CN220297324U - 一种分体式工位架装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切设备的技术领域，尤其是涉及一种分体式工位架装置，其包括两个第一立板、两个第二立板、设置于第一立板和第二立板之间的连接板、设置于两个第一立板之间的第一强板、设置于两个第二立板之间的第二强板，第一立板通过第一可拆卸组件固定在第一强板上，第二立板通过第二可拆卸组件固定在第二强板上，第一立板靠近第二立板一侧为第一端面，第二立板靠近第一立板一侧为第二端面，第一端面和第二端面之间的间隙构成导向槽，连接板上设置有用于定位第一立板和第二立板的定位组件。本申请具有提升立板的加工效率的效果。

Description

一种分体式工位架装置

技术领域

本申请涉及模切设备的技术领域，尤其是涉及一种分体式工位架装置。

背景技术

目前，模切设备通过伺服电机驱使动力底辊转动，再通过齿轮传动的方式分别连接传动辊或者模切辊等配套模组，完成料带的传输或者料带的模切等功能。模切设备中最基础的功能模块为模切工位架装置，工位架是指带有动力的标准传动支架。

参照图1，现有的工位架采用前后两块立板33和两侧的强板34构成一个支撑框架，立板33通过轴承35和动力底辊36转动连接，则立板33上通常开设有供轴承35嵌入的轴承孔，立板33远离动力底辊36一侧安装有用于固定轴承35的轴承端盖。动力底辊36一侧端面配置有齿轮，立板33中心加工有精密的导向槽，模切辊、传动辊通过两端的滑块在导向槽中上下滑动来完成齿轮啮合，同时保证轴心在同一直线上。

立板的加工精度主要是为了保证导向槽的尺寸，以及导向槽的形状公差和位置公差。在立板的加工过程中，由于导向槽的加工变形量较大，为了保证导向槽的精度要求，需要对立板进行多次加工和热处理，消除加工的应力以达到导向槽的精度要求。在立板上开设高精度的导向槽，具有加工耗时大、加工难度高、报废率高等特点，对此情况有待改善。

实用新型内容

为了提升立板的加工效率，本申请提供一种分体式工位架装置。

本申请提供的一种分体式工位架装置，采用如下的技术方案：

一种分体式工位架装置，包括两个第一立板、两个第二立板、设置于所述第一立板和所述第二立板之间的连接板、设置于两个所述第一立板之间的第一强板、设置于两个所述第二立板之间的第二强板，所述第一立板通过第一可拆卸组件固定在所述第一强板上，所述第二立板通过第二可拆卸组件固定在第二强板上，所述第一立板靠近第二立板一侧为第一端面，所述第二立板靠近所述第一立板一侧为第二端面，所述第一端面和所述第二端面之间的间隙构成导向槽，所述连接板上设置有用于定位所述第一立板和所述第二立板的定位组件。

通过采用上述技术方案，相比于现有工位架的立板采用一体式结构，由于对导向槽的高精度要求，导致立板的加工过程具有难度高、耗时长、报废率高的特点；本申请中的方案，工位架采用分体式结构，导向槽由第一立板的第一端面和第二立板的第二端面之间的间隙构成，第一端面和第二端面可以通过磨削加工，以提高导向槽的精度，减少热处理的工序，从而缩短立板的加工周期，从而提升立板的加工效率。

可选的，所述定位组件包括设置于所述连接板上的定位块、设置于所述第一端面上且供所述定位块嵌入的第一定位槽、设置于所述第二端面上且供所述定位块嵌入的第二定位槽，所述连接板上设置有用于固定所述第一立板和所述第二立板的固定组件。

通过采用上述技术方案，定位块的两侧嵌入到第一定位槽和第二定位槽内，对第一立板和第二立板的位置进行定位，且对第一端面和第二端面之间的间距进行定位，从而对导向槽的宽度进行限制，当对工位架进行装配时，定位块的设计可以加速装配的效率。

