CN220295052U - 一种数字化滚涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数字化滚涂机，涉及滚涂机技术领域，其包括一组支架，所述支架之间设置有料液池，所述支架之间转动设置有涂布辊，所述涂布辊设置在料液池上方，所述料液池上设置有刮板，所述刮板位于涂布辊的一侧，所述刮板倾斜设置，所述刮板较高方向的一端与涂布辊的表面相抵；所述刮板上设置有若干个过滤槽，所述过滤槽的长度方向沿刮板的长度方向设置，所述过滤槽内设置有过滤网；所述刮板的两端设置有限位板，所述限位板的侧壁与涂布辊的端壁相互贴合。本申请具有减少布料上的杂质掉落在料液池内的现象，保持涂料具有良好的涂布效果。

Description

一种数字化滚涂机

技术领域

本实用新型涉及滚涂机的技术领域，尤其是涉及一种数字化滚涂机。

背景技术

目前，滚涂式涂布机是一种利用涂布辊向涂布面施以涂料的设备，多用于BOPP封箱胶粘带等的涂布生产，其涂布工作过程是将涂辊的下部浸入料槽的涂料中，利用压辊与涂辊之间的摩擦力，将涂料黏附在产品的待滚涂表面上。

相关技术中设计有一种滚涂式涂布机，包括机架，机架上设置有料液池，机架上转动设置有涂布辊和下压辊，下压辊位于涂布辊的上方，涂布辊浸没在料液池内；通过电机驱动涂布辊和下压辊转动，布料穿过涂布辊和下压辊之间，涂布辊转动时带动料液池内的涂料粘附在布料表面。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：布料在运输时，布料的表面如果粘附了杂质，在布料与涂布辊接触后，杂质容易粘附在涂布辊的表面，杂质随涂布辊转动会落入料液池内，影响料液池内涂料的质量，从而降低了涂料的涂布效果。

实用新型内容

为了减少布料上的杂质掉落在料液池内的现象，保持涂料具有良好的涂布效果，本申请提供了一种数字化滚涂机。

本申请提供的一种数字化滚涂机采用如下的技术方案：

一种数字化滚涂机，包括一组支架，所述支架之间设置有料液池，所述支架之间转动设置有涂布辊，所述涂布辊设置在料液池上方，所述料液池上设置有刮板，所述刮板位于涂布辊的一侧，所述刮板倾斜设置，所述刮板较高方向的一端与涂布辊的表面相抵；所述刮板上贯穿设置有若干个过滤槽，所述过滤槽的长度方向沿刮板的长度方向设置，所述过滤槽内设置有过滤网；所述刮板的两端设置有限位板，所述限位板的侧壁与涂布辊的端壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，涂布辊被电机带动在支架之间转动，而布料经过两个涂布辊之间，涂布辊继续转动，刮板会与涂布辊相抵，此时涂布辊上粘附的杂质会被刮板刮除，同时刮除的涂料会在倾斜的刮板上流动，涂料可以通过过滤孔经过过滤网的过滤回流至料液池内，而杂质则会被过滤在刮板上，同时限位板可以对刮板的两端限位，减少杂质进入料液池内的现象，从而有效减少布料上的杂质掉落在料液池内的现象，保持涂料具有良好的涂布效果。

作为优选，所述刮板上对称设置有固定块，所述固定块之间设置有导向杆，所述导向杆的长度方向沿刮板的长度方向设置；所述限位板的端壁上设置有套环，所述套环滑移套设在导向杆上；所述套环上贯穿设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与套环之间螺纹连接，所述抵紧螺栓可与导向杆的表面相抵。

通过采用上述技术方案，驱动套环在导向杆上滑移，然后转动抵紧螺栓，将抵紧螺栓与导向杆的表面相抵，可以对限位板在导向杆上的位置进行控制，方便限位板与不同长度的涂布辊相互贴合，提高不同布料加工时的适用度。

作为优选，所述刮板远离涂布辊方向一端设置有插块，所述插块沿竖直方向设置，所述料液池的侧壁固定设置有安装块，所述安装块上开设有供插块插设的安装槽，所述安装槽与插块之间相互适配。

