CN220297346U - 一种锯床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木料加工的技术领域，尤其是涉及一种锯床的上料装置，其包括设置在底座上的夹料机构，所述夹料机构包括两个夹紧块、调节组件和动力组件，所述两个夹紧块滑动连接在底座上，所述动力组件设置在底座上并为夹紧块带动木料运动提供动力，所述调节组件设置在所述动力组件上并与所述夹紧块连接,所述调节组件带动所述夹紧块夹紧木料，本申请具有提高木料切割的效率的效果。

Description

一种锯床的上料装置

技术领域

本申请涉及木料加工的技术领域，尤其是涉及一种锯床的上料装置。

背景技术

木料用在建筑、家具、玩具等众多的行业领域，不同的行业和制作的物品不同对于木料的尺寸和形状的要求也不同，所以对木料的切割十分重要。目前，木料的切割已经实现了电动切割，通过锯床可以对不同的木料进行有效且合理的切割。

授权公告号为CN218398523U，授权公告日为2023年1月31日的中国专利公开了一种锯床，该锯床包括底座和圆盘锯刀，进行木料切割时先手动将木料放置在底座上，再用手推动木料靠近圆盘锯刀，圆盘锯刀对木料进行切割。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在进行木料切割时需要人工扶持着木料进行切割，大大影响了切割的效率。

实用新型内容

为了提高木料切割的效率，本申请提供一种锯床的上料装置。

本申请提供的一种锯床的上料装置，采用如下的技术方案：

一种锯床的上料装置，包括设置在底座上的夹料机构，所述夹料机构包括两个夹紧块、调节组件和动力组件，所述两个夹紧块滑动连接在底座上，所述动力组件设置在底座上并为夹紧块带动木料运动提供动力，所述调节组件设置在所述动力组件上并与所述夹紧块连接，所述调节组件带动所述夹紧块夹紧木料。

通过采用上述技术方案，手动将木料放置在底座上，调节组件带动两个夹紧块将木料夹紧，此时动力组件带动夹紧块运动，夹紧块将木料由进料端带到圆盘锯刀处进行切割，然后夹紧块继续带着切割好的木料运动到出料端，实现了自动上料的效果，提高了工作效率，降低了操作人员被圆盘锯刀误伤的概率。

可选的，所述调节组件包括两个气缸，两个所述气缸均设置在所述动力组件上，两个所述气缸分别与两个所述夹紧块连接，所述气缸带动所述夹紧块夹紧木料。

通过采用上述技术方案，当进行木料切割时，气缸启动，气缸带动夹紧块向木料方向移动，两个夹紧块将木料夹紧，进而实现了自动夹紧木料的效果。

可选的，所述动力组件包括电机、齿轮、齿条、挡板和固定杆，底座垂直于地面且靠近所述气缸的侧壁上开有固定槽，所述固定杆滑移连接在所述固定槽中，所述固定杆远离所述固定槽的一端与所述挡板连接，所述挡板与所述气缸连接，所述电机设置在所述挡板上，所述齿轮键连接在所述电机的输出轴上，底座垂直于地面且靠近所述齿轮的侧壁上开有滑动槽，所述滑动槽沿底座的长度方向开设，所述齿条固定连接在所述滑动槽内，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当进行木料切割时，电机启动，电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，进而带动电机滑移，电机带动挡板运动，挡板带动固定杆运动，固定杆带动气缸运动，气缸带动夹紧块在底座上由进料端向出料端滑动，夹紧块带动木料在底座上由进料端向出料端滑动，进而实现锯床上料装置自动上料的效果。

可选的，所述气缸上设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括第一套筒、第二套筒和锁止件，所述第二套筒设置在气缸上，所述第一套筒设置在所述两个夹紧块相互远离的端面上，所述第一套筒滑动连接在所述第二套筒中，所述第一套筒伸出所述第二套筒的长度可调节，所述锁止件设置在所述第一套筒上并用于将所述第一套筒固定在所述第二套筒上。

通过采用上述技术方案，当进行木料切割时，针对不同尺寸的木料，手动调节第一套筒，使得第一套筒伸出第二套筒长度与木料的尺寸相适配，提高了锯床上料装置的适用性，进而加工不同尺寸的木料。

