CN220021193U - 电池贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池贴胶装置，包括：基座，所述基座具有承载面；安装件，所述安装件位于所述承载面的一侧，所述安装件靠近所述承载面的一侧表面具有凹槽；其中，所述承载面与所述安装件相对可活动，所述承载面和所述安装件中的一个能够朝向或远离所述承载面和所述安装件中的另一个。本实用新型的电池贴胶装置通过使承载面和安装件之间能够发生相对活动，并在安装件上限定有凹槽，能够使得绝缘胶纸较为平整得粘贴在极芯的外周缘上，而且还可以简化贴胶工序，提高生产效率。

Description

电池贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种电池贴胶装置。

背景技术

在现有技术中，全极耳的圆柱电池多采用两端出极耳的方式进行制备，即极芯的一端是正极，极芯的另一端是负极。当电池壳体带电时，极芯上与壳体带相反电性的极耳与壳体有接触后会导致电池发生短路。为了避免极芯上的极耳与壳体之间接触，通常会在极耳上包覆一层绝缘胶纸。

然而现有的包胶方式较为繁琐，且需要多个包胶设备进行配合，不仅对生产设备的要求较高，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种电池贴胶装置的新技术方案，能够解决现有技术中的对电池包胶需要较为复杂的贴胶工序，生产效率低的技术问题。

根据本实用新型的一个目的，提供了一种电池贴胶装置，包括：基座，所述基座具有承载面；安装件，所述安装件位于所述承载面的一侧，所述安装件靠近所述承载面的一侧表面具有凹槽；其中，所述承载面与所述安装件相对可活动，所述承载面和所述安装件中的一个能够朝向或远离所述承载面和所述安装件中的另一个。

可选地，所述凹槽为圆柱形槽。

可选地，所述安装件的内壁面与所述安装件靠近所述承载面的端面之间具有第一弧形过渡面。

可选地，所述安装件的内壁面包括斜面，所述斜面相对于所述凹槽的轴线倾斜，以朝向所述承载面的方向上，所述凹槽的内径逐渐增大。

可选地，所述安装件的内壁面还包括直形面，所述直形面位于所述斜面远离所述承载面的一侧，所述直形面的延伸方向与所述凹槽的轴线方向平行。

可选地，所述直形面与所述斜面之间具有第二弧形过渡面。

可选地，所述安装件绕所述凹槽的轴线可旋转。

可选地，所述安装件的内壁面设有第一安装槽，所述电池贴胶装置还包括：滚珠，所述滚珠可活动地安装在所述第一安装槽内，且所述滚珠的一部分外表面突出于所述安装件的内壁面。

可选地，所述滚珠包括：本体和弹性层，所述弹性层包覆在所述本体的外周。

可选地，所述的电池贴胶装置还包括：驱动件，所述驱动件与所述基座和/或所述安装件连接，以使所述承载面和所述安装件相对活动。

可选地，所述的电池贴胶装置还包括：连接杆，所述连接杆分别与所述驱动件和所述安装件连接。

可选地，所述安装件远离所述承载面的一侧具有第二安装槽，所述第二安装槽与所述凹槽同轴设置，所述连接杆的端部插接于所述第二安装槽内。

根据本实用新型实施例的电池贴胶装置主要由基座和安装件组成，通过使承载面和安装件之间能够发生相对活动，并在安装件上限定有凹槽，能够使得绝缘胶纸较为平整得粘贴在极芯的外周缘上，而且还可以简化贴胶工序，提高生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型的一个实施例的电池贴胶装置的在贴胶前的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的极芯和绝缘胶纸的在贴胶前的示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的电池贴胶装置的在贴胶后的示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的极芯和绝缘胶纸的在贴胶后的示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的安装件的一个角度的结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的安装件的又一个角度的结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的安装件的沿线A-A的剖面图；

图8是根据本实用新型的又一个实施例的安装件的沿线A-A的剖面图。

附图标记

电池贴胶装置100；

基座10；底板11；承载面111；侧板12；顶板13；

安装件20；凹槽21；第一弧形过渡面211；斜面212；直形面213；第二弧形过渡面214；第一安装槽215；第二安装槽22；第一部分23；第二部分24；第三部分25；

滚珠30；

驱动件40；

连接杆50；

绝缘胶纸200；

极芯300。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对根据本实用新型实施例的电池贴胶装置100进行详细说明。

