CN220294673U - 一种4，6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种4,6‑二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，甲醇钠中间罐和甲酰胺中间罐分别经两计量泵接静态混合器，静态混合器出料接料液中间罐，料液中间罐和丙二酸二甲酯中间罐分别经两计量泵接微通道反应器反应流程一端进料，微通道反应器上设置接微通道反应器加热流程的加热装置，微通道反应器反应流程另一端出料接动态管道混合器混合流程一端，盐酸中间罐经计量泵接动态管道混合器混合流程一端，动态管道混合器上设置接动态管道混合器冷却流程的冷却装置，动态管道混合器混合流程另一端接结晶釜，结晶釜底部出料经过滤器接干燥器。该系统能满足连续化工业生产需求，控温便捷精准，有利于减少副产，提高产品收率和纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工反应生产系统，具体说是一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统。
背景技术
4,6-二羟基嘧啶通常作为精细化工原料或有机合成中间体，广泛应用于医药、农药及杀菌剂等的制备。传统制备4,6-二羟基嘧啶的方法是以丙二酸酯和甲酰胺为原料，在碱金属醇钠的作用下形成4,6-二羟基嘧啶钠盐，加水稀释形成包含4,6-二羟基嘧啶钠盐的溶液，称之为4,6-二羟基嘧啶反应液，再将该反应液经过酸化得到4,6-二羟基嘧啶，反应各个步骤在反应釜中完成，反应周期长、副产多，有效得率不超过80%。
发明内容
本实用新型提供了一种能满足连续化工业生产需求，同时控温便捷、精准，避免中转能耗损失，减少副产，提高产品收率和纯度的4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统。
本实用新型的技术方案是: 一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，包括甲醇钠中间罐、甲酰胺中间罐、丙二酸二甲酯中间罐、盐酸中间罐、结晶釜，其特征在于：所述甲醇钠中间罐和甲酰胺中间罐分别经两计量泵接静态混合器，静态混合器出料接料液中间罐，料液中间罐和丙二酸二甲酯中间罐分别经两计量泵接微通道反应器反应流程一端进料，微通道反应器上设置接微通道反应器加热流程的加热装置，微通道反应器反应流程另一端出料接动态管道混合器混合流程一端，盐酸中间罐经计量泵接动态管道混合器混合流程一端，动态管道混合器上设置接动态管道混合器冷却流程的冷却装置，动态管道混合器混合流程另一端接结晶釜，结晶釜底部出料经过滤器接干燥器；上述计量泵、加热装置、冷却装置以及动态管道混合器的动态驱动电机接控制器。
进一步地，所述加热装置包括油液加热器和加热循环泵，油液加热器经加热循环泵供液微通道反应器加热流程另一端，微通道反应器加热流程一端返液接油液加热器，加热循环泵接控制器。
进一步地，所述冷却装置包括冷却罐和冷却循环泵，冷却罐经冷却循环泵供液动态管道混合器冷却流程另一端，动态管道混合器冷却流程一端返液接冷却罐，冷却循环泵接控制器。
进一步地，所述结晶釜带搅拌器。
进一步地，所述结晶釜外带冷却夹套。
进一步地，所述微通道反应器接动态管道混合器的管道上设置温度传感器，温度传感器接控制器。
进一步地，所述动态管道混合器混合流程另一端内设置pH检测传感器，pH检测传感器接控制器。
进一步地，所述干燥器接成品收料罐。
生产是，通过甲醇钠中间罐、甲酰胺中间罐分别按照反应配比设定好进料流量，经计量泵接至静态混合器内进行混合均匀，经过混合均匀后的料液进入料液中间罐；启动加热循环泵，将油液加热器对微通道反应器加热流程进行供液加热升温，当加热回油温度达到设定温度时，准备进料，同时启动料液中间罐的计量泵和丙二酸二甲酯的计量泵，将两股物料加入微通道反应器反应流程内进行加热反应。微通道反应器内开始出料时，启动盐酸计量泵，将盐酸按照一定比例与反应液加入动态管道混合器混合流程，启动冷却循环泵，将冷却罐温度对动态管道混合器进行降温冷却，当冷却罐回液温度达到设定温度，根据动态管道混合器内物料pH值进行调节盐酸进料量，物料PH值控制出料进入结晶釜，降温冷却结晶，放入过滤器内进行过滤，将过滤后的湿品送干燥器，干燥后送成品收料罐。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、采用微通道反应器可以实现连续化进行反应，并且反应过程由于反应器持液量少，反应温度更加有利于控制，副反应发生少，产生的杂质少，反应过程不会由于间歇反应釜加热升温导致原料挥发损耗，得到的产品收率和含量高。
