CN220296071U - 一种用于焊接电极片的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电极加工领域，具体涉及一种用于焊接电极片的固定装置，包括盒体和盒盖，所述盒体内设置有若干焊接槽，所述盒体与焊接槽对应之处设置有用于连接通道伸出的开口，所述盒盖与焊接槽对应之处设置有抵持槽，焊接槽用于容纳电极片，所述抵持槽用于与焊接槽配合，将电极片固定在焊接槽和抵持槽形成的容纳空间内，所述焊接槽的深度为h1，所述电极片的厚度为h2，所述0≤(h2‑h1)≤3mm，所述抵持槽的深度h3＝(h2‑h1)。本实用新型不仅能够避免焊接过程中电极片移位，还能够避免焊锡溢流到电极片表面，从而提高制备效率和产品合格率，降低制备成本。

Description

一种用于焊接电极片的固定装置

技术领域

本实用新型属于电极加工领域，具体涉及一种用于焊接电极片的固定装置。

背景技术

目前，用于监测脑电的电极片通常为如图1所示的内凹圆盘结构，中间开有用于注射导电膏的中心孔，且电极片外缘还设置有连接通道，连接通道与外部导线连接，电极片大多采用银制成，或者在基片上镀银或镀金制成，为了便于使用，通常将导线焊接在连接通道上。

但是，由于电极片尺寸较小、重量较轻，在焊接时容易滑动，需要用手或者其他部件将电极片压住，导致焊接操作的难度较大，且效率较低；同时，由于连接通道的面积较小，且紧邻电极片设置，在焊接时，焊接所用的金属如焊锡容易溢流到电极片表面，锡与电极片表面的金、银是相融的，在极短时间内锡就会融入电极片表面并凝固，不仅影响电极片的美观，而且导致电极片性能受损，所得产品合格率较低，制备成本较高。

实用新型内容

为改善现有技术的不足，本实用新型提供一种用于焊接电极片的固定装置，不仅能够避免焊接过程中电极片移位，还能够避免焊锡溢流到电极片表面，从而提高制备效率和产品合格率，降低制备成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于焊接电极片的固定装置，包括盒体和盒盖，所述盒体内设置有若干焊接槽，所述盒体与焊接槽对应之处设置有用于连接通道伸出的开口，所述盒盖与焊接槽对应之处设置有抵持槽，焊接槽用于容纳电极片，所述抵持槽用于与焊接槽配合，将电极片固定在焊接槽和抵持槽形成的容纳空间内，所述焊接槽的深度为h1，所述电极片的厚度为h2，所述0≤(h2-h1)≤3mm，所述抵持槽的深度h3＝(h2-h1)。

根据本实用新型的实施方案，所述1mm≤(h2-h1)≤2mm。

根据本实用新型的实施方案，所述盒盖与开口相对应之处设置有挡板，所述挡板用于避免焊锡流入电极片。

根据本实用新型的实施方案，所述盒盖上与电极片中心孔相对应之处设置有固定杆，所述固定杆能够插入所述电极片中心孔内。

根据本实用新型的实施方案，所述固定杆的长度小于所述电极片的厚度。

根据本实用新型的实施方案，不同所述焊接槽的大小相同或不同，例如所有焊接槽的大小相同。

根据本实用新型的实施方案，所述开口的宽度为3-6mm，优选所述开口的宽度为4-5mm。

根据本实用新型的实施方案，所述开口的长度为2-5mm，优选所述开口的长度为3-4mm。

根据本实用新型的实施方案，所述盒体、盒盖采用耐高温材料制成，例如采用铝合金制成。

根据本实用新型的实施方案，所述盒体的长度为20-50cm，优选所述盒体的长度为30-40cm，例如为25cm、35cm、45cm。

根据本实用新型的实施方案，所述盒体的宽度为15-30mm，优选所述盒体的宽度为20-25mm。

根据本实用新型的实施方案，所述盒盖与盒体连接或不连接，例如所述盒盖与盒体通过合页连接，或者不连接。

根据本实用新型的实施方案，所述盒体呈长方体或正方体。

有益效果

(1)本实用新型中用于焊接电极片的固定装置，包括盒体和盒盖，盒体内设置有若干焊接槽，盒体边缘与焊接槽对应之处设置有用于连接通道伸出的开口，盒盖与焊接槽对应之处设置有抵持槽，焊接槽用于容纳电极片，抵持槽用于抵持在电极片的上部，焊接槽的深度为h1，电极片的厚度为h2，0≤(h2-h1)≤3mm，抵持槽的深度h3＝(h2-h1)，本实用新型在使用时，先将电极片放入焊接槽内，且连接通道位于开口的外部，然后将盒盖放置在盒体顶部，抵持槽抵持在相应的电极片顶部，电极片被固定，能够避免在焊接时滑动，降低焊接操作的难度，提高焊接效率。

(2)本实用新型中用于焊接电极片的固定装置，盒盖上与开口对应之处设置有挡板，挡板能够避免焊锡流入电极片，与现有技术中焊接所用的金属如焊锡容易溢流到电极片表面，在极短时间内锡就会融入电极片表面并凝固，不仅影响电极片的美观，而且导致电极片性能受损相比，采用本实用新型的固定装置，所得产品合格率较高，能够有效降低制备成本。

