CN220295623U - 一种用于环形产品加工的旋切模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环形产品加工的旋切模具及冲压设备，涉及冲压加工技术领域，旋切模具包括上模具和下模具，上模具包括上模座、定位凸模、第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模，下模具包括下模板、凹模以及下模压板，第一凸模和第三凸模相对，第二凸模与第四凸模相对，第一凸模和第二凸模的长度大于第三凸模和第四凸模的长度；合模时，第一凸模、第二凸模首先与凹模上的旋切凸起抵接，推动凹模移动；第一凸模、第二凸模的端部移动至凹模的旋切槽位置后，第一凸模、第二凸模上的避位槽移动至旋切凸起一侧，第三凸模、第四凸模与凹模抵接，并推动凹模反向移动。本实用新型具有减缓模具磨损，延迟使用寿命以及保证加工质量的效果。

Description

一种用于环形产品加工的旋切模具及冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其是指一种用于环形产品加工的旋切模具及冲压设备。

背景技术

冲压加工是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法，其中模具是冲压加工的主要工艺装备。

现有技术中冲压设备上的模具通常包括有上模具和下模具，上模具包括有凸模，下模具对应包括有凹模，冲压设备通过驱动上、下模具的合模，从而使凸模与凹模之间的料带变形成型为所需冲压件。

现有技术中的冲压设备在加工环形产品时，一般首先在料带拉伸成型出外凸环形轮廓，随后成型凸模伸入外凸环形轮廓内部，将外凸环形轮廓的顶盖冲裁掉落，从而获得环形产品。

但是，现有技术中的成型凸模直接从外凸环形轮廓的内部将顶盖冲裁掉落，冲裁难度较大，成型凸模受力较大，磨损严重，使用寿命较短。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中冲压设备的成型凸模直接从外凸环形轮廓的内部将顶盖冲裁掉落，成型凸模磨损严重，使用寿命较短的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于环形产品加工的旋切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括：

上模座；

定位凸模，所述定位凸模与所述上模座连接，所述定位凸模的外轮廓与环形产品的内环相仿形；

第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和第二凸模均与所述上模座连接，所述第一凸模和第二凸模上均开设避位槽；

第三凸模和第四凸模，所述第三凸模和第四凸模均与所述上模座连接；

其中，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模分别设置在所述定位凸模四周，且所述第一凸模和第三凸模相对设置，所述第二凸模与第四凸模相对设置，所述第一凸模和第二凸模的长度大于所述第三凸模和第四凸模的长度；

所述下模具包括：

下模板，所述下模板上开设滑槽；

凹模，所述凹模滑动嵌入在所述下模板的滑槽内，所述凹模上开设有居中通孔，合模时，外凸环形轮廓的顶盖嵌入居中通孔内；所述凹模相邻的两侧均设置有旋切凸起和旋切槽，所述旋切槽处于所述旋切凸起下方；

下模压板，所述下模压板连接在所述下模板的滑槽槽口处，所述下模压板开设有限位通孔，所述限位通孔与所述凹模的居中通孔轴线重合，合模时，所述外凸环形轮廓部分嵌入在所述限位通孔内；

其中，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模均能够推动所述凹模滑动，合模时，所述第一凸模、第二凸模首先与所述旋切凸起抵接，推动所述凹模移动；所述第一凸模、第二凸模的端部移动至所述旋切槽的位置后，所述避位槽移动至所述旋切凸起一侧，所述第三凸模、第四凸模与所述凹模抵接，并推动所述凹模反向移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸模和第二凸模的端部均设置有倾斜的推动面。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋切凸起的顶侧设置有倾斜的受推面。

在本实用新型的一个实施例中，所述避位槽内侧设置有倾斜的滑出面。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋切凸起的底侧设置有倾斜的受力面。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三凸模和第四凸模的端部均设置有倾斜的反推面。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模具还包括：

至少四组弹性件，弹性件分别设置在所述凹模的四周，所述弹性件的一端与所述凹模连接，所述弹性件的另一端与所述下模板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括：

上夹板，所述上夹板与所述上模座连接，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模均与所述上夹板连接；

上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上夹板之间，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模的一端均与所述上垫板抵压。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模具还包括：

