CN220294799U - 一种粉体涂料生产用粗料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体涂料生产用粗料回收装置，包括安装箱，所述安装箱上设置有入料斗、振动筛、研磨机构、回收机构和收集机构，所述回收机构包括回收槽、安装滑槽、电动伸缩杆、挡板和下料斗，所述下料斗的底部固定有连接管，所述连接管的一端固定有投料机构；通过设置有投料机构，通过振动筛筛分出的粗料进入回收槽内部，通过电动伸缩杆带动挡板移动将回收槽打开，粗料通过连接管进入投料机构内部，通过投料机构将粗料快速的转移至研磨机构部位，对粗料进行二次研磨处理，简化了对粗料回收操作的流程，以上机构联动运行，能够对粗料进行高效自动化的回收操作，提高了粉体涂料加工的整体效率，进而提高了装置的实用性。

Description

一种粉体涂料生产用粗料回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉体涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉体涂料生产用粗料回收装置。

背景技术

粉末涂料相对液体涂料很环保，而且功能性很多，例如可以搭配防腐，防静电，防紫外线，抗菌等功能，因此广泛用于汽车内饰，医疗设备以及铝合金家装上，粉体涂料的制作流程为，先把初始原来通过混料机混合，再进入挤料机挤出到压片机中进行压片，压完片的料放入破碎机进行破碎，最后进入磨粉装置进行磨粉筛选并装袋，同时粗料装进废料袋再处理。

经检索，中国专利申请号201821689486.4的专利，公开了一种用于粉体涂料生产的粗料回收系统，包括依次管道连接的上料斗，主磨机，旋风分离器以及旋转筛分机，旋转筛分机上设有成品料出口与粗料出口，旋风分离器上的废气出口与布带除尘器管道连接，主磨机与旋风分离器的管道上设有风机，粗料出口通过第一软管与主磨机和旋风分离器之间的管道连通，旋转筛分机主机壁通过第二软管与旋风分离器和布袋除尘器之间的管道连通。整个装置设计合理，通过对粗料的回收重磨，对原料浪费少。

上述专利对粗料的回收流程较为繁琐，进而导致回收操作的效率较低，无法将收集到的粗料快速地投入研磨机构，影响粉体涂料加工的整体效率，装置的实用性较差，为此，我们提出了一种粉体涂料生产用粗料回收装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉体涂料生产用粗料回收装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装箱，所述安装箱的顶部固定有入料斗，所述安装箱的内壁固定有振动筛，所述安装箱的内部设置有研磨机构，所述安装箱的一侧设置有回收机构，所述回收机构包括回收槽，所述回收槽通过螺栓固定于安装箱的一侧，所述回收槽的底部通过螺栓固定有安装滑槽，所述安装滑槽的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有挡板，所述挡板与回收槽滑动连接，所述回收槽的一侧固定有下料斗，所述下料斗的底部固定有连接管，所述连接管的一端固定有投料机构，所述安装箱的底部设置有收集机构，所述电动伸缩杆通过伸缩控制挡板在回收槽内部滑动，所述挡板用于控制回收槽的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的侧壁设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机构包括驱动组件，所述驱动组件通过螺栓固定于安装箱的一侧，所述驱动组件的输出端固定有一对研磨辊，所述安装箱相对两侧的内壁固定有导料块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述投料机构包括输料套筒，所述输料套筒固定于连接管的一端，所述输料套筒的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端固定有螺旋块，所述输料套筒的外侧固定有输料管，所述输料管与入料斗相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构包括安装底座，所述安装底座通过螺栓固定于安装箱的底部，所述安装底座的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的侧壁通过螺栓固定有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动筛为倾斜结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有投料机构，通过振动筛筛分出的粗料进入回收槽内部，通过电动伸缩杆带动挡板移动，将回收槽打开，粗料通过回收槽进入下料斗，并通过连接管进入投料机构内部，通过投料机构将粗料快速地转移至研磨机构部位，方便研磨机构对粗料进行二次研磨处理，简化了对粗料回收操作的流程，以上机构联动运行，能够对粗料进行高效自动化的回收操作，提高了粉体涂料加工的整体效率，进而提高了装置的实用性；

2.通过设置有倾斜结构的振动筛，能够在振动筛选时对物料起到一定的导向作用，能够将粗料输送至靠近回收槽的一侧，方便对粗料进行回收操作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图。

图例说明：

100安装箱、110控制面板、120入料斗、130振动筛、210驱动组件、220研磨辊、230导料块、310回收槽、320安装滑槽、330电动伸缩杆、340挡板、350下料斗、351连接管、410输料套筒、420电机、430螺旋块、440输料管、510安装底座、520收集箱、530把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装箱100，所述安装箱100的侧壁设置有控制面板110，所述安装箱100的顶部固定有入料斗120，所述安装箱100的内壁固定有振动筛130，所述安装箱100的内部设置有研磨机构，所述安装箱100的一侧设置有回收机构，所述回收机构包括回收槽310、安装滑槽320、电动伸缩杆330、挡板340、下料斗350和连接管351，所述连接管351的一端固定有投料机构，所述安装箱100的底部设置有收集机构；通过设置有投料机构，通过振动筛130筛分出的粗料进入回收槽310内部，通过电动伸缩杆330带动挡板340移动，将回收槽310打开，粗料通过回收槽310进入下料斗350，并通过连接管351进入投料机构内部，通过投料机构将粗料快速的转移至研磨机构部位，方便研磨机构对粗料进行二次研磨处理，简化了对粗料回收操作的流程，以上机构联动运行，能够对粗料进行高效自动化的回收操作，提高了粉体涂料加工的整体效率，进而提高了装置的实用性。

