CN220296369U - 一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，包括：刀杆、刀片、刀头、软管和金刚石颗粒，所述刀杆前端与刀头连接，后端与软管连接，刀片安装在刀头上，沿周向均匀布置，金刚石颗粒设置在刀杆上，沿刀杆表面均匀布置，金刚石颗粒的高度由刀杆前端至刀杆后端依次减小，同周向的金刚石颗粒上端部都在同一个圆周面上，同轴向的金刚石颗粒上端部都在同一水平面上。本实用新型通过在刀杆上焊接金刚石颗粒，实现套料加工与轴孔内表面磨削同步进行，提高加工效率，减少企业生产成本，轴孔内表面同一位置先粗磨再精磨，保证了稳定的磨削效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具。
背景技术
轴广泛应用于矿山、冶金、工程机械等领域，为了避免轴类零件加工过程中原材料的浪费，常常采用套料加工工艺将工件加工成钢管。机械式挖掘机的中央枢轴作为工程装备的关键承载及运动构件，对轴孔的内表面精度要求很高，需要采用内孔研磨、抛光等工艺加工直至达到设计精度要求，且由于大型轴孔的加工对套料加工机床、研磨机床提出了更高的要求，直接加大机床的体积或更换型号势必增加生产成本。
目前常采用先用套料加工刀具将工件加工切削形成轴孔，再采用研磨、抛光等设备或工艺进行再次加工，生产成本较高、加工周期较长。
实用新型内容
鉴于上述缺点与不足，本实用新型提供一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，可以将在轴孔的制备中的切削成型和精细打磨一体化，减少轴孔的制备的生产成本和加工周期。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于，包括：刀杆、刀片、刀头、软管和金刚石颗粒，所述刀杆前端与刀头连接，后端与软管连接，刀片安装在刀头上，沿周向均匀布置，金刚石颗粒设置在刀杆上，沿刀杆表面均匀布置。
所述刀杆为中空圆锥形钢管，刀杆前端直径小于刀杆后端直径。
所述金刚石颗粒为圆锥体形状，焊接在刀杆表面上，金刚石颗粒的高度由刀杆前端至刀杆后端依次减小，同周向的金刚石颗粒上端部都在同一个圆周面上，同轴向的金刚石颗粒上端部都在同一水平面上，且各个位置的金刚石颗粒上端部在轴向方向高于刀头0.5~1mm。
所述软管输入端与外部冷却液输出端连接，软管输出端通过开关阀与刀杆后端连通。
所述刀片螺纹连接于刀头上，刀头上开设有便于冷却液和切屑排出的U型槽。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1、通过在刀杆上焊接金刚石颗粒，实现套料加工与轴孔内表面磨削同步进行，提高加工效率，减少企业生产成本；
2、通过将刀杆设计成中空圆锥形，根据圆锥的直径变化改变金刚石颗粒高度，随着刀具在毛坯轴的不断切入，实现轴孔内表面同一位置先粗磨再精磨，保证了稳定的磨削效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图。
其中，1为刀头、2为金刚石颗粒、3为刀杆、4为开关阀、5为软管、6为刀片、7为U型槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。 如图1~2所示，本实用新型为一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于，包括：刀杆3、刀片6、刀头1、软管5和金刚石颗粒2，所述刀杆3前端与刀头1连接，后端与软管5连接，刀6片安装在刀头1上，沿周向均匀布置，金刚石颗粒2设置在刀杆3上，沿刀杆3表面均匀布置。
所述刀杆3为中空圆锥形钢管，刀杆3前端直径小于刀杆3后端直径。
所述金刚石颗粒2为圆锥体形状，金刚石颗粒2直径大的一端焊接在刀杆3表面上，金刚石颗粒2的高度依据刀杆直径的变化而逐渐变化，金刚石颗粒2的高度由刀杆3前端（即靠近刀头的一端）至刀杆3后端依次减小，同周向的金刚石颗粒2上端部都在同一个圆周面上，同轴向的金刚石颗粒2上端部都在同一水平面上，各个位置的金刚石颗粒2上端部在同一半径的圆柱侧面上，且金刚石颗粒2上端部到刀杆3中轴线的距离高于刀头0.5~1mm，本实施例中为1mm。
所述软管5输入端与外部冷却液输出端连接，软管5输出端通过开关阀4与刀杆3后端连通。
所述刀片6螺纹连接于刀头1上，刀头1上开设有便于冷却液和切屑排出的U型槽7。
使用时，将本实用新型刀头1处开始切入毛坯轴，随着刀头1的不断切入，毛坯抽被切削形成轴孔，随着金刚石颗粒2的不断进入，对切削后的轴孔进行内孔研磨加工，实现了套料加工与轴孔内表面磨削同步进行，由于金刚石颗粒2上端部高于刀头1，实现了轴孔内表面同一位置先粗磨再精磨，保证了稳定的磨削效果。打开开关阀4，冷却液通过软管5进入刀杆3后通过刀头1上的U型槽7排出，且U型槽可便于切屑排出。
Claims (5)
1.一种用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于，包括：刀杆、刀片、刀头、软管和金刚石颗粒，所述刀杆前端与刀头连接，后端与软管连接，刀片安装在刀头上，沿周向均匀布置，金刚石颗粒设置在刀杆上，沿刀杆表面均匀布置。
2.根据权利要求1所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述刀杆为中空圆锥形钢管，刀杆前端直径小于刀杆后端直径。
3.根据权利要求2所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述金刚石颗粒为圆锥体形状，焊接在刀杆表面上，金刚石颗粒的高度由刀杆前端至刀杆后端依次减小，同周向的金刚石颗粒上端部都在同一个圆周面上，同轴向的金刚石颗粒上端部都在同一水平面上，且各个位置的金刚石颗粒上端部在轴向方向高于刀头0.5~1mm。
4.根据权利要求1所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述软管输入端与外部冷却液输出端连接，软管输出端通过开关阀与刀杆后端连通。
5.根据权利要求1所述的用于轴孔的套料磨削一体化加工刀具，其特征在于：所述刀片螺纹连接于刀头上，刀头上开设有便于冷却液和切屑排出的U型槽。
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