可选的，所述固定组件包括设置于所述连接板上且与所述第一立板抵接的第一抵接部、设置于所述第一抵接部上的第一固定孔、设置于所述第一立板上的第二固定孔、设置于所述第一抵接部远离所述第一立板一侧的第一螺钉、设置于所述连接板上且与所述第二立板抵接的第二抵接部、设置于所述第二抵接部上的第三固定孔、设置于所述第二立板上的第四固定孔、设置于所述第二抵接部远离所述第二立板一侧的第二螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一固定孔后与所述第二固定孔螺纹连接，所述第二螺钉穿过所述第三固定孔后与所述第四固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺钉穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，将连接板固定在第一立板上；第二螺钉穿过第三固定孔后与第四固定孔螺纹连接，将连接板固定在第二立板上；采用螺钉锁附的方式，将第一立板、第二立板和连接板之间装配固定，提高装配后的稳定性，同时也便于拆卸。

可选的，所述固定组件还包括固定板，所述固定板一端设置于所述第一立板远离所述连接板一侧，所述固定板的另一端设置于所述第二立板远离所述连接板一侧，所述固定板远离所述第一立板一侧设置有第三螺钉，所述固定板上设置有供所述第三螺钉穿过的第五固定孔，所述第一立板和所述第二立板均设置有与所述第三螺钉螺纹连接的第六固定孔。

通过采用上述技术方案，第三螺钉穿过第五固定孔后与第六固定孔螺纹连接，将固定板的一端固定在第一立板上，将固定板的另一端固定在第二立板上，对第一立板和第二立板之间的间隙进行限制，从而维持导向槽的宽度，提高导向槽的精度。

可选的，所述连接板上设置有供轴承嵌入的轴承孔，所述连接板远离所述第一立板一侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖靠近所述轴承孔一侧设置有用于密封所述轴承的密封部。

通过采用上述技术方案，轴承端盖通过安装密封部将轴承进行密封，不仅起到固定轴承的作用，而且起到密封保护的作用，防止尘土等进入轴承内对轴承造成损坏。

可选的，所述轴承端盖远离所述连接板一侧设置有第四螺钉，所述轴承端盖上设置有供所述第四螺钉嵌入的第七固定孔，所述连接板上设置有用于与所述第七固定孔连通的第八固定孔，所述第四螺钉穿过所述第七固定孔后与所述第八固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第四螺钉穿过第七固定孔后与第八固定孔螺纹连接，将轴承端盖固定在连接板上，螺钉锁附的连接方式，提高轴承端盖安装在连接板上的稳定性。

可选的，第一可拆卸组件包括设置于所述第一立板上的第一安装孔，所述第一立板通过与所述第一安装孔配合的自攻螺钉与所述第一强板固定。

通过采用上述技术方案，第一立板通过与第一安装孔配合的自攻螺钉与第一强板固定，可以采用电动起子快速将自攻螺钉锁附第一立板上，提高第一立板和第一强板之间装配的稳定性，当第一立板或者第一强板需要更换时，采用电动起子便可轻易将自攻螺钉取出，达到更换零件的目的。

可选的，第二可拆卸组件包括设置于所述第二立板上的第二安装孔，所述第二立板通过与所述第二安装孔配合的自攻螺钉与所述第二强板固定。

通过采用上述技术方案，第二立板通过与第二安装孔配合的自攻螺钉与第一强板固定，螺钉的锁附方式，便于第二立板和第二强板之间的装配或者拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的方案，工位采用分体式结构，导向槽由第一立板的第一端面和第二立板的第二端面之间的间隙构成，第一端面和第二端面可以通过磨削加工，以提高导向槽的精度，减少热处理的工序，从而缩短立板的加工周期，从而提升立板的加工效率；

2.轴承端盖通过安装密封部将轴承进行密封，不仅起到固定轴承的作用，而且起到密封保护的作用，防止尘土等进入轴承内对轴承造成损坏。

附图说明

图1是现有技术工位架的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一种分体式工位架装置的爆炸图；

图4是本申请实施例中连接板和轴承端盖的爆炸图。

附图标记说明：

1、第一立板；2、第二立板；3、连接板；4、第一强板；5、第二强板；6、第一端面；7、第二端面；8、导向槽；9、定位块；10、第一定位槽；11、第二定位槽；12、第一抵接部；13、第一固定孔；14、第二固定孔；15、第一螺钉；16、第二抵接部；17、第三固定孔；18、第四固定孔；19、第二螺钉；20、固定板；21、第三螺钉；22、第五固定孔；23、第六固定孔；24、轴承孔；25、轴承端盖；26、密封部；27、第四螺钉；28、第七固定孔；29、第八固定孔；30、第一安装孔；31、第二安装孔；33、立板；34、强板；35、轴承；36、动力底辊。