通过采用上述技术方案，插块与插槽相互配合，可以将刮板从料液池上取下来，方便对刮板上的杂质进行清洁。

作为优选，所述插块的底端倾斜设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在对刮板与料液池之间进行安装时，导向面可以方便将插块插入插槽内。

作为优选，所述料液池内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向沿料液池的长度方向设置，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴与涂布辊之间设置有同步带。

通过采用上述技术方案，当机架上的电机带动涂布辊转动时，涂布辊通过同步带带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对料液池内的涂料进行搅拌，有利于提高涂料的均匀度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支架、料液池、涂布辊、刮板、过滤槽、过滤网和限位板，布料经过两个涂布辊之间运输时，涂布辊转动，刮板会与涂布辊相抵，涂抹布料后的涂布辊上粘附的杂质会被刮板刮除，同时刮除的涂料会在倾斜的刮板上流动，涂料可以通过过滤孔经过过滤网的过滤回流至料液池内，而杂质则会被过滤在刮板上，同时限位板可以对刮板的两端限位，减少杂质进入料液池内的现象，从而有效减少布料上的杂质掉落在料液池内的现象，保持涂料具有良好的涂布效果；

2.通过设置导向杆、套环和抵紧螺栓，驱动套环在导向杆上滑移，然后转动抵紧螺栓，将抵紧螺栓与导向杆的表面相抵，可以对限位板在导向杆上的位置进行控制，方便限位板与不同长度的涂布辊相互贴合，提高不同布料加工时的适用度；

3.通过设置搅拌轴、搅拌叶和同步带，当机架上的电机带动涂布辊转动时，涂布辊通过同步带带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对料液池内的涂料进行搅拌，有利于提高涂料的均匀度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种数字化滚涂机的示意图。

图2是用于体现本申请实施例中刮板与料液池之间连接关系的剖视图。

图3是用于体现本申请实施例中刮板与料液池之间连接关系的俯视图。

附图标记说明：1、支架；21、料液池；22、涂布辊；3、刮板；31、过滤槽；32、过滤网；4、限位板；5、固定块；51、导向杆；6、套环；61、抵紧螺栓；7、插块；8、安装块；81、安装槽；9、搅拌轴；91、搅拌叶；10、同步带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数字化滚涂机。参照图1，其包括一组支架1，支架1之间固定设置有料液池21，料液池21用于存放涂料。支架1之间转动设置有涂布辊22，涂布辊22设置有两个，支架1上设置有用于驱动涂布辊22转动的电机。涂布辊22设置在料液池21上方，涂布辊22浸没在料液池21内的涂料内。

参照图1至图3，料液池21上设置有刮板3，刮板3位于涂布辊22的一侧，刮板3的长度方向沿料液池21的长度方向设置。刮板3倾斜设置，刮板3较高方向的一端与涂布辊22的表面相抵。刮板3上贯穿设置有若干个过滤槽31，过滤槽31的长度方向沿刮板3的长度方向设置，过滤槽31内设置有过滤网32。布料在涂布辊22之间传动，涂布辊22持续转动，涂布辊22将料液池21内的涂料压附在布料的表面，涂布辊22继续向刮板3方向转动，刮板3会与涂布辊22相抵，此时涂布辊22上粘附的杂质会被刮板3刮除，同时刮除的涂料会在倾斜的刮板3上流动，涂料可以通过过滤孔经过过滤网32的过滤回流至料液池21内，而杂质则会被过滤在刮板3上。

参照图2和图3，刮板3的两端设置有限位板4，限位板4的侧壁与涂布辊22的端壁相互贴合。限位板4可以对刮板3的两端限位，减少杂质进入料液池21内的现象，从而有效减少布料上的杂质掉落在料液池21内的现象，保持涂料具有良好的涂布效果。

