炉和配料单元，其特征在于：还包括支撑架、石材模具、振动台、气缸、输送带和自然冷却区；所述的石材模具和振动台均设于支撑架内部，且石材模具置于振动台上表面；所述的配料单元设于支撑架上，且位于石材模具上方，和石材模具连通；所述的输送带的输送始端靠近振动台且和振动台高度相同，输送末端连接至自然冷却区；所述的气缸固定在支撑架上且位于远离输送带一端；所述的高炉通过炉渣管道连接至石材模具。

2.根据权利要求1所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：所述的配料单元包括出料口、数个配料仓和数个配料管道，所述的出料口设于石材模具上方，数个配料仓设于支撑架顶部，数个所述的配料仓通过对应的配料管道连通至出料口，并通过出料口出料至石材模具内，每个配料管道上均设有配料阀。

3.根据权利要求1所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：所述的石材模具外围设有夹层，所述的夹层内均匀分布有电热丝。

4.根据权利要求3所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：所述的支撑架上对应气缸的位置设有支撑板，所述的支撑板固定在支撑架上，所述的气缸固定在支撑板上，且伸缩端对应石材模具。

5.根据权利要求4所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：所述的支撑板上端向上延伸出支撑杆，所述的支撑杆顶端连接支撑炉渣管道。

6.根据权利要求3所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：所述的振动台上表面设有限位框，所述的限位框设于石材模具外围。

7.根据权利要求6所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：所述的限位框包括两根固定件和两根活动件，两根固定件水平固定在石材模具两侧，且延伸方向和输送带输送方向一致；两根固定件的两端分别设有卡槽，两根活动件分别对应卡于同一直线上的两个卡槽内，使得固定件和活动件形成方形。

8.根据权利要求1所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：所述的炉渣管道的输料始端设有出料阀。

9.根据权利要求1所述的一种通过高炉渣制作石材的系统，其特征在于：还包括滑道，所述的滑道倾斜设置，连接自然冷却区和输送带的输料末端。