CN220295866U - 安装在车床上用于加工u型螺栓的刀具 - Google Patents
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Abstract
一种安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，包括铣刀固定座和铣刀，铣刀固定座包括柄体和支撑臂，柄体为圆柱体，支撑臂设置在柄体的前端面上，支撑臂的延伸方向和柄体的长度方向相一致，且支撑臂和柄体的轴线设置预设距离，铣刀设置在支撑臂的前端，铣刀的加工端伸出支撑臂的内侧壁并指向柄体的轴线，柄体安装在车床的卡盘上转动带动支撑臂绕着柄体轴线进行圆周转动。铣刀固定座的柄体安装在车床的卡盘上使本实用新型跟随卡盘一起转动，此时U型螺栓固定在车床的夹具上，利用安装在支撑臂前端的铣刀对U型螺栓的周测进行旋转车削加工，加工前无需对U型螺栓加工固定孔，减少了加工工序，故而提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具。
背景技术
车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，将具有回转表面的工件夹持在机床的卡盘上，利用卡盘转动带动工件转动并结合安装在刀架上的车刀对旋转的工件进行车削加工。
但是，给不规则的工件端部加工圆柱时，如图1所示的矿用U形螺栓两端进行加工螺纹前需要车削加工形成所需尺寸的柱体，矿用U型螺栓是矿用刮板输送机、转载机上的重要零件，用来连接刮板、链条。因使用数量大，强度要求高，一般采用锻造制造毛坯，锻件在锻造后热收缩及热处理后，后续加工两螺栓柱时，因锻造的U型螺栓两端圆周度较低，不能直接在U型螺栓两端直接加工螺纹，同时由于矿用U型螺栓属于异形零件，如果将U形螺栓固定在车床的主轴上，需要拆除卡盘，并沿着U形螺栓的两个螺柱延伸方向进行开孔（请参考图2），接着采用螺栓穿过U形螺栓的一个开孔后将U形螺栓固定在车床的主轴上，最后采用拨盘固定U形螺栓使U形螺栓跟随车床主轴一起转动对U形螺栓的一个螺柱进行车削；对一个螺柱加工完成后，将U形螺栓拆卸后采用螺栓穿过U形螺栓的另一个开孔后将U形螺栓固定在车床的主轴上再次加工另一个螺柱，这种先对U形螺栓进行加工固定孔再需要两次装夹的工作方式导致矿用U形螺栓加工效率低的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，以解决现有车床的卡盘上装夹U型螺栓后加工螺栓柱过程中因事先需要对U型螺栓加工固定孔而导致加工效率低的问题。
一种安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，包括铣刀固定座和铣刀，铣刀固定座包括柄体和支撑臂，柄体为圆柱体，支撑臂设置在柄体的前端面上，支撑臂的延伸方向和柄体的长度方向相一致，且支撑臂和柄体的轴线设置预设距离，铣刀设置在支撑臂的前端，铣刀的加工端伸出支撑臂的内侧壁并指向柄体的轴线，柄体安装在车床的卡盘上转动带动支撑臂绕着柄体轴线进行圆周转动。
优选的，支撑臂为两个，两个支撑臂以柄体端面的中心点成中心对称设置，每个支撑臂的端面为扇环状，支撑臂包括外周侧壁、内周侧壁和两个径侧壁，在其中一个径侧壁上设置铣刀固定槽，铣刀固定槽的形状和铣刀的形状相匹配，铣刀固定槽中设置第一固定孔，铣刀上设置第二固定孔，第二固定孔和第一固定孔中安装第一螺栓将铣刀固定在铣刀固定槽中。
优选的，径侧壁上设置压紧件，同一支撑臂上的压紧件和铣刀位于同一个径侧壁上，该径侧壁上设置第三固定孔，压紧件上设置第四固定孔，第三固定孔和第四固定孔中安装第二螺栓将压紧件安装在径侧壁上，压紧件压紧在铣刀的端面上以使铣刀更加稳定的固定在支撑臂上。