下模座，所述下模座与所述下模板连接；

下垫板，所述下垫板连接在所述下模板与所述下模座之间，所述凹模的一侧与所述下垫板抵压。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种冲压设备，包括所述的用于环形产品加工的旋切模具。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的用于环形产品加工的旋切模具包括上模具和下模具，上模具包括上模座、定位凸模、第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模，所述下模具包括下模板、凹模以及下模压板，第一凸模和第三凸模相对设置，第二凸模与第四凸模相对设置，第一凸模和第二凸模的长度大于第三凸模和第四凸模的长度；第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模均能够推动所述凹模滑动，合模时，第一凸模、第二凸模首先与凹模上的旋切凸起抵接，推动凹模移动；第一凸模、第二凸模的端部移动至凹模的旋切槽的位置后，第一凸模、第二凸模上的避位槽移动至旋切凸起一侧，第三凸模、第四凸模与凹模抵接，并推动凹模反向移动。所述的用于环形产品加工的旋切模具在工作时，将已经成型的外凸环形轮廓移动至下模压板的限位通孔内，顶盖部分伸入至凹模的居中通孔内；定位凸模伸入至外凸环形轮廓的内环中，第一凸模、第二凸模推动凹模滑动，从而使凹模对顶盖的一半进行侧面挤压旋切，使顶盖与外凸环形轮廓部分分离；随后第三凸模、第四凸模推动凹模反向滑动，从而使凹模对顶盖的另一半进行侧面挤压旋切，使顶盖与外凸环形轮廓完全分离，从而成型环形产品。所述的用于环形产品加工的旋切模具降低了冲压难度，从侧面挤压成型，减缓了模具的磨损程度，延长了使用寿命；且通过定位凸模与侧面挤压成型，保证了环形产品的圆度，减少了加工变形以及端部毛刺的产生，提高了环形产品质量。

所述的冲压设备包括所述的用于环形产品加工的旋切模具，通过用于环形产品加工的旋切模具，延长了冲压设备开机持续加工时间，提高了冲压设备加工环形产品的效率，保障了环形产品的加工质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中用于环形产品加工的旋切模具的结构示意图；

图2是图1所示的用于环形产品加工的旋切模具中多件凸模与凹模合模时的结构示意图；

图3是图1所示的用于环形产品加工的旋切模具中多件凸模与凹模配合关系的爆炸示意图；

图4是图1所示的用于环形产品加工的旋切模具中多件凸模与凹模配合关系的侧视图。

说明书附图标记说明：1、上模具；11、上模座；12、定位凸模；13、第一凸模；131、避位槽；132、推动面；133、滑出面；14、第二凸模；15、第三凸模；151、反推面；16、第四凸模；17、上夹板；18、上垫板；2、下模具；21、下模板；22、凹模；221、居中通孔；222、旋切凸起；2221、受推面；2222、受力面；223、旋切槽；23、下模压板；231、限位通孔；24、弹性件；25、下模座；26、下垫板；3、外凸环形轮廓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于环形产品加工的旋切模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括：

上模座11；

定位凸模12，定位凸模12与上模座11连接，定位凸模12的外轮廓与环形产品的内环相仿形；

第一凸模13和第二凸模14，第一凸模13和第二凸模14均与上模座11连接，第一凸模13和第二凸模14上均开设避位槽131；

第三凸模15和第四凸模16，第三凸模15和第四凸模16均与上模座11连接；

其中，第一凸模13、第二凸模14、第三凸模15、第四凸模16分别设置在定位凸模12四周，且第一凸模13和第三凸模15相对设置，第二凸模14与第四凸模16相对设置，第一凸模13和第二凸模14的长度大于第三凸模15和第四凸模16的长度；

下模具2包括：

下模板21，下模板21上开设滑槽；

凹模22，凹模22滑动嵌入在下模板21的滑槽内，凹模22上开设有居中通孔221，合模时，外凸环形轮廓3的顶盖嵌入居中通孔221内；凹模22相邻的两侧均设置有旋切凸起222和旋切槽223，旋切槽223处于旋切凸起222下方；

下模压板23，下模压板23连接在下模板21的滑槽槽口处，下模压板23开设有限位通孔231，限位通孔231与凹模22的居中通孔221轴线重合，合模时，外凸环形轮廓3部分嵌入在限位通孔231内；