具体实施方式

以下为对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分体式工位架装置。参照图2和图3，两个第一立板1、两个第二立板2、两个连接板3、第一强板4和第二强板5，使用模具调整好第一立板1和第二立板2的间距后，通过连接板3将第一立板1和第二立板2固定，再将第一强板4通过第一可拆卸组件固定在两个第一立板1之间，第二强板5通过第二可拆卸组件固定在两个第二立板2之间。第一立板1靠近第二立板2一侧为第一端面6，第二立板2靠近第一立板1一侧为第二端面7，第一端面6和第二端面7之间的间隙构成导向槽8，对第一端面6和第二端面7进行磨削加工，可以提高导向槽8的精度。连接板3上安装有用于定位第一立板1和第二立板2的定位组件，通过定位组件将导向槽8的宽度进行限定，提高导向槽8的精度。

在本申请实施例中，组装工位架时，先通过夹具对第一立板1和第二立板2进行定位。当位置的精度达到技术要求后，通过定位销、螺钉等紧固件，将连接板3固定在第一立板1上和第二立板2上。此时，第一立板1的第一端面6和第二立板2的第二端面7之间的间隙构成导向槽8，为了提高导向槽8的精度，通过安装定位组件控制第一立板1和第二立板2之间的间距。再通过第一可拆卸组件将第一立板1和第一强板4相互固定，通过第二可拆卸组件将第二立板2和第二强板5相互固定，从而构成一个完成的支撑框架。相比于现有技术中的立板采用一体式结构，在立板进行加工的过程中，不仅造成立板的加工难度大，加工耗时长，而且在加工导向槽8时，因槽口磨损后无法进行修复只能报废处理，造成资源的浪费。本申请中的方案，工位架采用分体式结构，导向槽8由第一立板1的第一端面6和第二立板2的第二端面7之间的间隙构成，第一端面6和第二端面7可以通过磨削加工，以提高导向槽8的精度。减少热处理的工序，从而缩短立板的加工周期，且第一立板1和第二立板2可以视为形状精度一致的立板，相比于一体式的立板，本申请方案可以只加工第一立板1或者第二立板2，将两个第一立板1对称设置，或者，两个第二立板2对称设置后进行装配，再配合连接板3便可以组装成立板形态，不仅提高立板装配后精度的统一性，而且提升了立板的加工效率。

参照图3和图4，第一可拆卸组件包括多个第一安装孔30，第一安装孔30开设在第一立板1上，第二可拆卸组件包括多个第二安装孔31，第二安装孔31开设在第二立板2上。第一立板1通过与第一安装孔30配合的自攻螺钉与第一强板4固定，第二立板2通过与第二安装孔31配合的自攻螺钉与第二强板5固定。为了提高第一立板1和第一强板4装配的稳定性，开设多个第一安装孔30对第一立板1进行螺钉锁附；为了提高第二立板2和第二强板5装配的稳定性，开设多个第二安装孔31对第二立板2进行螺钉锁附。

在本申请实施例中，第一立板1通过与第一安装孔30配合的自攻螺钉与第一强板4固定，第二立板2通过与第二安装孔31配合的自攻螺钉与第一强板4固定，可以采用电动起子快速将自攻螺钉锁附第一立板1上或者第二立板2上，螺钉锁附的方式，便于第一立板1和第一强板4、第二立板2和第二强板5之间的装配或者拆卸。

参照图4，连接板3上开设有供轴承嵌入的轴承孔24，连接板3远离第一立板1一侧安装有轴承端盖25，为了降低防止灰尘进入到轴承内对轴承造成损害，本申请中方案在轴承端盖25靠近轴承孔24一侧安装有密封部26，通过密封部26对轴承起到防尘作用。轴承端盖25远离连接板3一侧安装有第四螺钉27，轴承端盖25上开设有第七固定孔28，连接板3上开设有第八固定孔29，第八固定孔29和第七固定孔28连通，第七螺钉穿过第七固定孔28后与第八固定孔29螺纹连接，将轴承端盖25与连接板3进行固定。

