CN220296437U - 中部槽加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中部槽加工定位工装，包括加工平台、第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件以对称的方式安装在加工平台上；第一定位组件支撑并固定铲板槽帮的一侧、第二定位组件支撑并固定挡板槽帮的一侧以使中部槽水平放置在加工平台上，或者，第一定位组件支撑并固定挡板槽帮的一侧、第二定位组件支撑并固定铲板槽帮的一侧以使中部槽水平放置在加工平台上；第一定位组件上设置第一紧固组件用以将中部槽的其中一个槽帮固定，第二定位组件上设置第二紧固组件用以将中部槽的另一个槽帮固定，完成对中部槽水平放置及装夹以待铣床对中部槽准确加工榫子头凹凸端，确保加工榫子头凹凸端的加工精度。

Description

中部槽加工定位工装

技术领域

本实用新型属于煤矿用刮板输送机加工技术领域，尤其涉及一种中部槽加工定位工装。

技术背景

刮板输送机主要由机头部、中部和机尾部三个部分构成。刮板输送机的工作原理是：将中部敞开的输送槽作为煤炭的承受件；将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件；当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动煤炭沿着输送槽移动，直至到机头部卸载；刮板链绕过链轮循环运行，完成煤炭的输送。

刮板输送机的输送槽由多个中部槽对接而成，中部槽加工过程中包括铣榫子头凹凸端和钳工修磨两道工序，上述加工工序需要将中部槽放置在机床上进行，由于铲板槽帮和挡板槽帮均为异形件，将铲板槽帮、挡板槽、中板和底板固定焊接后形成中部槽后铲板槽帮的和挡板槽帮的下端面也不在同一个平面上，导致直接将中部槽放置在机床的加工平台上无法通过铣床进行准确的加工榫子头凹凸端。

发明内容

本实用新型内容的主要目的在于提供一种中部槽加工定位工装，通过该工装便于将中部槽水平固定在铣床的加工平台上以使准确加工榫子头凹凸端。

一种中部槽加工定位工装，包括加工平台、第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件以对称的方式安装在加工平台上；第一定位组件支撑并固定铲板槽帮的一侧、第二定位组件支撑并固定挡板槽帮的一侧以使中部槽水平放置在加工平台上，或者，第一定位组件支撑并固定挡板槽帮的一侧、第二定位组件支撑并固定铲板槽帮的一侧以使中部槽水平放置在加工平台上；第一定位组件上设置第一紧固组件用以将中部槽的其中一个槽帮固定，第二定位组件上设置第二紧固组件用以将中部槽的另一个槽帮固定。

优选的，第一定位组件包括第一X向定位件、第一Y向定位件和第一Z向定位件，第一X向定位件设置在加工平台上，第一Y向定位件设置在加工平台上用于支撑中部槽的底板，第一X向定位件和第一Y向定位件相互垂直设置，第一Z向定位件设置在第一X向定位件上；第二定位组件包括第二X向定位件、第二Y向定位件和第二Z向定位件，第二X向定位件设置在加工平台上，第二Y向定位件设置在加工平台上用于支撑中部槽的底板，第二X向定位件和第二Y向定位件相互垂直设置，第二Z向定位件设置在第二X向定位件上；第一Y向定位件和第二Y向定位件分别支撑中部槽的底板的两侧将中部槽支撑在预设的加工平面上，第一Z向定位件和第二Z向定位件位于加工平台的同一侧，且第一Z向定位件、第二Z向定位件分别和中部槽端面贴靠的面处于同一平面。

优选的，加工平台的上侧面设置多个并排的第一T型槽；第一Y向定位件的下侧壁上设置第一键块，第一键块的延伸方向和第一Y向定位件的延伸方向相互垂直，第一键块安装在其中一个第一T型槽内将第一Y向定位件安装在加工平台上；第二Y向定位件的下侧壁上设置第二键块，第二键块的延伸方向和第二Y向定位件的延伸方向相互垂直，第二键块安装在其中一个第一T型槽内将第二Y向定位件安装在加工平台上。

