CN220596045U - 一种用于锂电池的旋转上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池的旋转上料机构，包括底座和转盘，所述转盘枢转安装于底座上，所述转盘呈圆形状，所述转盘的外周延伸有悬空设置的支撑架，所述支撑架设有夹持装置，所述底座设有驱动转盘转动的旋转装置；所述固定座和滑动座之间围成夹持槽，所述夹持槽上方、下方以及侧方均为避空位。在实际的设计中，通过转盘带动夹持装置转动，从而实现位于夹持槽的锂电池可以在各个工位之间切换，并实现不同要求的加工，例如喷漆、覆膜、打印、固化等加工步骤；同时通过将锂电池悬空设置，从而满足了不同的加工要求，提高了锂电池的适用性，且避免了圆柱型电池在加工中不好定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱锂电池加工设备领域，特别涉及一种用于锂电池的旋转上料机构。
背景技术
景技术
18650是锂离子是标准性的锂离子电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。
其中18650锂电池是圆柱锂电池的典型代表(在实际设计中18650锂电池只是圆柱锂电池的其中一个规格)，但是现有的圆柱锂电池的加工中最重要的一个步骤是，其外壁面的绝缘设计。通过在圆柱锂电池的外壁面设置绝缘层，可以有效保护电芯，同时当锂电池相互叠合时，有效保证了电池组的高能量输出。
但是现有的锂电池的绝缘层一般采用绝缘膜或注塑层进行包覆，但是绝缘膜存在长时间使用后出现膜壳分离的问题，采用注塑层的结构则容易导致单体圆柱锂电池重量增加的问题；同时这两种结构的生产效率较低，且稳定性较差。
但是现有的圆柱锂电池的加工设备存在以下问题：1、现有的运输线一般为直线轨道，因此治具需要来回切换，从而实现上料以及下料；2、占用的面积较大，运输费用较大，且后期的安装周期较长。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种用于锂电池的旋转上料机构，旨在实现治具的循环上料，且占用的体积较小。
为实现上述目的，本实用新型提出一种用于锂电池的旋转上料机构，包括：
底座；
转盘，所述转盘枢转安装于底座上，所述转盘呈圆形状，所述转盘的外周延伸有悬空设置的支撑架，所述支撑架设有夹持装置，所述底座设有驱动转盘转动的旋转装置；
所述夹持装置包括固定安装于支撑架的固定座以及设于固定座相对面的滑动座，所述支撑架设有驱动滑动座移动的移动装置，所述移动装置可带动滑动座在靠近固定座和远离固定座的位置之间切换；
所述固定座和滑动座之间围成夹持槽，所述夹持槽上方、下方以及侧方均为避空位。
本实用新型技术方案在实际的设计中，通过转盘带动夹持装置转动，从而实现位于夹持槽的锂电池可以在各个工位之间切换，并实现不同要求的加工，例如喷漆、覆膜、打印、固化等加工步骤；同时通过将锂电池悬空设置，从而满足了不同的加工要求，提高了锂电池的适用性，且避免了圆柱型电池在加工中不好定位的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图一；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型立体示意图二。
图中，1为底座，2为转盘，21为支撑架，22为旋转装置，3为夹持装置，31为固定座，32为滑动座，4为移动装置，51为夹持槽，52为避空位，6为三脚架，61为上料工位，62为喷涂工位，63为固化工位，64为下料工位，71为第一夹持部，72为第二加持部。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图3所示，一种用于锂电池的旋转上料机构，包括：
底座1；
转盘2，所述转盘2枢转安装于底座1上，所述转盘2呈圆形状，所述转盘2的外周延伸有悬空设置的支撑架21，所述支撑架21设有夹持装置3，所述底座1设有驱动转盘2转动的旋转装置22；
所述夹持装置3包括固定安装于支撑架21的固定座31以及设于固定座31相对面的滑动座32，所述支撑架21设有驱动滑动座32移动的移动装置4，所述移动装置4可带动滑动座32在靠近固定座31和远离固定座31的位置之间切换；
所述固定座31和滑动座32之间围成夹持槽51，所述夹持槽51上方、下方以及侧方均为避空位52。
在实际的设计中，通过转盘2带动夹持装置3转动，从而实现位于夹持槽51的锂电池可以在各个工位之间切换，并实现不同要求的加工，例如喷漆、覆膜、打印、固化等加工步骤；同时通过将锂电池悬空设置，从而满足了不同的加工要求，提高了锂电池的适用性，且避免了圆柱型电池在加工中不好定位的问题。
具体地，所述固定座31和滑动座32相对的壁面分别设有枢转安装的第一夹持部和第二夹持部，所述固定座31设有驱动第一夹持部转动的旋转装置22。通过第一夹持部和第二夹持部的配合实现了在不同加工需求的同时可以满足对圆柱形锂电池外周壁的加工。
更具体地，所述旋转装置22为旋转电机，所述旋转电机通过齿轮组或减速电机与转盘2相连接，从而实现了转盘2的分度转动。
具体地，每个支撑架21设有至少一个夹持装置3，即每个工位可以同时加工多个锂电池从而提高了单个工位的加工效率，减少加工机构的设备等待时间。
在本实用新型实施例中，所述支撑架21的两侧设有三角架，所述三角架的中部设有供转盘2穿设的避空位52，采用三脚架6的结构可以有效保证了各个工位的机构安装，与此同时不会出现干涉的问题。
进一步地，所述支撑架21沿转盘2的周向间隔分布有四个，其中四个支撑架21的结构，既可以保证整体体积的小型化，也可以保证各个工位之间的衔接性。
更进一步地，所述转盘2的外围设有沿其周向分布的上料工位61、喷涂工位62、固化工位63和下料工位64。
在本实用新型实施例中，所述第一夹持部71和第二夹持部72由弹性材料制成，从而减少锂电池端面的刮伤。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于，包括：
底座；
转盘，所述转盘枢转安装于底座上，所述转盘呈圆形状，所述转盘的外周延伸有悬空设置的支撑架，所述支撑架设有夹持装置，所述底座设有驱动转盘转动的旋转装置；
所述夹持装置包括固定安装于支撑架的固定座以及设于固定座相对面的滑动座，所述支撑架设有驱动滑动座移动的移动装置，所述移动装置可带动滑动座在靠近固定座和远离固定座的位置之间切换；
所述固定座和滑动座之间围成夹持槽，所述夹持槽上方、下方以及侧方均为避空位。
2.如权利要求1所述的用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于：所述固定座和滑动座相对的壁面分别设有枢转安装的第一夹持部和第二夹持部，所述固定座设有驱动第一夹持部转动的旋转装置。
3.如权利要求1所述的用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于：所述旋转装置为旋转电机，所述旋转电机通过齿轮组或减速电机与转盘相连接。
4.如权利要求1所述的用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于：每个支撑架设有至少一个夹持装置。
5.如权利要求1所述的用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于：所述支撑架的两侧设有三角架，所述三角架的中部设有供转盘穿设的避空位。
6.如权利要求1所述的用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于：所述支撑架沿转盘的周向间隔分布有四个。
7.如权利要求1所述的用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于：所述转盘的外围设有沿其周向分布的上料工位、喷涂工位、固化工位和下料工位。
8.如权利要求2所述的用于锂电池的旋转上料机构，其特征在于：所述第一夹持部和第二夹持部由弹性材料制成。
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