CN220295037U - 一种圆柱锂电池的喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂电池的喷涂设备，包括上料机构、第一喷涂装置、第一翻转装置、旋转机构、第二喷涂装置和下料机构，所述上料机构设有间隔设置的治具，所述治具可沿上料机构的长度方向循环移动，所述治具用于放置竖立的锂电池，所述旋转机构设有间隔设置的夹持装置，所述夹持装置设有多个并可沿旋转机构的轴心转动。在具体的实施例中，通过旋转机构以及夹持装置的配合，实现圆柱锂电池在各个加工工位之间移动并实现对圆柱锂电池的绝缘层加工，既可以实现夹持装置的循环上料也避免了夹持装置的上下料，有效节省了喷涂设备的整体空间；当然在具体的实施例中，该喷涂设备也可以应用于长条状结构锂电池的喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱锂电池加工设备领域，特别涉及一种圆柱锂电池的喷涂设备。
背景技术
18650是锂离子电池的鼻祖，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。
其中18650锂电池是圆柱锂电池的典型代表(在实际设计中18650锂电池只是圆柱锂电池的其中一个规格)，但是现有的圆柱锂电池的加工中最重要的一个步骤是，其外壁面的绝缘设计。通过在圆柱锂电池的外壁面设置绝缘层，可以有效保护电芯，同时当锂电池相互叠合时，有效保证了电池组的高能量输出。
但是现有的锂电池的绝缘层一般采用绝缘膜或注塑层进行包覆，但是绝缘膜存在长时间使用后出现膜壳分离的问题，采用注塑层的结构则容易导致单体圆柱锂电池重量增加的问题；同时这两种结构的生产效率较低，且稳定性较差。
但是现有的圆柱锂电池的加工设备存在以下问题：1、设备工序较长；2、占用的面积较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种圆柱锂电池的喷涂设备，旨在采用旋转运输线的结构实现圆柱锂电池的绝缘层的加工，且工序较少，且绝缘层绝缘效果稳定，同时喷涂设备整体体积较小。
为实现上述目的，本实用新型提出一种圆柱锂电池的喷涂设备，包括：
上料机构，所述上料机构设有间隔设置的治具，所述治具可沿上料机构的长度方向循环移动，所述治具用于放置竖立的锂电池；
第一喷涂装置，所述第一喷涂装置设于上料装置的后部位置，所述第一喷涂装置用于对锂电池的顶面进行喷涂绝缘漆，并通过第一固化装置对绝缘漆固化；
第一翻转装置，所述第一翻转装置可将竖立放置的锂电池摆动至水平放置；旋转机构，所述旋转机构设有间隔设置的夹持装置，所述夹持装置设有多个并可沿旋转机构的轴心转动，当夹持装置位于第一翻转装置的位置时，可将水平放置的锂电池夹持并固定，且所述夹持装置设有旋转装置并对带动锂电池沿其轴心转动；
第二喷涂装置，所述旋转机构可带动夹持装置移动至第二喷涂装置，所述第二喷涂装置用于对锂电池的外周壁喷涂绝缘漆，所述第二喷涂装置设有第二固化装置或下一工序设有第二固化装置(并对锂电池外周壁的绝缘漆面进行固化)；
下料机构，所述下料机构设有第二翻转装置，所述第二翻转装置可件夹持装置的锂电池夹持并移动至下料槽内。
本实用新型技术方案在具体的实施例中，通过旋转机构以及夹持装置的配合，实现圆柱锂电池在各个加工工位之间移动并实现对圆柱锂电池的绝缘层加工，既可以实现夹持装置的循环上料也避免了夹持装置的上下料，有效节省了喷涂设备的整体空间；当然在具体的实施例中，该喷涂设备也可以应用于长条状结构锂电池的喷涂。
附图说明
图1为本实用新型隐藏部分结构后立体示意图；
图2为旋转机构立体示意图；
图3为夹持装置立体示意图；
图4为上料机构立体示意图；
图5为翻转装置示意图。
图中，100为锂电池，1为上料机构，10为治具，21为第一喷涂装置，22为第二喷涂装置，23为第一固化装置，24为第二固化装置，3为下料机构，31为下料槽，401为第一翻转装置，402为第二翻转装置，41为龙门架，42为翻转电机，43为垂向伸缩电机，44为双向伸缩电机，45为夹持臂，