优选的，第一X向定位件上设置多个第一固定孔和第二T型槽，每个第一固定孔内安装螺栓将第一X向定位件安装在加工平台上，第一紧固组件包括第一顶紧件、第一连接螺杆和第一压块，第一顶紧件的下端放置在第一X向定位件上端面上，第一顶紧件的上端设置第一顶丝，第一连接螺杆的下端安装在第二T型槽内，第一连接螺杆的下端能够沿着第二T型槽滑动，第一连接螺杆位于第一顶紧件和第一固定孔之间，第一压块中间位置处设置第一开槽，第一连接螺杆的上端穿过第一开槽后再安装第一螺母将第一压块安装在第一连接螺杆上，第一压块的一端通过第一顶丝抬升使第一压块绕着第一连接螺杆的第一螺母下端面转动，第一压块的另一端朝下转动将中部槽夹紧在第一Y向定位件上；第二X向定位件上设置多个第二固定孔和第三T型槽，每个第二固定孔内安装螺栓将第二X向定位件安装在加工平台上，第二紧固组件包括第二顶紧件、第二连接螺杆和第二压块，第二顶紧件的下端放置在第二X向定位件上端面上，第二顶紧件的上端设置第二顶丝，第二连接螺杆的下端安装在第二T型槽内，第二连接螺杆的下端能够沿着第三T型槽滑动，第二连接螺杆位于第二顶紧件和第二固定孔之间，第二压块中间位置处设置第二开槽，第二连接螺杆的上端穿过第二开槽后再安装第二螺母将第二压块安装在第二连接螺杆上，第二压块的一端通过第二顶丝抬升使第二压块绕着第二连接螺杆的第二螺母下端面转动，第二压块的另一端朝下转动将中部槽夹紧在第二Y向定位件上。

优选的，第一Z向定位件包括第一水平固定部、第一竖直固定部和第一止挡部，第一水平固定部和第一竖直固定部成L型，第一水平固定部和第一止挡部成L型，第一竖直固定部和第一止挡部位于第一水平固定部的两侧，第一水平固定部上设置多个第三固定孔，第一X向定位件的上侧面设置多个第五固定孔，相邻两个第五固定孔的间距和相邻两个第三固定孔之间的间距相等，将第五固定孔和第三固定孔对齐后安装螺栓后将第一Z向定位件安装在第一X向定位件上。

优选的，第一竖直固定部上设置多个第四固定孔，第一X向定位件的前侧面设置多个第六固定孔，相邻两个第六固定孔的间距和相邻两个第四固定孔之间的间距相等，将第六固定孔和第四固定孔对齐后安装螺栓后将第一Z向定位件更加牢固的安装在第一X向定位件上。

优选的，第二Z向定位件包括第二水平固定部、第二竖直固定部和第二止挡部，第二水平固定部和第二竖直固定部成L型，第二水平固定部和第二止挡部成L型，第二竖直固定部和第二止挡部位于第二水平固定部的两侧，第二水平固定部上设置多个第七固定孔，第二X向定位件的上侧面设置多个第八固定孔，相邻两个第七固定孔的间距和相邻两个第八固定孔之间的间距相等，将第七固定孔和第八固定孔对齐后安装螺栓后将第二Z向定位件安装在第二X向定位件上。

优选的，第二竖直固定部上设置多个第九固定孔，第二X向定位件的前侧面设置多个第十固定孔，相邻两个第九固定孔的间距和相邻两个第十固定孔之间的间距相等，将第九固定孔和第十固定孔对齐后安装螺栓后将第二Z向定位件更加牢固的安装在第二X向定位件上。

上述中部槽加工定位工装中，通过对称设置在加工平台上第一定位组件和第二定位组件支撑中部槽的底板，使中部槽水平放置在铣床的加工平台上，再通过第一定位组件上设置的第一紧固组件将中部槽的其中一个槽帮固定，以及通过第二定位组件上设置的第二紧固组件将中部槽的另一个槽帮固定，完成对中部槽水平放置及装夹以待铣床对中部槽准确加工榫子头凹凸端，确保加工榫子头凹凸端的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是将中部槽装夹在本实用新型上的状态图。