可选的，所述第一套筒上开设有第一穿设孔，且所述第一套筒开设有第一穿设孔的对侧的侧壁上开设有第二穿设孔，所述第二套筒上开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述第二套筒的长度方向开设；所述锁止件包括按钮、杠杆、支撑块、限位杆、弹簧和限位筒，所述按钮滑动连接在所述第一穿设孔内，所述限位杆滑移设置在所述第二穿设孔内且插接在其中一个所述限位槽内，所述杠杆的一端转动连接在所述按钮上且位于所述第一套筒内，所述杠杆远离所述按钮的一端开设有腰型槽，所述腰型槽沿所述杠杆的长度方向开设，所述限位杆穿过所述腰型槽且滑移在所述腰型槽中，所述限位筒设置在所述限位杆穿过所述腰型槽的一端且与所述杠杆靠近所述按钮的侧壁抵接；所述支撑块设置在所述第一套筒内的侧壁上，所述支撑块位于所述杠杆远离所述按钮的一侧，按压所述按钮时，所述杠杆以所述支撑块为支点带动所述限位杆拔出；所述弹簧设置在所述第一套筒上，所述弹簧与所述限位杆连接并推动所述限位杆插接在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当调节第一套筒伸出第二套筒的长度时，先手动按下按钮，按钮带动杠杆运动，杠杆带动限位杆拔出限位槽，此时手动拉动第一套筒到合适的位置，松开按钮，弹簧推动限位杆插入到另一限位槽中，实现了第一套筒的可调节功能，进而实现了锯床的上料装置对于不同尺寸的木料的运输效果，提高了锯床的上料装置的适用性。

可选的，所述底座上设置有辅助机构，所述辅助机构包括托辊，所述托辊设置有多个，底座安装有圆盘锯刀的端面上开有安装槽，所述托辊安装在所述安装槽中，所述托辊沉入所述安装槽且与所述底座远离地面的端面相切，木板与所述托辊相对转动。

通过采用上述技术方案，当木料被转运到底座上时，托辊对木料进行支撑并通过转动对木料进行辅助运输，将滑动摩擦转变为转动摩擦，减小了木料与底座的摩擦力，使得木料的运输更为便捷，降低了因木料与底座之间的摩擦力太大导致无法运输的概率。

可选的，所述辅助机构还包括木屑盒，底座靠近出料口的侧壁上开有下料槽，所述下料槽与所述安装槽连通，所述木屑盒插接在所述下料槽中且用于收集所述安装槽下落的木屑。

通过采用上述技术方案，在圆盘锯刀对木料切割的过程中会产生大量的木屑，木屑堆积在托辊与托辊之间时会造成托辊无法转动，进而影响上料的效率，木屑盒的设置可以存放木屑，降低木屑堆积在托辊之间的概率，提高锯床的上料装置的效率。

可选的，所述底座进料口端设置有第一输送带，所述第一输送带设置在地面上，所述第一输送带远离地面的端面平齐或凸出底座远离地面的端面，所述第一输送带将木料自动运输到底座上；底座出料口端设置有第二输送带，所述第二输送带设置在地面上，所述第二输送带远离地面的端面平齐或低于底座远离地面的端面，所述第二输送带将底座上切割好的木料自动运输出底座。

通过采用上述技术方案，第一输送带和第二输送带的设置可以实现木料自动运输到底座上和自动运离底座的效果，进一步为锯床切割木料提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.提高了锯床切割木料的工作效率；

2.降低了圆盘锯刀对操作人员造成误伤的概率。

附图说明

图1为本申请实施例中锯床上料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中夹料机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中伸缩组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中辅助机构的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、安装槽；12、固定槽；13、滑动槽；14、下料槽；2、夹料机构；21、夹紧块；22、连接杆；23、动力组件；231、电机；232、齿轮；233、齿条；234、滑动杆；235、固定杆；236、挡板；24、调节组件；241、限位环；2411、凹槽；242、限位块；243、气缸；25、伸缩组件；251、第一套筒；2511、第一穿设孔；2512、第二穿设孔；252、第二套筒；2521、限位槽；253、锁止件；2531、杠杆；25311、腰型槽；2532、支撑块；2533、限位杆；2534、弹簧；2535、固定桩；2536、限位筒；2537、按钮；3、第一输送带；4、第二输送带；5、辅助机构；51、托辊；52、木屑盒。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锯床的上料装置。