参照图2和图3，刮板3上对称固定设置有一组固定块5，固定块5之间焊接固定设置有导向杆51，导向杆51的长度方向沿刮板3的长度方向设置。限位板4的端壁上设置有套环6，套环6滑移套设在导向杆51上，套环6可以沿导向杆51的长度方向滑移。套环6上贯穿设置有抵紧螺栓61，抵紧螺栓61与套环6之间螺纹连接。驱动套环6在导向杆51上滑移，然后转动抵紧螺栓61，将抵紧螺栓61与导向杆51的表面相抵，可以对限位板4在导向杆51上的位置进行控制，方便限位板4与不同长度的涂布辊22相互贴合，提高不同规格布料加工时的适用度。

参照图2和图3，刮板3远离涂布辊22方向一端设置有插块7，插块7沿竖直方向设置，插块7可以设置有若干个，料液池21的侧壁固定设置有安装块8，安装块8上开设有供插块7插设的安装槽81。安装槽81与插块7之间相互适配，插块7的底端倾斜设置有导向面。利用插块7与插槽相互配合，方便将刮板3从料液池21上拆卸下来，方便对刮板3上的杂质进行清洁。

参照图1和图2，料液池21内设置有搅拌轴9，搅拌轴9的长度方向沿料液池21的长度方向设置，搅拌轴9上设置有若干个搅拌叶91，述搅拌轴9与涂布辊22之间设置有同步带10。当机架上的电机带动涂布辊22转动时，涂布辊22通过同步带10带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌叶91对料液池21内的涂料进行搅拌，有利于提高涂料的均匀度。

本申请实施例一种数字化滚涂机的实施原理为：通过机架上的电机带动涂布辊22转动，布料在涂布辊22之间传动，如果布料上的杂质粘附到涂布辊22上，涂布辊22继续转动，刮板3会与涂布辊22相抵，此时涂布辊22上粘附的杂质会被刮板3刮除，同时刮除的涂料会在倾斜的刮板3上流动，涂料可以通过过滤孔经过过滤网32的过滤回流至料液池21内，而杂质则会被过滤在刮板3上，同时限位板4可以对刮板3的两端限位，减少杂质进入料液池21内的现象，从而有效减少布料上的杂质掉落在料液池21内的现象，保持涂料具有良好的涂布效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数字化滚涂机，包括一组支架(1)，所述支架(1)之间设置有料液池(21)，所述支架(1)之间转动设置有涂布辊(22)，所述涂布辊(22)设置在料液池(21)上方，其特征在于：所述料液池(21)上设置有刮板(3)，所述刮板(3)位于涂布辊(22)的一侧，所述刮板(3)倾斜设置，所述刮板(3)较高方向的一端与涂布辊(22)的表面相抵；所述刮板(3)上贯穿设置有若干个过滤槽(31)，所述过滤槽(31)的长度方向沿刮板(3)的长度方向设置，所述过滤槽(31)内设置有过滤网(32)；所述刮板(3)的两端设置有限位板(4)，所述限位板(4)的侧壁与涂布辊(22)的端壁相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种数字化滚涂机，其特征在于：所述刮板(3)上对称设置有固定块(5)，所述固定块(5)之间设置有导向杆(51)，所述导向杆(51)的长度方向沿刮板(3)的长度方向设置；所述限位板(4)的端壁上设置有套环(6)，所述套环(6)滑移套设在导向杆(51)上；所述套环(6)上贯穿设置有抵紧螺栓(61)，所述抵紧螺栓(61)与套环(6)之间螺纹连接，所述抵紧螺栓(61)可与导向杆(51)的表面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种数字化滚涂机，其特征在于：所述刮板(3)远离涂布辊(22)方向一端设置有插块(7)，所述插块(7)沿竖直方向设置，所述料液池(21)的侧壁固定设置有安装块(8)，所述安装块(8)上开设有供插块(7)插设的安装槽(81)，所述安装槽(81)与插块(7)之间相互适配。

4.根据权利要求3所述的一种数字化滚涂机，其特征在于：所述插块(7)的底端倾斜设置有导向面。

5.根据权利要求1所述的一种数字化滚涂机，其特征在于：所述料液池(21)内设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的长度方向沿料液池(21)的长度方向设置，所述搅拌轴(9)上设置有若干个搅拌叶(91)，所述搅拌轴(9)与涂布辊(22)之间设置有同步带(10)。