图3是第一X向定位件、第一Z向定位件和第一紧固组件组装的立体图。

图4是第二X向定位件、第二Z向定位件和第二紧固组件组装的立体图。

图5是第一Y向定位件的立体图。

图6是第二Y向定位件的立体图。

图7是第一X向定位件的立体图。

图8是第二X向定位件的立体图。

图9是第一Z向定位件的立体图。

图10是第二Z向定位件的立体图。

图11是第一紧固组件的立体图。

图12是螺栓的立体图。

图中：加工平台10、第一T型槽11、第一定位组件20、第一X向定位件21、第一固定孔211、第二T型槽212、第五固定孔213、第六固定孔214、第一Y向定位件22、第一键块221、第一Z向定位件23、第一水平固定部231、第三固定孔2311、第一竖直固定部232、第四固定孔2321、第一止挡部233、第二定位组件30、第二X向定位件31、第二固定孔311、第三T型槽312、第八固定孔313、第十固定孔314、第二Y向定位件32、第二键块321、第二Z向定位件33、第二水平固定部331、第七固定孔3311、第二竖直固定部332、第九固定孔3321、第二止挡部333、第一紧固组件40、第一顶紧件41、第一顶丝411、第一连接螺杆42、第一螺母421、第一压块43、第一开槽431、第二紧固组件50、第二顶紧件51、第二顶丝511、第二连接螺杆52、第二螺母521、第二压块53、第二开槽531、螺栓60、螺杆61、T型滑块62、螺母63。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图12，中部槽加工定位工装包括加工平台10、第一定位组件20和第二定位组件30，第一定位组件20和第二定位组件30以对称的方式安装在加工平台10上；第一定位组件20支撑并固定铲板槽帮的一侧、第二定位组件30支撑并固定挡板槽帮的一侧以使中部槽200水平放置在加工平台10上，或者，第一定位组件20支撑并固定挡板槽帮的一侧、第二定位组件30支撑并固定铲板槽帮的一侧以使中部槽200水平放置在加工平台10上；第一定位组件20上设置第一紧固组件40用以将中部槽200的其中一个槽帮固定，第二定位组件30上设置第二紧固组件50用以将中部槽200的另一个槽帮固定。

进一步的，第一定位组件20包括第一X向定位件21、第一Y向定位件22和第一Z向定位件23，第一X向定位件21设置在加工平台10上，第一Y向定位件22设置在加工平台10上用于支撑中部槽200的底板，第一X向定位件21和第一Y向定位件22相互垂直设置，第一Z向定位件23设置在第一X向定位件21上；第二定位组件30包括第二X向定位件31、第二Y向定位件32和第二Z向定位件33，第二X向定位件31设置在加工平台10上，第二Y向定位件32设置在加工平台10上用于支撑中部槽200的底板，第二X向定位件31和第二Y向定位件32相互垂直设置，第二Z向定位件33设置在第二X向定位件31上；第一Y向定位件22和第二Y向定位件32分别支撑中部槽200的底板的两侧将中部槽200支撑在预设的加工平面上，第一Z向定位件23和第二Z向定位件33位于加工平台10的同一侧，且第一Z向定位件23、第二Z向定位件33分别和中部槽200端面贴靠的面处于同一平面，确保中部槽200的端面和铣床的铣刀相互垂直，以便准确加工榫子头凹凸端。

进一步的，加工平台10的上侧面设置多个并排的第一T型槽11；第一Y向定位件22的下侧壁上设置第一键块221，第一键块221的延伸方向和第一Y向定位件22的延伸方向相互垂直，第一键块221安装在其中一个第一T型槽11内将第一Y向定位件22安装在加工平台10上；第二Y向定位件32的下侧壁上设置第二键块321，第二键块321的延伸方向和第二Y向定位件32的延伸方向相互垂直，第二键块321安装在其中一个第一T型槽11内将第二Y向定位件32安装在加工平台10上。通过上述安装后，第一Y向定位件22和第二Y向定位件32平行设置在加工平台10上，一般情况下，第一Y向定位件22和第二Y向定位件32两端对齐，即第一键块221和第二键块321位于同一个第一T型槽11内，也可以根据实际加工情况将第一Y向定位件22和第二Y向定位件32的两端不用对齐安装在加工平台10上。