参考图1，锯床的上料装置，包括设置于底座1上的用于运输和夹紧木料的夹料机构2、设置于地面上的用于运输物料的第一输送带3和第二输送带4，所述第一输送带3与所述底座1进料端的侧壁抵接，所述第二输送带4与所述底座1出料端的侧壁抵接；当进行木料的切割时，启动第一输送带3，第一输送带3带动木料运转至底座1上，夹料机构2带动木料在底座1上滑动并完成切割，切割完成的木料被夹料机构2带到出料端，启动第二输送带4将木料运离底座1。

参考图2和图3，夹料机构22包括两个滑移连接在底座1上端面上的夹紧块21，两个夹紧块21之间放置有木料，两个夹紧块21相互靠近用于夹紧木料；两个夹紧块21相互背离的侧壁上均设置有伸缩组件25，伸缩组件25包括固定连接在夹紧块21上的第一套筒251，第一套筒251远离夹紧块21的一端套设有第二套筒252；第一套筒251内开设有安装腔，第一套筒251靠近底座1进料端的侧壁上开设有第一穿设孔2511，第一穿设孔2511位于安装腔靠近夹紧块21的一端，第一套筒251开设有第一穿设孔2511的侧壁对侧的侧壁上开设有第二穿设孔2512，且第二穿设孔2512的轴线平行于第一穿设孔2511的轴线；第一套筒251上设置有锁止件253，锁止件253包括滑移连接在第一穿设孔2511内的按钮2537，按钮2537的一端位于安装腔内且转动连接有杠杆2531，杠杆2531远离按钮2537的一端倾斜朝向第二穿设孔2512且开设有腰型槽25311，腰型槽25311开设在杠杆2531远离按钮2537的侧壁上且沿杠杆2531的长度方向开设；第二穿设孔2512内滑移连接有限位杆2533，限位杆2533可穿过腰型槽25311且可沿腰型槽25311滑移，第二套筒252靠近限位杆2533的侧壁上开设有多个限位槽2521，多个限位槽2521沿第二套筒252的长度方向开设，限位杆2533穿过第二穿设孔2512插接在其中一个限位槽2521内；安装腔的内壁上固定连接有支撑块2532，支撑块2532位于杠杆2531远离按钮2537的一侧，支撑块2532与杠杆2531抵接且可发生相对转动；限位杆2533穿过腰型槽25311的一端固定连接有一个限位筒2536，第一套筒251开设有第一穿设孔2511的侧壁上固定连接有固定桩2535，限位筒2536套设在固定桩2535上且与固定桩2535发生相对滑移，限位筒2536内固定连接有弹簧2534，弹簧2534与固定桩2535连接，弹簧2534推动限位筒2536远离固定桩2535。

第二套筒252远离第一套筒251的一端固定连接有连接杆221，连接杆221的轴线与第二套筒252的轴线垂直；连接杆221上设置有调节组件24，调节组件24包括气缸243，气缸243固定连接在连接杆221远离底座1的侧壁上，气缸243远离底座1的一端设置有动力组件23，动力组件23包括固定杆235，底座1的长度方向垂直于地面的侧壁上开有供固定杆235滑移的固定槽12，固定槽12沿底座1的长度方向开设，固定杆235远离底座1的一端垂直固定连接有挡板236，挡板236平行于连接杆221且位于连接杆221远离底座1的一侧，气缸243的缸体固定连接在挡板236上；挡板236靠近底座1的侧壁上垂直固定连接有滑动杆234，滑动杆234远离挡板236的一端固定连接有电机231，电机231的输出轴上键连接有齿轮232，底座1靠近连接杆221的侧壁上开有滑动槽13，滑动槽13沿平行于地面的方向开设，滑动槽13中固定连接有与齿轮232啮合的齿条233。

连接杆221远离第二套筒252的一端固定连接有限位环241，滑动杆234插接在限位环241中，限位环241内部的侧壁上开有凹槽2411，滑动杆234的侧壁上固定连接有限位块242，限位块242滑移连接在凹槽2411中，限位块242和凹槽2411使得滑动杆234只能与限位环241发生相对滑动。