如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的电池贴胶装置100包括基座10和安装件20。

具体而言，基座10具有承载面111，安装件20位于承载面111的一侧，安装件20靠近承载面111的一侧表面具有凹槽21。其中，承载面111与安装件20相对可活动，承载面111和安装件20中的一个能够朝向或远离承载面111和安装件20中的另一个。

换言之，根据本实用新型实施例的电池贴胶装置100主要由基座10和安装件20组成，基座10上形成有承载面111，承载面111可以承载电池的极芯300，例如，承载面111沿水平方向延伸，极芯300的下端与承载面111接触，极芯300沿上下方向延伸。在承载面111的一侧安装有安装件20，例如，安装件20位于极芯300的上方。安装件20和承载面111两者之间可以发生相对活动，也就是说，安装件20和承载面111中的一个可以朝向或者远离另一个，在本实施例中，不限定是安装件20静止还是承载面111静止。也就是说，可以包括但不限于如下情况：情况一、承载面111静止，安装件20可以朝向以及远离承载面111活动；情况二、安装件20静止，承载面111可以朝向或者远离安装件20活动；情况三、安装件20和承载面111均可以相向或者相背活动。

在进行贴胶时，可以将绝缘胶纸200放置在极芯300和安装件20之间，在安装件20与装载在承载面111上的极芯300相互靠近时，由于在安装件20靠近承载面111的一侧表面具有凹槽21，因此安装件20的一部分可以套设在绝缘胶纸200和极芯300外侧，从而使得绝缘胶纸200可以较为平整得粘贴在极芯300的外周缘上。在贴胶结束后，安装件20和承载面111可以相互远离，使得安装件20远离极芯300。

需要进行说明的是，在本实施例中，可以通过驱动组件实现安装件20和承载面111之间的相对活动，也可以通过手动控制等实现安装件20和承载面111之间的相对活动，在此不作限定。

由此，根据本实用新型实施例的电池贴胶装置100主要由基座10和安装件20组成，通过使承载面111和安装件20之间能够发生相对活动，并在安装件20上限定有凹槽21，能够使得绝缘胶纸200较为平整得粘贴在极芯300的外周缘上，而且还可以简化贴胶工序，提高生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，凹槽21为圆柱形槽，便于与圆柱形的极芯300配合。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图6-图7所示，安装件20的内壁面与安装件20靠近承载面111的端面之间具有第一弧形过渡面211。例如，安装件20的内壁面和安装件20的下端面之间设置为弧面过渡连接，在安装件20向极芯300靠近时，安装件20可以更加容易地套设在极芯300上。

根据本实用新型的一个实施例，安装件20的内壁面包括斜面212，斜面212相对于凹槽21的轴线倾斜，以朝向承载面111的方向上，凹槽21的内径逐渐增大。例如，安装件20位于承载面111的上方，凹槽21沿上下方向延伸，斜面212对应的凹槽21的内径沿着从上向下的方向逐渐增大，使得安装件20的内壁面的至少一部分呈现类“喇叭口”的形状，便于安装件20套设在极芯300上。

在本实用新型的一些具体实施方式中，安装件20的内壁面还包括直形面213，直形面213位于斜面212远离承载面111的一侧，直形面213的延伸方向与凹槽21的轴线方向平行。在安装件20的运动过程中，绝缘胶纸200可以紧密贴在极芯300的外侧周缘上。可选地，在凹槽21的轴向上，直形面213的长度可以大于等于绝缘胶纸200在极芯300外周缘上的长度，这样可以确保在安装件20的运动过程中，绝缘胶纸200可以完全粘贴在极芯300的外侧周缘上。

根据本实用新型的一个实施例，直形面213与斜面212之间具有第二弧形过渡面214。在本实施例中，通过采用弧面过渡连接，可以避免安装件20在贴胶过程中对极芯300造成损伤。

在本实用新型的一些具体实施方式中，安装件20绕凹槽21的轴线可旋转。也就是说，安装件20可以相对于极芯300上下移动，也可以相对于极芯300旋转。例如，在将绝缘胶纸200贴合在极芯300的周缘上后，安装件20可以远离极芯300以完成贴胶动作。在安装件20向上移动时，安装件20可以同时相对极芯300发生旋转，这样可以避免安装件20将胶纸带离极芯300周缘而导致绝缘胶纸200起翘。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图8所示，安装件20的内壁面设有第一安装槽215，电池贴胶装置100还包括滚珠30，滚珠30可活动地安装在第一安装槽215内，且滚珠30的一部分外表面突出于安装件20的内壁面。