进一步的，第一X向定位件21上设置多个第一固定孔211和第二T型槽212，每个第一固定孔211内安装螺栓将第一X向定位件21安装在加工平台10上，第一紧固组件40包括第一顶紧件41、第一连接螺杆42和第一压块43，第一顶紧件41的下端放置在第一X向定位件21上端面上，第一顶紧件41的上端设置第一顶丝411，第一连接螺杆42的下端安装在第二T型槽212内，第一连接螺杆42的下端能够沿着第二T型槽212滑动，第一连接螺杆42位于第一顶紧件41和第一固定孔211之间，第一压块43中间位置处设置第一开槽431，第一连接螺杆42的上端穿过第一开槽431后再安装第一螺母421将第一压块43安装在第一连接螺杆42上，第一压块43的一端通过第一顶丝411抬升使第一压块43绕着第一连接螺杆42的第一螺母421下端面转动，第一压块43的另一端朝下转动将中部槽200夹紧在第一Y向定位件22上；第二X向定位件31上设置多个第二固定孔311和第三T型槽312，每个第二固定孔311内安装螺栓将第二X向定位件31安装在加工平台10上，第二紧固组件50包括第二顶紧件51、第二连接螺杆52和第二压块53，第二顶紧件51的下端放置在第二X向定位件31上端面上，第二顶紧件51的上端设置第二顶丝511，第二连接螺杆52的下端安装在第二T型槽212内，第二连接螺杆52的下端能够沿着第三T型槽312滑动，第二连接螺杆52位于第二顶紧件51和第二固定孔311之间，第二压块53中间位置处设置第二开槽531，第二连接螺杆52的上端穿过第二开槽531后再安装第二螺母521将第二压块53安装在第二连接螺杆52上，第二压块53的一端通过第二顶丝511抬升使第二压块53绕着第二连接螺杆52的第二螺母521下端面转动，第二压块53的另一端朝下转动将中部槽200夹紧在第二Y向定位件32上。

进一步的，第一Z向定位件23包括第一水平固定部231、第一竖直固定部232和第一止挡部233，第一水平固定部231和第一竖直固定部232成L型，第一水平固定部231和第一止挡部233成L型，第一竖直固定部232和第一止挡部233位于第一水平固定部231的两侧，第一水平固定部231上设置多个第三固定孔2311，第一X向定位件21的上侧面设置多个第五固定孔213，相邻两个第五固定孔213的间距和相邻两个第三固定孔2311之间的间距相等，将第五固定孔213和第三固定孔2311对齐后安装螺栓后将第一Z向定位件23安装在第一X向定位件21上。

进一步的，第一竖直固定部232上设置多个第四固定孔2321，第一X向定位件21的前侧面设置多个第六固定孔214，相邻两个第六固定孔214的间距和相邻两个第四固定孔2321之间的间距相等，将第六固定孔214和第四固定孔2321对齐后安装螺栓后将第一Z向定位件23更加牢固的安装在第一X向定位件21上。

进一步的，第二Z向定位件33包括第二水平固定部331、第二竖直固定部332和第二止挡部333，第二水平固定部331和第二竖直固定部332成L型，第二水平固定部331和第二止挡部333成L型，第二竖直固定部332和第二止挡部333位于第二水平固定部331的两侧，第二水平固定部331上设置多个第七固定孔3311，第二X向定位件31的上侧面设置多个第八固定孔313，相邻两个第七固定孔3311的间距和相邻两个第八固定孔313之间的间距相等，将第七固定孔3311和第八固定孔313对齐后安装螺栓后将第二Z向定位件33安装在第二X向定位件31上。