当进行木料切割时，气缸243启动带动连接杆221在滑动杆234上向电机231的方向滑动，连接杆221带动第二套筒252移动，第二套筒252带动第一套筒251移动，第一套筒251带动两个夹紧块21相互靠近，两个夹紧块21将木料夹紧，此时电机231启动，电机231带动齿轮232转动，齿轮232与齿条233啮合，进而带动电机231滑移，电机231带动滑动杆234运动，滑动杆234带动连接杆221运动，连接杆221带动第二套筒252运动，第二套筒252带动第一套筒251运动，第一套筒251带动夹紧块21在底座1上由进料口向出料口滑动，夹紧块21带动木料由进料口向出料口移动，从而实现自动上料的功能。

参考图4，底座1远离地面的端面上开有安装槽11，安装槽11内设置有辅助机构5，辅助机构5包括多个托辊51，托辊51的固定轴的两端固定连接在安装槽11对称且靠近连接杆221的两个侧壁上，托辊51沉入安装槽11内且与底座1远离地面的端面相切；底座1靠近出料端的侧壁上开有下料槽14，下料槽14与安装槽11连通，下料槽14内滑移连接有木屑盒52，木屑盒52位于安装槽11内且位于托辊51的下方用于收集木屑；当木料被转运到底座1上时，托辊51对木料进行支撑并通过转动对木料进行辅助运输，将滑动摩擦转变为转动摩擦，减小了木料与底座1的摩擦力，使得木料的运输更为便捷，降低了因木料与底座1之间的摩擦力太大导致无法运输的概率，圆盘锯刀切割木料产生的木屑通过安装槽11下落到木屑盒52中，木屑盒52定期进行倾倒，降低了因木屑堆积到托辊51之间造成托辊51无法转动的概率，提高了锯床上料装置的工作效率。

本申请实施例一种锯床上料装置的实施原理为：当进行木料切割时，针对不同尺寸的木料，手动按下按钮2537，按钮2537带动杠杆2531运动，杠杆2531带动限位杆2533拔出限位槽2521，此时手动拉动第一套筒251到合适木料尺寸的位置，松开按钮2537，弹簧2534推动限位杆2533插入到另一限位槽2521中，此时第一套筒251的位置调整完成；然后气缸243启动带动连接杆221在滑动杆234上向电机231的方向滑动，连接杆221带动第二套筒252移动，第二套筒252带动第一套筒251移动，第一套筒251带动两个夹紧块21相互靠近，两个夹紧块21将木料夹紧；此时电机231启动，电机231带动齿轮232转动，齿轮232与齿条233啮合，进而带动电机231滑移，电机231带动滑动杆234运动，滑动杆234带动连接杆221运动，连接杆221带动第二套筒252运动，第二套筒252带动第一套筒251运动，第一套筒251带动夹紧块21在托辊51上由进料口向出料口滑动，夹紧块21带动木料在托辊51上由进料口向出料口移动，从而实现自动上料的功能，木料被切割时产生的木屑落到木屑盒52中，木屑盒52定期进行倾倒，降低了因木屑堆积到托辊51之间造成托辊51无法转动的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯床的上料装置，其特征在于，包括设置在底座（1）上的夹料机构（2），所述夹料机构（2）包括两个夹紧块（21）、调节组件（24）和动力组件（23），所述两个夹紧块（21）滑动连接在底座（1）上，所述动力组件（23）设置在底座（1）上并为夹紧块（21）带动木料运动提供动力，所述调节组件（24）设置在所述动力组件（23）上并与所述夹紧块（21）连接，所述调节组件（24）带动所述夹紧块（21）夹紧木料。

2.根据权利要求1所述的一种锯床的上料装置，其特征在于，所述调节组件（24）包括两个气缸（243），两个所述气缸（243）均设置在所述动力组件（23）上，两个所述气缸（243）分别与两个所述夹紧块（21）连接，所述气缸（243）带动所述夹紧块（21）夹紧木料。