5为夹持装置，51为固定座，52为滑动座，53为第一夹持部，54为第二夹持部，6为位移架，61为滑槽，62为滑动轨条，63为水平伸缩电机，7为旋转机构，71为底座，72为转盘，73为旋转电机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图5所示，一种圆柱锂电池的喷涂设备，包括：
上料机构1，所述上料机构1设有间隔设置的治具10，所述治具10可沿上料机构1的长度方向循环移动，所述治具10用于放置竖立的锂电池100；
第一喷涂装置21，所述第一喷涂装置21设于上料装置的后部位置，所述第一喷涂装置21用于对锂电池100的顶面进行喷涂绝缘漆，并通过第一固化装置23对绝缘漆固化；
第一翻转装置401，所述第一翻转装置401可将竖立放置的锂电池100摆动至水平放置；
旋转机构7，所述旋转机构7设有间隔设置的夹持装置5，所述夹持装置5设有多个并可沿旋转机构7的轴心转动，当夹持装置5位于第一翻转装置401的位置时，可将水平放置的锂电池100夹持并固定，且所述夹持装置5设有旋转装置并对带动锂电池100沿其轴心转动；
第二喷涂装置22，所述旋转机构7可带动夹持装置5移动至第二喷涂装置22，所述第二喷涂装置22用于对锂电池100的外周壁喷涂绝缘漆，所述第二喷涂装置22设有第二固化装置或下一工序设有第二固化装置，并对锂电池100外周壁的绝缘漆面进行固化；
下料机构3，所述下料机构3设有第二翻转装置402，所述第二翻转装置402可件夹持装置5的锂电池100夹持并移动至下料槽31内。
在具体的实施例中，通过旋转机构7以及夹持装置5的配合，实现圆柱锂电池100在各个加工工位之间移动并实现对圆柱锂电池100的绝缘层加工，既可以实现夹持装置5的循环上料也避免了夹持装置5的上下料，有效节省了喷涂设备的整体空间；当然在具体的实施例中，该喷涂设备也可以应用于长条状结构锂电池100的喷涂。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转机构7包括底座71、枢转安装于底座71的转盘72以及用于驱动转盘72转动的旋转电机73，所述旋转电机73和转盘72通过齿轮组实现相互连接，所述夹持装置5设于转盘72上，当然在具体设计中，夹持装置5也可以设置多个，从而实现多个锂电池100的同时加工。
具体地，所述夹持装置5包括固定座51、与固定座51相对设置的滑动座52以及用于驱动滑动座52移动的位移架6。
在本实用新型具体实施例中，所述固定座51和滑动座52相对的端部分别设有第一夹持部53和第二夹持部54，所述第一夹持部53枢转安装于固定座51，所述第二夹持部54枢转安装于滑动座52。通过固定座51和滑动座52的配合实现了对水平放置的锂电池100的夹持以及固定，其中锂电池100的转动也可以在其他机构实现；当然最优方案是在固定座51和滑动座52分别设置枢转安装的第一夹持部53和第二夹持部54。
在本实用新型具体实施例中，所述位移架6包括固定安装于固定座51侧壁的滑槽61以及可沿滑槽长度方向滑动的滑动轨条62，所述滑动座52的侧壁安装于滑动轨条上，所述固定座51的侧壁设有驱动滑动轨条移动水平伸缩电机。
在本实用新型具体实施例中，所述固定座51位于第一夹持部53的一侧设有旋转装置，所述旋转装置和第一夹持部53的后端通过第一齿轮和第二齿轮直接或间接相啮合吗，从而实现了锂电池100的主动转动。
具体地，所述上料机构1包括机架、设于机架两端的主动辊和从动辊以及设于主动辊和从动辊外周壁的传动皮带，所述传动皮带呈闭环设置，所述传动皮带的周壁设有间隔设置的所述治具，即所述治具用于对竖直放置的锂电池100进行固定。
