CN103342568B - 一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，属于转炉挡渣用的挡渣塞技术领域。本发明的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其各组分按质量份组成如下：铝矾土50~54份、镁砂25~28份、废旧高铝砖12~14份、白刚玉8~10份、高炉瓦斯灰11~13份、粉煤灰4~8份、膨润土12~15份、酚醛树脂9~14份、有机硅树脂4~6份。本发明的耐火层浇注料在用于生产引导棒时的脱模养护时间大大缩短，脱模的养护期为2~3小时，且脱模后养护20~24小时即可，此外，由于将废旧高铝砖、高炉瓦斯灰和粉煤灰作为浇注料组分使用，使得这些废弃物得到资源化循环利用，大大地降低了耐火层浇注料的生产成本。

Description

一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料

技术领域

本发明涉及转炉挡渣用的挡渣塞技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利号ZL201220126908.3，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞公开的技术方案。引导棒包括芯材和耐火层，耐火层包裹在芯材的外周沿，且芯材的两端均伸出耐火层，芯材一般选用螺纹钢。

目前，引导棒部分的常用制作方法是：（1）采用钢管锯开成两片制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，其底部安装有圆套环，其上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，其直径为40~50mm；（2）用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，用人工加入浇注料装置，在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；（3）脱模并养护，脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2~10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7~10天，进行高温烘烤方可使用。现有技术中引导棒的脱模养护时间长，导致生产效率低，且生产成本高，其关键在于引导棒的耐火层浇注料组分上进一步改进，以减少脱模养护时间。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料脱模养护时间长，且生产成本高的不足，提供了一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，采用本发明的技术方案，能够大大降低生产成本，且能够大大缩短生产引导棒的脱模养护时间。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其各组分按质量份组成如下：

铝矾土                  50~54份

镁砂                    25~28份

废旧高铝砖              12~14份

白刚玉                  8~10份

高炉瓦斯灰              11~13份

粉煤灰                  4~8份

膨润土                  12~15份

酚醛树脂                9~14份

有机硅树脂              4~6份。

更进一步地，所述的废旧高铝砖由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成，其中粒径≤1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的28%，粒径3~1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的45%，粒径5~3mm的粉料占废旧高铝砖总质量的22%，粒径8~5mm的粉料占废旧高铝砖总质量的5%。

更进一步地，所述的铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径为200~400目。

更进一步地，其各组分按质量份组成如下：

铝矾土                  52份

镁砂                    27份

废旧高铝砖              13份

白刚玉                  9份

高炉瓦斯灰              12份

粉煤灰                  6份

膨润土                  14份

酚醛树脂                11份

有机硅树脂              5份。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，采用铝矾土、镁砂、废旧高铝砖、白刚玉、高炉瓦斯灰、粉煤灰、膨润土、酚醛树脂和有机硅树脂作为其组分配料而成，使得本发明的耐火层浇注料在用于生产引导棒时的脱模养护时间大大缩短，脱模的养护期为2~3小时，且脱模后养护20~24小时即可；

（2）本发明的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，将废旧高铝砖、高炉瓦斯灰和粉煤灰作为浇注料组分使用，使得这些废弃物得到资源化循环利用，大大地降低了耐火层浇注料的生产成本。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其各组分按质量份组成如下：铝矾土52份、镁砂27份、废旧高铝砖13份、白刚玉9份、高炉瓦斯灰12份、粉煤灰6份、膨润土14份、酚醛树脂11份、有机硅树脂5份。其中：所述的废旧高铝砖由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成，其中粒径≤1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的28%，粒径3~1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的45%，粒径5~3mm的粉料占废旧高铝砖总质量的22%，粒径8~5mm的粉料占废旧高铝砖总质量的5%；所述的铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径为200~400目。

本实施例的耐火层浇注料的生产步骤如下：

（1）将回收的废旧高铝砖使用破碎设备进行破碎，破碎后使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm的粉料，再按照如下重量百分比进行配料：粒径≤1mm的粉料28%，粒径3~1mm的粉料45%，粒径5~3mm的粉料22%，粒径8~5mm的粉料5%，配料混合后得混合料；

（2）使用破碎研磨设备，将铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径破碎为200~400目；

（3）按质量份数称取铝矾土52份、镁砂27份、废旧高铝砖13份、白刚玉9份、高炉瓦斯灰12份和粉煤灰6份，并加入混合搅拌机，搅拌9分钟得浇注料预混料，其中所述的废旧高铝砖为步骤（1）中破碎筛分并配料所得的废旧高铝砖混合料；粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物；