(3)本实用新型中用于焊接电极片的固定装置，盒盖上与电极片中心孔相对应之处设置有固定杆，在使用时，固定杆能够插入电极片中心孔内，进一步将电极片固定在盒体内，避免电极片在外力作用下移动，进而降低焊接操作的难度，提高焊接效率。

附图说明

图1为电极片的结构示意图；

图2为本实用新型中用于焊接电极片的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型中的盒体的俯视图。

其中，1-盒体，2-盒盖，3-焊接槽，4-开口，5-抵持槽，6-挡板，7-固定杆。

具体实施方式

下文将结合具体实施例对本实用新型的结构做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均涵盖在本实用新型旨在保护的范围内。

实施例1

参见图2和图3所示，一种用于焊接电极片的固定装置，包括盒体1和盒盖2，盒体1内设置有若干焊接槽3，盒体1与焊接槽3对应之处设置有用于连接通道伸出的开口4，盒盖2与焊接槽3对应之处设置有抵持槽5，焊接槽3用于容纳电极片，抵持槽5用于与焊接槽3配合，将电极片固定在焊接槽3和抵持槽5形成的容纳空间内，焊接槽3的深度为h1，电极片的厚度为h2，0≤(h2-h1)≤3mm，抵持槽5的深度h3＝(h2-h1)，在实际使用中，焊接槽3的深度为h1、抵持槽5的深度h3根据实际需要而设置，只要能够实现将电极片固定在容纳空间内部即可。

盒盖2与开口4相对应之处设置有挡板6，挡板6用于避免焊锡流入电极片，当电极片固定在容纳空间内时，挡板6的底部位于连接通道与电极片连接之处的上方，即使有焊锡流向电极片方向，也被挡板6挡住，挡板6采用耐高温，且与焊锡不相融的材料制成，例如采用铝合金制成，焊锡在挡板6表面凝固后，也可以轻易刮除。

盒盖2或盒体1上与电极片中心孔相对应之处设置有固定杆7，固定杆7的长度小于电极片的厚度，固定杆7能够插入电极片中心孔内，进一步将电极片固定在容纳空间内，避免电极片移动，降低焊接难度，参见图3所示，本实施例中的固定杆7位于盒体1内。

不同焊接槽3的大小相同或不同，例如所有焊接槽3的大小相同；参见图3所示，当不同焊接槽3的大小不同时，可以适用于不同大小的电极片，且此时开口4的大小也根据电极片的连接通道大小进行改变。

本实施例中，开口4的宽度为3-6mm，开口4的大于等于连接通道的宽度，开口4的长度为2-5mm，小于连接通道的长度，且需要使得连接通道端部的焊接点位于开口4的外部。

本实施例中盒体1、盒盖2采用耐高温材料制成，例如采用铝合金制成，盒体1的长度为20-50cm、宽度为15-30mm，合盖2的尺寸与盒体1相适应，需要覆盖盒体1上所有的焊接槽3，盒盖2与盒体1连接或不连接，例如盒盖2与盒体1通过合页连接，或者不连接。

盒体的形状根据实际需要设置，可以呈长方体或正方体，也可以设置为圆形或其他形状。

本实用新型适用于如图1所示电极片的焊接，也适用于与其类似的电极片的焊接，例如厚度不同，形状不同的其他电极片。

以上通过实施例对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的说明。但是，本实用新型的保护范围不拘囿于上述示例性的实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，本领域技术人员所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊接电极片的固定装置，包括盒体和盒盖，其特征在于，所述盒体内设置有若干焊接槽，所述盒体与焊接槽对应之处设置有用于连接通道伸出的开口，所述盒盖与焊接槽对应之处设置有抵持槽，焊接槽用于容纳电极片，所述抵持槽用于与焊接槽配合，将电极片固定在焊接槽和抵持槽形成的容纳空间内，所述焊接槽的深度为h1，所述电极片的厚度为h2，所述0≤(h2-h1)≤3mm，所述抵持槽的深度h3＝(h2-h1)。

2.根据权利要求1所述的用于焊接电极片的固定装置，其特征在于，所述盒盖与开口相对应之处设置有挡板，所述挡板用于避免焊锡流入电极片。

3.根据权利要求1所述的用于焊接电极片的固定装置，其特征在于，所述盒盖或盒体上与电极片中心孔相对应之处设置有固定杆，所述固定杆能够插入所述电极片中心孔内。

4.根据权利要求3所述的用于焊接电极片的固定装置，其特征在于，所述固定杆的长度小于等于所述电极片的厚度。

5.根据权利要求1所述的用于焊接电极片的固定装置，其特征在于，不同所述焊接槽的大小相同或不同。

6.根据权利要求1所述的用于焊接电极片的固定装置，其特征在于，所述盒体、盒盖采用耐高温材料制成。

7.根据权利要求1所述的用于焊接电极片的固定装置，其特征在于，所述盒体的长度为20-50cm。