优选的，压紧件设置两个顶靠部，一个顶靠部贴靠在支撑臂的径侧壁上，另一个顶靠部贴靠在铣刀的端面上将铣刀压紧。
优选的，柄体上设置凸缘，凸缘位于柄体和支撑臂之间，凸缘的轴线和柄体的轴线相重合，凸缘的前端面上设置容置孔，凸缘的周侧面上设置至少三个第五固定孔，每个第五固定孔和容置孔相连通，每个第五固定孔内安装第三螺栓，每个第三螺栓的前端伸入容置孔内和车削后的进入容置孔内的工件侧壁接触以降低工件因车削过程中产生的颤抖程度。
优选的，第三螺栓由铜制作形成。
优选的，铣刀为三角形，对应的铣刀固定槽也为三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：铣刀固定座的柄体安装在车床的卡盘上使本实用新型跟随卡盘一起转动，此时U型螺栓固定在车床的夹具上，利用安装在支撑臂前端的铣刀对U型螺栓的周测进行旋转车削加工，加工前无需对U型螺栓加工固定孔，减少了加工工序，故而提升了加工效率。
附图说明
图1为矿用U型螺栓的立体图。
图2为矿用U型螺栓加工固定孔后的立体图。
图3为本实用新型的立体图。
图4为铣刀固定座的部分立体图。
图5为铣刀固定座的前视图。
图6为图5中A-A处的剖视图。
图7为铣刀的立体图。
图8为压紧件的立体图。
图中：铣刀固定座10、柄体11、支撑臂12、外周侧壁121、内周侧壁122、径侧壁123、铣刀固定槽124、第一固定孔125、压紧件126、第四固定孔1261、第二螺栓1262、顶靠部1263、第三固定孔127、凸缘13、容置孔131、第五固定孔132、第三螺栓133、铣刀20、第二固定孔21、固定孔30。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图3至图8，安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具包括铣刀固定座10和铣刀20，铣刀固定座10包括柄体11和支撑臂12，柄体11为圆柱体，支撑臂12设置在柄体11的前端面上，支撑臂12的延伸方向和柄体11的长度方向相一致，且支撑臂12和柄体11的轴线设置预设距离，铣刀20设置在支撑臂12的前端，铣刀20的加工端伸出支撑臂12的内侧壁并指向柄体11的轴线，柄体11安装在车床的卡盘上转动带动支撑臂12绕着柄体11轴线进行圆周转动。铣刀固定座10的柄体11安装在车床的卡盘上使本实用新型跟随卡盘一起转动，此时U型螺栓固定在车床的夹具上，利用安装在支撑臂12前端的铣刀20对U型螺栓的周测进行旋转车削加工，加工前无需对U型螺栓加工固定孔，减少了加工工序，故而提升了加工效率。
进一步的，支撑臂12为两个，两个支撑臂12以柄体11端面的中心点成中心对称设置，每个支撑臂12的端面为扇环状，支撑臂12包括外周侧壁121、内周侧壁122和两个径侧壁123，在其中一个径侧壁123上设置铣刀固定槽124，铣刀固定槽124的形状和铣刀20的形状相匹配，铣刀固定槽124中设置第一固定孔125，铣刀20上设置第二固定孔21，第二固定孔21和第一固定孔125中安装第一螺栓22将铣刀20固定在铣刀固定槽124中。
进一步的，径侧壁123上设置压紧件126，同一支撑臂12上的压紧件126和铣刀20位于同一个径侧壁123上，该径侧壁123上设置第三固定孔127，压紧件126上设置第四固定孔1261，第三固定孔127和第四固定孔1261中安装第二螺栓1262将压紧件126安装在径侧壁123上，压紧件126压紧在铣刀20的端面上以使铣刀20更加稳定的固定在支撑臂12上。
进一步的，压紧件126设置两个顶靠部1263，一个顶靠部1263贴靠在支撑臂12的径侧壁123上，另一个顶靠部1263贴靠在铣刀20的端面上将铣刀20压紧。