在本申请实施例中，第四螺钉27穿过第七固定孔28后与第八固定孔29螺纹连接，将轴承端盖25固定在连接板3上。轴承端盖25通过安装密封部26将轴承进行密封，不仅起到固定轴承的作用，而且起到密封保护的作用，防止尘土等进入轴承内对轴承造成损坏。

参照图3和图4，定位组件包括定位块9、第一定位槽10和第二定位槽11、固定板20，定位块9与连接板3一体成型，第一定位槽10开设在第一端面6上，第二定位槽11开设在第二端面7。装配第一立板1、第二立板2和连接板3时，第一立板1、第二立板2安装在连接板3的两侧上，缓慢将第一立板1上的第一定位槽10套设在定位块9的一端上，再将第二立板2上的第二定位槽11套设在定位块9的另一端上，对第一立板1和第二立板2之间的间距进行限定，同时也是对导向槽8的宽度进行限定。固定组件将第一立板1与连接板3固定、第二立板2与连接板3固定后，为了进一步加固第一立板1和第二立板2，在第一立板1和第二立板2远离连接板3的一端安装有固定板20。固定板20的一端通过第三螺钉21穿过第五固定孔22后与第一立板1上的第六固定孔23进行螺纹连接，将固定板20固定在第一立板1上，固定板20的另一端通过第三螺钉21穿过第五固定孔22与第二立板2上的第六固定孔23进行螺纹连接后，将固定板20固定在第二立板2上，使得第一立板1和第二立板2的两端均进行定位固定。

在本申请实施例中，定位块9的两侧嵌入到第一定位槽10和第二定位槽11内，对第一立板1和第二立板2的位置进行定位，且对第一端面6和第二端面7之间的间距进行限制，从而对导向槽8的宽度进行限制，本申请方案中通过定位块9的设计，提高第一立板1、第二立板2和连接板3之间的装配效率。第三螺钉21将固定板20的一端固定在第一立板1上，将固定板20的另一端固定在第二立板2上，对第一立板1和第二立板2之间的间隙进行限制。第一立板1的和第二立板2一端定位块9进行限位，第一立板1和第二立板2的另一端通过固定板20进行限位，从而保证导向槽8的精确度。

参照图3和图4，固定组件包括第一抵接部12、第一固定孔13、第二固定孔14、第一螺钉15、第二抵接部16、第三固定孔17、第四固定孔18和第二螺钉19。第一抵接部12和第二抵接部16均与连接板3一体成型，第一抵接部12用于与第一立板1抵接，第二抵接部16用于与第二立板2抵接。第一固定孔13开设在第一抵接部12上，第二固定孔14开设在第一立板1上，当定位块9嵌入第一定位槽10后，第一螺钉15穿过第一固定孔13后与第二固定孔14螺纹连接，将连接板3固定在第一立板1上。第三固定孔17开设在第一抵接部12上，第四固定孔18开设在第二立板2上，当定位块9嵌入第二定位槽11后，第二螺钉19穿过第三固定孔17后与第四固定孔18螺纹连接，将连接板3固定在第二立板2上。为了提高连接板3与第一立板1、连接板3与第二立板2装配的稳定性，可以在第一抵接部12上开设多个第一固定孔13、第一立板1上开设多个第二固定孔14、第二抵接部16上开设多个第三固定孔17、第二立板2上开设多个第四固定孔18，将多个第一螺钉15或者多个第二螺钉19对连接板3进行螺钉锁附。

在本申请实施例中，通过第一螺钉15和第二螺钉19的锁附作用，将连接板3的第一抵接部12固定在第一立板1上，将连接板3的第二抵接部16固定在第二立板2上；采用螺钉锁附的方式，将第一立板1、第二立板2和连接板3之间装配固定，提高装配后的稳定性，同时也便于拆卸。