也就是说，在安装件20的内壁面开设有向内凹陷的第一安装槽215，例如，在内壁面设置环绕凹槽21的轴线一圈的多个第一安装槽215。在第一安装槽215内安装有滚珠30，滚珠30可以在第一安装槽215内发生转动，滚珠30的一部分外表面可以向凹槽21的轴线方向凸出，凸出的表面可以用于将绝缘胶纸200粘贴至极芯300的周缘。

需要进行说明的是，在安装件20运动的过程中，滚珠30不会脱离第一安装槽215，且滚珠30不会对极芯300造成损伤。

根据本实用新型的一个实施例，滚珠30包括本体和弹性层，弹性层包覆在本体的外周。由于弹性层可发生形变，因此弹性层在与绝缘胶纸200接触时会发生变形，从而使得绝缘胶纸200可以与极芯300的周缘贴合得更加紧密。可选地，弹性层采用弹性橡胶等。

在本实用新型的一些具体实施方式中，电池贴胶装置100还包括驱动件40，驱动件40与基座10和/或安装件20连接，以使承载面111和安装件20相对活动。

也就是说，安装件20上开设有凹槽21，可以通过具有动力输出端的驱动件40实现对于承载面111和安装件20之间的相对活动，例如，在驱动件40驱动安装件20向极芯300的上端靠近时，安装件20套设在绝缘胶纸200和极芯300上，绝缘胶纸200可以较为平整得粘贴在极芯300的外周缘上。在贴胶结束后，驱动件40可以再驱动安装件20远离极芯300的上端。

在本实施例中，通过采用驱动件40实现承载面111和安装件20之间的相对位置的控制和调节，提高自动化程度。

根据本实用新型的一个实施例，电池贴胶装置100还包括连接杆50，连接杆50分别与驱动件40和安装件20连接。例如，连接杆50的轴向的一端与驱动件40连接，连接杆50的轴向的另一端与安装件20连接。在本实施例中，通过采用连接杆50可以实现驱动件40和安装件20之间的有效连接，驱动件40可以通过连接杆50驱动安装件20靠近或者远离极芯300。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图5、图7和图8所示，安装件20远离承载面111的一侧具有第二安装槽22，连接杆50的端部插接于第二安装槽22内。例如，连接杆50的轴向的一端与驱动件40连接，连接杆50的轴向的另一端安装在安装件20的第二安装槽22中。可选地，第二安装槽22与凹槽21同轴设置，便于对极芯300上各个区域均匀施力，以及便于安装件20相对于极芯300发生旋转。

可选地，如图1和图3所示，基座10包括底板11、侧板12和顶板13，底板11和顶板13之间通过侧板12连接固定，驱动件40可以与顶板13之间固定连接，底板11靠近顶板13的表面形成为承载面111。

可选地，还包括定位件，定位件可以安装在底板11上，通过定位件可以对极芯300进行定位。通过在贴胶前对极芯300定位，可以防止极芯300在贴胶过程中位置发生偏移导致极芯300出现损伤。

如图1和图2所示，在进行极芯300侧壁贴胶之前，可以先将绝缘胶纸200固定在极芯300的一侧端面上，还有部分绝缘胶纸200未与极芯300贴合。在经过本实用新型实施例的工序贴胶之后，绝缘胶纸200可以完全粘贴在极芯300的端面和极芯300的周缘上。在实际生产过程中，可以先将绝缘胶纸200粘贴在极芯300的端面上，再将极芯300移动至承载面111上定位固定后贴胶。或者是，在承载面111上将极芯300定位固定后，再将绝缘胶纸200粘贴至极芯300的一侧端面上，再通过安装件20将绝缘胶纸200粘贴至极芯300的周缘。

下面结合具体实施例对根据本实用新型的电池贴胶装置100进行详细说明。

安装件20位于承载面111的上方，安装件20上的凹槽21沿上下方向延伸。沿着上下方向，安装件20可以包括第三部分25、第二部分24和第一部分23，安装件20可以是一体成型件。第三部分25上开设有沿上下方向延伸的第二安装槽22，通过第二安装槽22安装连接杆50的下端。在安装件20的下部开设有凹槽21，凹槽21的设置可以在包覆绝缘胶纸200时，可以将安装件20套设在绝缘胶纸200和极芯300上，同时，安装件20的内侧壁可以与绝缘胶纸200紧密贴合，可以使得绝缘胶纸200与极芯300紧密贴合在一起，防止绝缘胶纸200起翘。