3.根据权利要求2所述的一种锯床的上料装置，其特征在于，所述动力组件（23）包括电机（231）、齿轮（232）、齿条（233）、挡板（236）和固定杆（235），底座（1）垂直于地面且靠近所述气缸（243）的侧壁上开有固定槽（12），所述固定杆（235）滑移连接在所述固定槽（12）中，所述固定杆（235）远离所述固定槽（12）的一端与所述挡板（236）连接，所述挡板（236）与所述气缸（243）连接，所述电机（231）设置在所述挡板（236）上，所述齿轮（232）键连接在所述电机（231）的输出轴上，底座（1）垂直于地面且靠近所述齿轮（232）的侧壁上开有滑动槽（13），所述滑动槽（13）沿底座（1）的长度方向开设，所述齿条（233）固定连接在所述滑动槽（13）内，所述齿轮（232）与所述齿条（233）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种锯床的上料装置，其特征在于，所述气缸（243）上设置有伸缩组件（25），所述伸缩组件（25）包括第一套筒（251）、第二套筒（252）和锁止件（253），所述第二套筒（252）设置在气缸（243）上，所述第一套筒（251）设置在所述两个夹紧块（21）相互远离的端面上，所述第一套筒（251）滑动连接在所述第二套筒（252）中，所述第一套筒（251）伸出所述第二套筒（252）的长度可调节，所述锁止件（253）设置在所述第一套筒（251）上并用于将所述第一套筒（251）固定在所述第二套筒（252）上。

5.根据权利要求4所述的一种锯床的上料装置，其特征在于，所述第一套筒（251）上开设有第一穿设孔（2511），且所述第一套筒（251）开设有第一穿设孔（2511）的对侧的侧壁上开设有第二穿设孔（2512），所述第二套筒（252）上开设有多个限位槽（2521），多个所述限位槽（2521）沿所述第二套筒（252）的长度方向开设；所述锁止件（253）包括按钮（2537）、杠杆（2531）、支撑块（2532）、限位杆（2533）、弹簧（2534）和限位筒（2536），所述按钮（2537）滑动连接在所述第一穿设孔（2511）内，所述限位杆（2533）滑移设置在所述第二穿设孔（2512）内且插接在其中一个所述限位槽（2521）内，所述杠杆（2531）的一端转动连接在所述按钮（2537）上且位于所述第一套筒（251）内，所述杠杆（2531）远离所述按钮（2537）的一端开设有腰型槽（25311），所述腰型槽（25311）沿所述杠杆（2531）的长度方向开设，所述限位杆（2533）穿过所述腰型槽（25311）且滑移在所述腰型槽（25311）中，所述限位筒（2536）设置在所述限位杆（2533）穿过所述腰型槽（25311）的一端且与所述杠杆（2531）靠近所述按钮（2537）的侧壁抵接；所述支撑块（2532）设置在所述第一套筒（251）内的侧壁上，所述支撑块（2532）位于所述杠杆（2531）远离所述按钮（2537）的一侧，按压所述按钮（2537）时，所述杠杆（2531）以所述支撑块（2532）为支点带动所述限位杆（2533）拔出；所述弹簧（2534）设置在所述第一套筒（251）上，所述弹簧（2534）与所述限位杆（2533）连接并推动所述限位杆（2533）插接在所述限位槽（2521）内。

6.根据权利要求1所述的一种锯床的上料装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有辅助机构（5），所述辅助机构（5）包括托辊（51），所述托辊（51）设置有多个，底座（1）安装有圆盘锯刀的端面上开有安装槽（11），所述托辊（51）安装在所述安装槽（11）中，所述托辊（51）沉入所述安装槽（11）且与所述底座（1）远离地面的端面相切，木板与所述托辊（51）相对转动。

7.根据权利要求6所述的一种锯床的上料装置，其特征在于，所述辅助机构（5）还包括木屑盒（52），底座（1）靠近出料口的侧壁上开有下料槽（14），所述下料槽（14）与所述安装槽（11）连通，所述木屑盒（52）插接在所述下料槽（14）中且用于收集所述安装槽（11）下落的木屑。

8.根据权利要求1所述的一种锯床的上料装置，其特征在于，所述底座（1）进料口端设置有第一输送带（3），所述第一输送带（3）设置在地面上，所述第一输送带（3）远离地面的端面平齐或凸出底座（1）远离地面的端面，所述第一输送带（3）将木料自动运输到底座（1）上；底座（1）出料口端设置有第二输送带（4），所述第二输送带（4）设置在地面上，所述第二输送带（4）远离地面的端面平齐或低于底座（1）远离地面的端面，所述第二输送带（4）将底座（1）上切割好的木料自动运输出底座（1）。