其中，第一凸模13、第二凸模14、第三凸模15以及第四凸模16均能够推动凹模22滑动，合模时，第一凸模13、第二凸模14首先与旋切凸起222抵接，推动凹模22移动；第一凸模13、第二凸模14的端部移动至旋切槽223的位置后，避位槽131移动至旋切凸起222一侧，第三凸模15、第四凸模16与凹模22抵接，并推动凹模22反向移动。

所述的用于环形产品加工的旋切模具在工作时，将已经成型的外凸环形轮廓3移动至下模压板23的限位通孔231内，顶盖部分伸入至凹模22的居中通孔221内；定位凸模12伸入至外凸环形轮廓3的内环中；第一凸模13、第二凸模14推动凹模22滑动，从而使凹模22对顶盖的一半进行侧面挤压旋切，使顶盖与外凸环形轮廓3部分分离；随后第三凸模15、第四凸模16推动凹模22反向滑动，从而使凹模22对顶盖的另一半进行侧面挤压旋切，使顶盖与外凸环形轮廓3完全分离，从而成型环形产品。

所述的用于环形产品加工的旋切模具降低了冲压难度，从侧面挤压成型，减缓了模具的磨损程度，延长了使用寿命；且通过定位凸模12与侧面挤压成型，保证了环形产品的圆度，减少了加工变形以及端部毛刺的产生，提高了环形产品质量。

为了保证第一凸模13和第二凸模14在合模时能够顺利推动凹模22滑动，在本实施例中，参照图4所示，优选的，第一凸模13和第二凸模14的端部均设置有倾斜的推动面132。优选的，旋切凸起222的顶侧设置有倾斜的受推面2221。

通过设置倾斜的推动面132以及受推面2221，从而使第一凸模13和第二凸模14在合模下压时，与旋切凸起222配合，顺利推动凹模22滑动，提高了用于环形产品加工的旋切模具的可靠性。

为了保证第一凸模13和第二凸模14在分模时能够顺利回退，在本实施例中，参照图4所示，优选的，避位槽131内侧设置有倾斜的滑出面133。优选的，旋切凸起222的底侧设置有倾斜的受力面2222。

通过设置倾斜的滑出面133以及受力面2222，在第一凸模13和第二凸模14分模回退时，滑出面133与受力面2222抵接配合，方便避位槽131与旋切凸起222的脱离移位，提高了用于环形产品加工的旋切模具的稳定性。

为了保证第三凸模15和第四凸模16在合模时能够顺利推动凹模22滑动，在本实施例中，参照图4所示，优选的，第三凸模15和第四凸模16的端部均设置有倾斜的反推面151。

通过设置倾斜的反推面151，从而使第三凸模15和第四凸模16在合模下压时，与凹模22的顶部配合，顺利推动凹模22滑动，提高了用于环形产品加工的旋切模具的可靠性。

在本实施例中，参照图4所示，优选的，下模具2还包括：

至少四组弹性件24，弹性件24分别设置在凹模22的四周，弹性件24的一端与凹模22连接，弹性件24的另一端与下模板21连接。

弹性件24的设置提高凹模22在滑动以及复位时的稳定性，当凹模22滑动时，凹模22一侧的弹性件24被拉伸，凹模22另一侧的弹性件24被压缩；当凹模22复位时，弹性件24同时提高复位弹力，保证凹模22的稳定滑动。优选的，弹性件24的数量可以根据凹模22的长度以及实际使用情况进行适配选取。

为了进一步保证用于环形产品加工的旋切模具稳定合模使用，在本实施例中，参照图1所示，优选的，上模具1还包括：

上夹板17，上夹板17与上模座11连接，第一凸模13、第二凸模14、第三凸模15以及第四凸模16均与上夹板17连接；

上垫板18，上垫板18连接在上模座11与上夹板17之间，第一凸模13、第二凸模14、第三凸模15以及第四凸模16的一端均与上垫板18抵压。

通过设置上夹板17与上垫板18，上夹板17分别与多个凸模连接，上垫板18用于承受多个凸模在冲裁时的受力回让，减弱对上模座11造成损伤，提高了用于环形产品加工的旋切模具的可靠性和使用寿命。