本申请实施例一种分体式工位架装置的实施原理为：组装工位架时，先通过夹具对第一立板1和第二立板2进行定位。当位置的精度达到技术要求后，通过定位销、螺钉等紧固件，将连接板3固定在第一立板1上和第二立板2上。此时，第一立板1的第一端面6和第二立板2的第二端面7之间的间隙构成导向槽8，为了提高导向槽8的精度，通过安装定位组件控制第一立板1和第二立板2之间的间距。再通过第一可拆卸组件将第一立板1和第一强板4相互固定，通过第二可拆卸组件将第二立板2和第二强板5相互固定，从而构成一个完成的支撑框架。工位架采用分体式结构，导向槽8由第一立板1的第一端面6和第二立板2的第二端面7之间的间隙构成，第一端面6和第二端面7可以通过磨削加工，以提高导向槽8的精度。减少热处理的工序，从而缩短立板的加工周期。第一立板1和第二立板2可以采用形状精度一致的立板，对立板进行加工时，只需要加工第一立板1或者第二立板2便可，相比于一体式立板的加工的繁琐，分体式结构的立板只需要加工约一半的面积即可，再通过连接板3配合装配，组装成立板形态，不仅提高立板装配后精度的统一性，而且提升了立板的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式工位架装置，其特征在于，包括两个第一立板(1)、两个第二立板(2)、设置于所述第一立板(1)和所述第二立板(2)之间的连接板(3)、设置于两个所述第一立板(1)之间的第一强板(4)、设置于两个所述第二立板(2)之间的第二强板(5)，所述第一立板(1)通过第一可拆卸组件固定在所述第一强板(4)上，所述第二立板(2)通过第二可拆卸组件固定在第二强板(5)上，所述第一立板(1)靠近第二立板(2)一侧为第一端面(6)，所述第二立板(2)靠近所述第一立板(1)一侧为第二端面(7)，所述第一端面(6)和所述第二端面(7)之间的间隙构成导向槽(8)，所述连接板(3)上设置有用于定位所述第一立板(1)和所述第二立板(2)的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述连接板(3)上的定位块(9)、设置于所述第一端面(6)上且供所述定位块(9)嵌入的第一定位槽(10)、设置于所述第二端面(7)上且供所述定位块(9)嵌入的第二定位槽(11)，所述连接板(3)上设置有用于固定所述第一立板(1)和所述第二立板(2)的固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述固定组件包括设置于所述连接板(3)上且与所述第一立板(1)抵接的第一抵接部(12)、设置于所述第一抵接部(12)上的第一固定孔(13)、设置于所述第一立板(1)上的第二固定孔(14)、设置于所述第一抵接部(12)远离所述第一立板(1)一侧的第一螺钉(15)、设置于所述连接板(3)上且与所述第二立板(2)抵接的第二抵接部(16)、设置于所述第二抵接部(16)上的第三固定孔(17)、设置于所述第二立板(2)上的第四固定孔(18)、设置于所述第二抵接部(16)远离所述第二立板(2)一侧的第二螺钉(19)，所述第一螺钉(15)穿过所述第一固定孔(13)后与所述第二固定孔(14)螺纹连接，所述第二螺钉(19)穿过所述第三固定孔(17)后与所述第四固定孔(18)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述固定组件还包括固定板(20)，所述固定板(20)一端设置于所述第一立板(1)远离所述连接板(3)一侧，所述固定板(20)的另一端设置于所述第二立板(2)远离所述连接板(3)一侧，所述固定板(20)远离所述第一立板(1)一侧设置有第三螺钉(21)，所述固定板(20)上设置有供所述第三螺钉(21)穿过的第五固定孔(22)，所述第一立板(1)和所述第二立板(2)均设置有与所述第三螺钉(21)螺纹连接的第六固定孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述连接板(3)上设置有供轴承嵌入的轴承孔(24)，所述连接板(3)远离所述第一立板(1)一侧设置有轴承端盖(25)，所述轴承端盖(25)靠近所述轴承孔(24)一侧设置有用于密封所述轴承的密封部(26)。

6.根据权利要求5所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述轴承端盖(25)远离所述连接板(3)一侧设置有第四螺钉(27)，所述轴承端盖(25)上设置有供所述第四螺钉(27)嵌入的第七固定孔(28)，所述连接板(3)上设置有用于与所述第七固定孔(28)连通的第八固定孔(29)，所述第四螺钉(27)穿过所述第七固定孔(28)后与所述第八固定孔(29)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，第一可拆卸组件包括设置于所述第一立板(1)上的第一安装孔(30)，所述第一立板(1)通过与所述第一安装孔(30)配合的自攻螺钉与所述第一强板(4)固定。

8.根据权利要求1所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，第二可拆卸组件包括设置于所述第二立板(2)上的第二安装孔(31)，所述第二立板(2)通过与所述第二安装孔(31)配合的自攻螺钉与所述第二强板(5)固定。