在本实用新型具体实施例中，第一翻转装置401和第二翻转装置402结构相同，包括龙门架41、设于龙门架41的翻转电机42、设于翻转电机42驱动端的垂向伸缩电机43以及设于垂向伸缩电机的双向伸缩电机44，所述双向伸缩电机的两端设有夹持臂45。
进一步地，所述第一喷涂装置21和第二喷涂装置22均为UV墨水数码喷印机，所述第一固化装置23和第二固化装置24均为UV固化灯。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于，包括：
上料机构，所述上料机构设有间隔设置的治具，所述治具可沿上料机构的长度方向循环移动，所述治具用于放置竖立的锂电池；
第一喷涂装置，所述第一喷涂装置设于上料装置的后部位置，所述第一喷涂装置用于对锂电池的顶面进行喷涂绝缘漆，并通过第一固化装置对绝缘漆固化；
第一翻转装置，所述第一翻转装置可将竖立放置的锂电池摆动至水平放置；
旋转机构，所述旋转机构设有间隔设置的夹持装置，所述夹持装置设有多个并可沿旋转机构的轴心转动，当夹持装置位于第一翻转装置的位置时，可将水平放置的锂电池夹持并固定，且所述夹持装置设有旋转装置并对带动锂电池沿其轴心转动；
第二喷涂装置，所述旋转机构可带动夹持装置移动至第二喷涂装置，所述第二喷涂装置用于对锂电池的外周壁喷涂绝缘漆，所述第二喷涂装置设有第二固化装置或下一工序设有第二固化装置；
下料机构，所述下料机构设有第二翻转装置，所述第二翻转装置可件夹持装置的锂电池夹持并移动至下料槽内。
2.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：所述旋转机构包括底座、枢转安装于底座的转盘以及用于驱动转盘转动的旋转电机，所述旋转电机和转盘通过齿轮组实现相互连接，所述夹持装置设于转盘上。
3.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：所述夹持装置包括固定座、与固定座相对设置的滑动座以及用于驱动滑动座移动的位移架。
4.如权利要求3所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：所述固定座和滑动座相对的端部分别设有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部枢转安装于固定座，所述第二夹持部枢转安装于滑动座。
5.如权利要求3所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：所述位移架包括固定安装于固定座侧壁的滑槽以及可沿滑槽长度方向滑动的滑动轨条，所述滑动座的侧壁安装于滑动轨条上，所述固定座的侧壁设有驱动滑动轨条移动水平伸缩电机。
6.如权利要求4所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：所述固定座位于第一夹持部的一侧设有旋转装置，所述旋转装置和第一夹持部的后端通过第一齿轮和第二齿轮直接或间接相啮合。
7.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：所述上料机构包括机架、设于机架两端的主动辊和从动辊以及设于主动辊和从动辊外周壁的传动皮带，所述传动皮带呈闭环设置，所述传动皮带的周壁设有间隔设置的所述治具。
8.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：第一翻转装置和第二翻转装置结构相同，包括龙门架、设于龙门架的翻转电机、设于翻转电机驱动端的垂向伸缩电机以及设于垂向伸缩电机的双向伸缩电机，所述双向伸缩电机的两端设有夹持臂。
9.如权利要求1所述的圆柱锂电池的喷涂设备，其特征在于：所述第一喷涂装置和第二喷涂装置均为UV墨水数码喷印机，所述第一固化装置和第二固化装置均为UV固化灯。
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