进一步的，第二竖直固定部332上设置多个第九固定孔3321，第二X向定位件31的前侧面设置多个第十固定孔314，相邻两个第九固定孔3321的间距和相邻两个第十固定孔314之间的间距相等，将第九固定孔3321和第十固定孔314对齐后安装螺栓后将第二Z向定位件33更加牢固的安装在第二X向定位件31上。

进一步的，第一X向定位件21、第一Y向定位件22、第二X向定位件31和第二Y向定位件32分别通过螺栓60和加工平台10相互固定连接，上述螺栓60如图12所示，包括螺杆61、T型滑块62和螺母63，T型滑块62设置在螺杆61的下端且安装在第一T型滑槽11里，在第一X向定位件21、第一Y向定位件22、第二X向定位件31和第二Y向定位件32的固定孔中安装一个螺杆61，螺杆61的上端安装螺母63。

使用时，根据中部槽200底板的宽度将第一Y向定位件22和第二Y向定位件32固定在加工平台10上，第一Y向定位件22和第二Y向定位件32相互平行设置且两端对齐，第一X向定位件21安装在加工平台10上且位于第一Y向定位件22的一侧，第二X向定位件31安装在加工平台10上且位于第二Y向定位件32的一侧，第一X向定位件21、第一Y向定位件22和第二X向定位件31、第二Y向定位件32以对称的方式安装在加工平台10上，中部槽200底板放置在第一Y向定位件22和第二Y向定位件32上，由于第一Y向定位件22的上端面和第二Y向定位件32的上端面位于同一平面上，将中部槽200底板放置在第一Y向定位件22的上端面和第二Y向定位件32的上端面后使中部槽200处于水平放置状态，并将中部槽200的端面贴靠在第一止挡部233和第二止挡部333上后，最后通过第一紧固组件40和第二紧固组件50将中部槽200的槽帮夹紧，使得中部槽水平放置在本装置上以待铣床中部槽准确加工榫子头凹凸端，确保加工榫子头凹凸端的加工精度。

Claims (8)

1.一种中部槽加工定位工装，其特征在于，包括加工平台、第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件以对称的方式安装在加工平台上；第一定位组件支撑并固定铲板槽帮的一侧、第二定位组件支撑并固定挡板槽帮的一侧以使中部槽水平放置在加工平台上，或者，第一定位组件支撑并固定挡板槽帮的一侧、第二定位组件支撑并固定铲板槽帮的一侧以使中部槽水平放置在加工平台上；第一定位组件上设置第一紧固组件用以将中部槽的其中一个槽帮固定，第二定位组件上设置第二紧固组件用以将中部槽的另一个槽帮固定。

2.如权利要求1所述的中部槽加工定位工装，其特征在于，第一定位组件包括第一X向定位件、第一Y向定位件和第一Z向定位件，第一X向定位件设置在加工平台上，第一Y向定位件设置在加工平台上用于支撑中部槽的底板，第一X向定位件和第一Y向定位件相互垂直设置，第一Z向定位件设置在第一X向定位件上；第二定位组件包括第二X向定位件、第二Y向定位件和第二Z向定位件，第二X向定位件设置在加工平台上，第二Y向定位件设置在加工平台上用于支撑中部槽的底板，第二X向定位件和第二Y向定位件相互垂直设置，第二Z向定位件设置在第二X向定位件上；第一Y向定位件和第二Y向定位件分别支撑中部槽的底板的两侧将中部槽支撑在预设的加工平面上，第一Z向定位件和第二Z向定位件位于加工平台的同一侧，且第一Z向定位件、第二Z向定位件分别和中部槽端面贴靠的面处于同一平面。

3.如权利要求2所述的中部槽加工定位工装，其特征在于，加工平台的上侧面设置多个并排的第一T型槽；第一Y向定位件的下侧壁上设置第一键块，第一键块的延伸方向和第一Y向定位件的延伸方向相互垂直，第一键块安装在其中一个第一T型槽内将第一Y向定位件安装在加工平台上；第二Y向定位件的下侧壁上设置第二键块，第二键块的延伸方向和第二Y向定位件的延伸方向相互垂直，第二键块安装在其中一个第一T型槽内将第二Y向定位件安装在加工平台上。