（4）按质量份数称取膨润土14份、酚醛树脂11份和有机硅树脂5份，依次加入步骤（3）的浇注料预混料中，并继续搅拌13分钟，即得耐火层浇注料。

本实施例的耐火层浇注料将废旧高铝砖、高炉瓦斯灰和粉煤灰作为浇注料组分使用，使得这些废弃物得到资源化循环利用，大大地降低了耐火层浇注料的生产成本，且浇注脱模不受低温环境限制。同时，通过各种组分的相互配合，使得本实施例的耐火层浇注料在用于生产引导棒时的脱模养护时间大大缩短，脱模的养护期为2~3小时，且脱模后养护20~24小时即可。现有技术中脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2~10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7~10天。与现有技术相比，本实施例的耐火层浇注料极大地提高了生产效率。

实施例2

本实施例的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其各组分按质量份组成如下：铝矾土50份、镁砂25份、废旧高铝砖12份、白刚玉8份、高炉瓦斯灰11份、粉煤灰4份、膨润土12份、酚醛树脂9份和有机硅树脂4份。其中：所述的废旧高铝砖由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成，其中粒径≤1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的28%，粒径3~1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的45%，粒径5~3mm的粉料占废旧高铝砖总质量的22%，粒径8~5mm的粉料占废旧高铝砖总质量的5%；所述的铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径为200~400目。

本实施例的耐火层浇注料的生产步骤如下：

（1）将回收的废旧高铝砖使用破碎设备进行破碎，破碎后使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm的粉料，再按照如下重量百分比进行配料：粒径≤1mm的粉料28%，粒径3~1mm的粉料45%，粒径5~3mm的粉料22%，粒径8~5mm的粉料5%，配料混合后得混合料；

（2）使用破碎研磨设备，将铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径破碎为200~400目；

（3）按质量份数称取铝矾土50份、镁砂25份、废旧高铝砖12份、白刚玉8份、高炉瓦斯灰11份和粉煤灰4份，并加入混合搅拌机，搅拌8分钟得浇注料预混料，其中所述的废旧高铝砖为步骤（1）中破碎筛分并配料所得的废旧高铝砖混合料；

（4）按质量份数称取膨润土12份、酚醛树脂9份和有机硅树脂4份，依次加入步骤（3）的浇注料预混料中，并继续搅拌12分钟，即得耐火层浇注料。

本实施例的耐火层浇注料，其性能基本同实施例1。

实施例3

本实施例的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其各组分按质量份组成如下：铝矾土54份、镁砂28份、废旧高铝砖14份、白刚玉10份、高炉瓦斯灰13份、粉煤灰8份、膨润土15份、酚醛树脂14份和有机硅树脂6份。其中：所述的废旧高铝砖由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成，其中粒径≤1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的28%，粒径3~1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的45%，粒径5~3mm的粉料占废旧高铝砖总质量的22%，粒径8~5mm的粉料占废旧高铝砖总质量的5%；所述的铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径为200~400目。

本实施例的耐火层浇注料的生产步骤如下：

（1）将回收的废旧高铝砖使用破碎设备进行破碎，破碎后使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm的粉料，再按照如下重量百分比进行配料：粒径≤1mm的粉料28%，粒径3~1mm的粉料45%，粒径5~3mm的粉料22%，粒径8~5mm的粉料5%，配料混合后得混合料；

（2）使用破碎研磨设备，将铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径破碎为200~400目；

（3）按质量份数称取铝矾土54份、镁砂28份、废旧高铝砖14份、白刚玉10份、高炉瓦斯灰13份和粉煤灰8份，并加入混合搅拌机，搅拌10分钟得浇注料预混料，其中所述的废旧高铝砖为步骤（1）中破碎筛分并配料所得的废旧高铝砖混合料；

（4）按质量份数称取膨润土15份、酚醛树脂14份和有机硅树脂6份，依次加入步骤（3）的浇注料预混料中，并继续搅拌15分钟，即得耐火层浇注料。

本实施例的耐火层浇注料，其性能基本同实施例1。

Claims (3)

1.一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其特征在于，其各组分按质量份组成如下：

铝矾土                  50~54份

镁砂                    25~28份

废旧高铝砖              12~14份

白刚玉                  8~10份

高炉瓦斯灰              11~13份

粉煤灰                  4~8份

膨润土                  12~15份

酚醛树脂                9~14份

有机硅树脂              4~6份；其中：所述的废旧高铝砖由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成，其中粒径≤1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的28%，粒径3~1mm的粉料占废旧高铝砖总质量的45%，粒径5~3mm的粉料占废旧高铝砖总质量的22%，粒径8~5mm的粉料占废旧高铝砖总质量的5%。

2.根据权利要求1所述的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其特征在于，所述的铝矾土、镁砂、白刚玉的平均粒径为200~400目。

3.根据权利要求1所述的一种挡渣塞用引导棒的耐火层浇注料，其特征在于，其各组分按质量份组成如下：

铝矾土                  52份

镁砂                    27份

废旧高铝砖              13份

白刚玉                  9份

高炉瓦斯灰              12份

粉煤灰                  6份

膨润土                  14份

酚醛树脂                11份

有机硅树脂              5份。