在本实施例中，优选的，下模具2还包括：

下模座25，下模座25与下模板21连接；

下垫板26，下垫板26连接在下模板21与下模座25之间，凹模22的一侧与下垫板26抵压。

通过设置下模座25以及下垫板26，下模座25提高了下模具2的结构强度，下垫板26与凹模22的一侧抵接，降低了凹模22对下模板21以及下模座25的滑动损耗，延长了用于环形产品加工的旋切模具的使用寿命。

本实施例的实施原理为：所述的用于环形产品加工的旋切模具在使用时，将已经成型的外凸环形轮廓3移动至下模压板23的限位通孔231内，顶盖部分伸入至凹模22的居中通孔221内；定位凸模12伸入至外凸环形轮廓3的内环中，避免外凸环形轮廓3在旋切时发生滑动变形；第一凸模13、第二凸模14合模下压推动凹模22滑动，从而使凹模22对顶盖的一半进行侧面挤压旋切，使顶盖与外凸环形轮廓3部分分离；当第一凸模13、第二凸模14的端部运动至旋切槽223的位置后，第一凸模13、第二凸模14脱离与凹模22的接触推动，长度较短的第三凸模15、第四凸模16开始与凹模22抵接，并推动凹模22反向滑动，从而使凹模22对顶盖的另一半进行侧面挤压旋切，使顶盖与外凸环形轮廓3完全分离，从而成型环形产品。

实施例二

本实用新型还公开了一种冲压设备，其包括所述的用于环形产品加工的旋切模具。

通过用于环形产品加工的旋切模具，延长了冲压设备开机持续加工时间，提高了冲压设备加工环形产品的效率，保障了环形产品的加工质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具包括：

上模座；

定位凸模，所述定位凸模与所述上模座连接，所述定位凸模的外轮廓与环形产品的内环相仿形；

第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和第二凸模均与所述上模座连接，所述第一凸模和第二凸模上均开设避位槽；

第三凸模和第四凸模，所述第三凸模和第四凸模均与所述上模座连接；

其中，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模分别设置在所述定位凸模四周，且所述第一凸模和第三凸模相对设置，所述第二凸模与第四凸模相对设置，所述第一凸模和第二凸模的长度大于所述第三凸模和第四凸模的长度；

所述下模具包括：

下模板，所述下模板上开设滑槽；

凹模，所述凹模滑动嵌入在所述下模板的滑槽内，所述凹模上开设有居中通孔，合模时，外凸环形轮廓的顶盖嵌入居中通孔内；所述凹模相邻的两侧均设置有旋切凸起和旋切槽，所述旋切槽处于所述旋切凸起下方；

下模压板，所述下模压板连接在所述下模板的滑槽槽口处，所述下模压板开设有限位通孔，所述限位通孔与所述凹模的居中通孔轴线重合，合模时，所述外凸环形轮廓部分嵌入在所述限位通孔内；

其中，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模均能够推动所述凹模滑动，合模时，所述第一凸模、第二凸模首先与所述旋切凸起抵接，推动所述凹模移动；所述第一凸模、第二凸模的端部移动至所述旋切槽的位置后，所述避位槽移动至所述旋切凸起一侧，所述第三凸模、第四凸模与所述凹模抵接，并推动所述凹模反向移动。

2.根据权利要求1所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述第一凸模和第二凸模的端部均设置有倾斜的推动面。

3.根据权利要求2所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述旋切凸起的顶侧设置有倾斜的受推面。

4.根据权利要求1所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述避位槽内侧设置有倾斜的滑出面。

5.根据权利要求4所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述旋切凸起的底侧设置有倾斜的受力面。

6.根据权利要求1所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述第三凸模和第四凸模的端部均设置有倾斜的反推面。

7.根据权利要求1所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述下模具还包括：

至少四组弹性件，弹性件分别设置在所述凹模的四周，所述弹性件的一端与所述凹模连接，所述弹性件的另一端与所述下模板连接。

8.根据权利要求1所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述上模具还包括：

上夹板，所述上夹板与所述上模座连接，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模均与所述上夹板连接；

上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上夹板之间，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模以及第四凸模的一端均与所述上垫板抵压。

9.根据权利要求1所述的用于环形产品加工的旋切模具，其特征在于：所述下模具还包括：

下模座，所述下模座与所述下模板连接；

下垫板，所述下垫板连接在所述下模板与所述下模座之间，所述凹模的一侧与所述下垫板抵压。

10.一种冲压设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的用于环形产品加工的旋切模具。