4.如权利要求2所述的中部槽加工定位工装，其特征在于，第一X向定位件上设置多个第一固定孔和第二T型槽，每个第一固定孔内安装螺栓将第一X向定位件安装在加工平台上，第一紧固组件包括第一顶紧件、第一连接螺杆和第一压块，第一顶紧件的下端放置在第一X向定位件上端面上，第一顶紧件的上端设置第一顶丝，第一连接螺杆的下端安装在第二T型槽内，第一连接螺杆的下端能够沿着第二T型槽滑动，第一连接螺杆位于第一顶紧件和第一固定孔之间，第一压块中间位置处设置第一开槽，第一连接螺杆的上端穿过第一开槽后再安装第一螺母将第一压块安装在第一连接螺杆上，第一压块的一端通过第一顶丝抬升使第一压块绕着第一连接螺杆的第一螺母下端面转动，第一压块的另一端朝下转动将中部槽夹紧在第一Y向定位件上；第二X向定位件上设置多个第二固定孔和第三T型槽，每个第二固定孔内安装螺栓将第二X向定位件安装在加工平台上，第二紧固组件包括第二顶紧件、第二连接螺杆和第二压块，第二顶紧件的下端放置在第二X向定位件上端面上，第二顶紧件的上端设置第二顶丝，第二连接螺杆的下端安装在第二T型槽内，第二连接螺杆的下端能够沿着第三T型槽滑动，第二连接螺杆位于第二顶紧件和第二固定孔之间，第二压块中间位置处设置第二开槽，第二连接螺杆的上端穿过第二开槽后再安装第二螺母将第二压块安装在第二连接螺杆上，第二压块的一端通过第二顶丝抬升使第二压块绕着第二连接螺杆的第二螺母下端面转动，第二压块的另一端朝下转动将中部槽夹紧在第二Y向定位件上。

5.如权利要求2所述的中部槽加工定位工装，其特征在于，第一Z向定位件包括第一水平固定部、第一竖直固定部和第一止挡部，第一水平固定部和第一竖直固定部成L型，第一水平固定部和第一止挡部成L型，第一竖直固定部和第一止挡部位于第一水平固定部的两侧，第一水平固定部上设置多个第三固定孔，第一X向定位件的上侧面设置多个第五固定孔，相邻两个第五固定孔的间距和相邻两个第三固定孔之间的间距相等，将第五固定孔和第三固定孔对齐后安装螺栓后将第一Z向定位件安装在第一X向定位件上。

6.如权利要求5所述的中部槽加工定位工装，其特征在于，第一竖直固定部上设置多个第四固定孔，第一X向定位件的前侧面设置多个第六固定孔，相邻两个第六固定孔的间距和相邻两个第四固定孔之间的间距相等，将第六固定孔和第四固定孔对齐后安装螺栓后将第一Z向定位件更加牢固的安装在第一X向定位件上。

7.如权利要求2所述的中部槽加工定位工装，其特征在于，第二Z向定位件包括第二水平固定部、第二竖直固定部和第二止挡部，第二水平固定部和第二竖直固定部成L型，第二水平固定部和第二止挡部成L型，第二竖直固定部和第二止挡部位于第二水平固定部的两侧，第二水平固定部上设置多个第七固定孔，第二X向定位件的上侧面设置多个第八固定孔，相邻两个第七固定孔的间距和相邻两个第八固定孔之间的间距相等，将第七固定孔和第八固定孔对齐后安装螺栓后将第二Z向定位件安装在第二X向定位件上。

8.如权利要求7所述的中部槽加工定位工装，其特征在于，第二竖直固定部上设置多个第九固定孔，第二X向定位件的前侧面设置多个第十固定孔，相邻两个第九固定孔的间距和相邻两个第十固定孔之间的间距相等，将第九固定孔和第十固定孔对齐后安装螺栓后将第二Z向定位件更加牢固的安装在第二X向定位件上。