沿着从上向下的方向，凹槽21的内壁面包括直形面213、第二弧形过渡面214、斜面212和第一弧形过渡面211。其中，直形面213与第二部分24对应，斜面212与第一部分23对应。也就是说，安装件20的第一部分23的内侧壁与安装件20的下端面之间设置为弧面过渡连接，在安装件20向极芯300靠近时，安装件20可以更容易套设在极芯300上。安装件20的第一部分23的内侧壁为斜面212，且靠近第二部分24的第一部分23的内侧壁的直径小于远离第二部分24的第一部分23的内侧壁的直径，即安装件20的第一部分23的内侧壁呈现“喇叭口的”的结构，便于安装件20套设在极芯300上。

安装件20的第二部分24的内侧壁为直角边，第二部分24的内侧壁可以与极芯300的下端面垂直。在轴向方向上，第二部分24内侧壁的长度大于等于绝缘胶纸200在极芯300周缘上的长度，这样可以确保在安装件20的运动过程中，绝缘胶纸200可以完全粘贴在极芯300的外侧周缘上。需要说明的是第一部分23内侧壁与第二部分24内侧壁也是弧面过渡连接，避免安装件20在贴胶过程中对极芯300造成损伤。

安装件20的第二部分24靠近第一部分23处开设有第一安装槽215，第一安装槽215中设置有多个滚珠30，滚珠30可以在第一安装槽215内发生转动，部分滚珠30向安装件20的中心凸出，凸出的部分滚珠30可以用于将绝缘胶纸200粘贴至极芯300的周缘。滚珠30的外面包裹了一层弹性橡胶，该弹性橡胶在与绝缘胶纸200接触时会发生变形，以使绝缘胶纸200与极芯300的周缘贴合更加紧密。

总而言之，根据本实用新型的电池贴胶装置100可以在安装件20上开设有凹槽21，通过驱动安装件20与极芯300相互靠近，安装件20套设在绝缘胶纸200和极芯300上，绝缘胶纸200可以较为平整得粘贴在极芯300的外周缘上。在贴胶结束后，可以驱动安装件20和极芯300相互远离。采用本实用新型实施例的电池贴胶装置100可以简化贴胶工序，提高生产效率。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种电池贴胶装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有承载面；

安装件，所述安装件位于所述承载面的一侧，所述安装件靠近所述承载面的一侧表面具有凹槽；

其中，所述承载面与所述安装件相对可活动，所述承载面和所述安装件中的一个能够朝向或远离所述承载面和所述安装件中的另一个。

2.根据权利要求1所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述凹槽为圆柱形槽。

3.根据权利要求2所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述安装件的内壁面与所述安装件靠近所述承载面的端面之间具有第一弧形过渡面。

4.根据权利要求2所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述安装件的内壁面包括斜面，所述斜面相对于所述凹槽的轴线倾斜，以朝向所述承载面的方向上，所述凹槽的内径逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述安装件的内壁面还包括直形面，所述直形面位于所述斜面远离所述承载面的一侧，所述直形面的延伸方向与所述凹槽的轴线方向平行。

6.根据权利要求5所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述直形面与所述斜面之间具有第二弧形过渡面。

7.根据权利要求2所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述安装件绕所述凹槽的轴线可旋转。

8.根据权利要求1所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述安装件的内壁面设有第一安装槽，所述电池贴胶装置还包括：

滚珠，所述滚珠可活动地安装在所述第一安装槽内，且所述滚珠的一部分外表面突出于所述安装件的内壁面。

9.根据权利要求8所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述滚珠包括：

本体和弹性层，所述弹性层包覆在所述本体的外周。

10.根据权利要求1-9中任一所述的电池贴胶装置，其特征在于，还包括：

驱动件，所述驱动件与所述基座和/或所述安装件连接，以使所述承载面和所述安装件相对活动。

11.根据权利要求10所述的电池贴胶装置，其特征在于，还包括：

连接杆，所述连接杆分别与所述驱动件和所述安装件连接。

12.根据权利要求11所述的电池贴胶装置，其特征在于，所述安装件远离所述承载面的一侧具有第二安装槽，所述第二安装槽与所述凹槽同轴设置，所述连接杆的端部插接于所述第二安装槽内。