具体的，所述研磨机构包括驱动组件210，所述驱动组件210通过螺栓固定于安装箱100的一侧，所述驱动组件210的输出端固定有一对研磨辊220，所述安装箱100相对两侧的内壁固定有导料块230；通过设置有研磨机构对破碎后的粉体涂料进行研磨操作，研磨后的粉体涂料掉落到振动筛130上，通过振动筛130对其进行筛分。

具体的，所述投料机构包括输料套筒410，所述输料套筒410固定于连接管351的一端，所述输料套筒410的底部通过螺栓固定有电机420，所述电机420的输出端固定有螺旋块430，所述输料套筒410的外侧固定有输料管440，所述输料管440与入料斗120相连接；通过设置有投料机构，完对粗料的收集操作后，对粗料进行快速转移。

具体的，所述收集机构包括安装底座510，所述安装底座510通过螺栓固定于安装箱100的底部，所述安装底座510的内壁滑动连接有收集箱520，所述收集箱520的侧壁通过螺栓固定有把手530；通过设置有收集机构，经过振动筛130筛分合格的粉体涂料掉落到收集箱520内部，通过把手530将收集箱520抽出装置，对粉体涂料进行下料收集。

具体的，所述振动筛130为倾斜结构；通过设置有倾斜结构的振动筛130，能够在振动筛选时对物料起到一定的导向作用，能够将粗料输送至靠近回收槽310的一侧，方便对粗料进行回收操作。

工作原理：使用时，通过控制面板110控制装置的运行，破碎后的粉体涂料通过入料斗120进入安装箱100,通过驱动组件210驱动一对研磨辊220以相互啮合的方式转动，通过研磨辊220对破碎后的粉体涂料进行研磨操作，研磨后的粉体涂料掉落到振动筛130上，通过振动筛130对其进行筛分，需要说明的是，驱动组件210为现有技术中电机与多个啮合齿轮组成的驱动元件，文中不做过多赘述，通过振动筛130筛分出的粗料进入回收槽310内部，电动伸缩杆330启动，电动伸缩杆330带动挡板340移动，将回收槽310打开，粗料通过回收槽310进入下料斗350，并通过连接管351进入输料套筒410内部，电机420启动，电机420带动螺旋块430转动，螺旋块430配合输料套筒410将粗料向上输送，并通过输料管440将粗料输送至研磨机构位置，方便对其进行二次研磨，实现对粗料的快速转移，经过振动筛130筛分合格的粉体涂料掉落到收集箱520内部，通过把手530将收集箱520抽出装置，对粉体涂料进行下料收集，文中的振动筛130为倾斜结构，能够在振动筛选时对物料起到一定的导向作用，能够将粗料输送至靠近回收槽310的一侧，方便对粗料进行回收操作。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种粉体涂料生产用粗料回收装置，其特征在于，包括安装箱(100)，所述安装箱(100)的顶部固定有入料斗(120)，所述安装箱(100)的内壁固定有振动筛(130)，所述安装箱(100)的内部设置有研磨机构，所述安装箱(100)的一侧设置有回收机构，所述回收机构包括回收槽(310)，所述回收槽(310)通过螺栓固定于安装箱(100)的一侧，所述回收槽(310)的底部通过螺栓固定有安装滑槽(320)，所述安装滑槽(320)的底部固定有电动伸缩杆(330)，所述电动伸缩杆(330)的一端固定有挡板(340)，所述挡板(340)与回收槽(310)滑动连接，所述回收槽(310)的一侧固定有下料斗(350)，所述下料斗(350)的底部固定有连接管(351)，所述连接管(351)的一端固定有投料机构，所述安装箱(100)的底部设置有收集机构，所述电动伸缩杆(330)通过伸缩控制挡板(340)在回收槽(310)内部滑动，所述挡板(340)用于控制回收槽(310)的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用粗料回收装置，其特征在于，所述安装箱(100)的侧壁设置有控制面板(110)。

3.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用粗料回收装置，其特征在于，所述研磨机构包括驱动组件(210)，所述驱动组件(210)通过螺栓固定于安装箱(100)的一侧，所述驱动组件(210)的输出端固定有一对研磨辊(220)，所述安装箱(100)相对两侧的内壁固定有导料块(230)。

4.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用粗料回收装置，其特征在于，所述投料机构包括输料套筒(410)，所述输料套筒(410)固定于连接管(351)的一端，所述输料套筒(410)的底部通过螺栓固定有电机(420)，所述电机(420)的输出端固定有螺旋块(430)，所述输料套筒(410)的外侧固定有输料管(440)，所述输料管(440)与入料斗(120)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用粗料回收装置，其特征在于，所述收集机构包括安装底座(510)，所述安装底座(510)通过螺栓固定于安装箱(100)的底部，所述安装底座(510)的内壁滑动连接有收集箱(520)，所述收集箱(520)的侧壁通过螺栓固定有把手(530)。

6.根据权利要求5所述的一种粉体涂料生产用粗料回收装置，其特征在于，所述振动筛(130)为倾斜结构。