进一步的，柄体11上设置凸缘13，凸缘13位于柄体11和支撑臂12之间，凸缘13的轴线和柄体11的轴线相重合，凸缘13的前端面上设置容置孔131，凸缘13的周侧面上设置至少三个第五固定孔132，每个第五固定孔132和容置孔131相连通，每个第五固定孔132内安装第三螺栓133，每个第三螺栓133的前端伸入容置孔131内和车削后的进入容置孔131内的工件侧壁接触以降低工件因车削过程中产生的颤抖程度。
进一步的，第三螺栓133由铜制作形成。用铜制作形成的第三螺栓133能够减轻车削后工件侧壁的磨损程度。
进一步的，铣刀20为三角形，对应的铣刀固定槽124也为三角形。
使用时，先将本实用新型的刀具安装在车床的卡盘上，再将U型螺栓固定在车床的夹具上，并将U型螺栓的一个螺柱中心线对准本实用新型的刀具的柄体11的轴线，开启车床工作利用旋转的铣刀20对U型螺栓的一个螺柱周侧进行车削加工，加工完成一个螺柱后，再次装夹U型螺栓使未加工的螺柱中心线对准本实用新型的刀具的柄体11的轴线，然后开启车床加工，此过程无需对U型螺栓加工固定孔，由于加工固定孔后会导致U型螺栓的结构强度降低，在提升加工效率的同时，还能增强U型螺栓的结构强度。
Claims (7)
1.一种安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，其特征在于：包括铣刀固定座和铣刀，铣刀固定座包括柄体和支撑臂，柄体为圆柱体，支撑臂设置在柄体的前端面上，支撑臂的延伸方向和柄体的长度方向相一致，且支撑臂和柄体的轴线设置预设距离，铣刀设置在支撑臂的前端，铣刀的加工端伸出支撑臂的内侧壁并指向柄体的轴线，柄体安装在车床的卡盘上转动带动支撑臂绕着柄体轴线进行圆周转动。
2.根据权利要求1所述的安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，其特征在于：支撑臂为两个，两个支撑臂以柄体端面的中心点成中心对称设置，每个支撑臂的端面为扇环状，支撑臂包括外周侧壁、内周侧壁和两个径侧壁，在其中一个径侧壁上设置铣刀固定槽，铣刀固定槽的形状和铣刀的形状相匹配，铣刀固定槽中设置第一固定孔，铣刀上设置第二固定孔，第二固定孔和第一固定孔中安装第一螺栓将铣刀固定在铣刀固定槽中。
3.根据权利要求2所述的安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，其特征在于：径侧壁上设置压紧件，同一支撑臂上的压紧件和铣刀位于同一个径侧壁上，该径侧壁上设置第三固定孔，压紧件上设置第四固定孔，第三固定孔和第四固定孔中安装第二螺栓将压紧件安装在径侧壁上，压紧件压紧在铣刀的端面上以使铣刀更加稳定的固定在支撑臂上。
4.根据权利要求3所述的安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，其特征在于：压紧件设置两个顶靠部，一个顶靠部贴靠在支撑臂的径侧壁上，另一个顶靠部贴靠在铣刀的端面上将铣刀压紧。
5.根据权利要求1所述的安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，其特征在于：柄体上设置凸缘，凸缘位于柄体和支撑臂之间，凸缘的轴线和柄体的轴线相重合，凸缘的前端面上设置容置孔，凸缘的周侧面上设置至少三个第五固定孔，每个第五固定孔和容置孔相连通，每个第五固定孔内安装第三螺栓，每个第三螺栓的前端伸入容置孔内和车削后的进入容置孔内的工件侧壁接触以降低工件因车削过程中产生的颤抖程度。
6.根据权利要求5所述的安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，其特征在于：第三螺栓由铜制作形成。
7.根据权利要求2所述的安装在车床上用于加工U型螺栓的刀具，其特征在于：铣刀为三角形，对应的铣刀固定槽也为三角形。
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