2、通过微通道反应器送动态管道混合器的温度传感器监控反应出液温度，从而确定各原料比例、反应温度以及加热温度，通过控制器控制调整进料以及加热，降低副反应发生。
3、通过动态管道混合器的pH检测传感器监控酸化，调整盐酸以及反应料液进量，满足后续结晶的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：甲醇钠中间罐1、甲酰胺中间罐2、计量泵3、静态混合器4、料液中间罐5、丙二酸二甲酯中间罐6、微通道反应器7、油液加热器8、加热循环泵9、温度传感器10、动态管道混合器11、盐酸中间罐12、冷却罐13、冷却循环泵14、pH检测传感器15、结晶釜16、过滤器17、干燥器18、控制器19。
具体实施方式
以下结合附图作进一步说明。
图1所示：一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统包括甲醇钠中间罐1、甲酰胺中间罐2、计量泵3、静态混合器4、料液中间罐5、丙二酸二甲酯中间罐6、微通道反应器7、油液加热器8、加热循环泵9、温度传感器10、动态管道混合器11、盐酸中间罐12、冷却罐13、冷却循环泵14、pH检测传感器15、结晶釜16、过滤器17、干燥器18、控制器19。
甲醇钠中间罐1和甲酰胺中间罐2分别经两计量泵3接静态混合器4，静态混合器4出料接料液中间罐5，料液中间罐5和丙二酸二甲酯中间罐6分别经两计量泵接微通道反应器7反应流程一端进料，微通道反应器7反应流程另一端经带有温度传感器10的管道出料接动态管道混合器11混合流程一端，一油液加热器8经加热循环泵9供液微通道反应器7加热流程另一端，微通道反应器7加热流程一端返液接油液加热器8；盐酸中间罐12经计量泵接动态管道混合器11混合流程一端，一冷却罐13经冷却循环泵14供液动态管道混合器11冷却流程另一端，动态管道混合器11冷却流程一端返液接冷却罐13，动态管道混合器11混合流程另一端内设pH检测传感器15并外接结晶釜16，结晶釜底部出料经过滤器17接干燥器18。
在本实施例中，冷却罐可选用冷凝器、换热器、带冷却夹套的罐体结构，该技术为现有技术。同理油液加热器也可选择为换热器、加热器等结构。
本实施例中，温度传感器、pH检测传感器、计量泵、油液加热器、加热循环泵、冷却罐、冷却循环泵冷却装置以及动态管道混合器的动态驱动电机接控制器19。
在本实施例基础上，可在结晶釜上增设搅拌器，结晶釜外带冷却夹套。
在本实施例中，干燥器最终接成品收料罐。
Claims (8)
1.一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，包括甲醇钠中间罐、甲酰胺中间罐、丙二酸二甲酯中间罐、盐酸中间罐、结晶釜，其特征在于：所述甲醇钠中间罐和甲酰胺中间罐分别经两计量泵接静态混合器，静态混合器出料接料液中间罐，料液中间罐和丙二酸二甲酯中间罐分别经两计量泵接微通道反应器反应流程一端进料，微通道反应器上设置接微通道反应器加热流程的加热装置，微通道反应器反应流程另一端出料接动态管道混合器混合流程一端，盐酸中间罐经计量泵接动态管道混合器混合流程一端，动态管道混合器上设置接动态管道混合器冷却流程的冷却装置，动态管道混合器混合流程另一端接结晶釜，结晶釜底部出料经过滤器接干燥器；上述计量泵、加热装置、冷却装置以及动态管道混合器的动态驱动电机接控制器。
2.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，其特征是：所述加热装置包括油液加热器和加热循环泵，油液加热器经加热循环泵供液微通道反应器加热流程另一端，微通道反应器加热流程一端返液接油液加热器，加热循环泵接控制器。
3.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，其特征是：所述冷却装置包括冷却罐和冷却循环泵，冷却罐经冷却循环泵供液动态管道混合器冷却流程另一端，动态管道混合器冷却流程一端返液接冷却罐，冷却循环泵接控制器。
4.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，其特征是：所述结晶釜带搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，其特征是：所述结晶釜外带冷却夹套。
6.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，其特征是：所述微通道反应器接动态管道混合器的管道上设置温度传感器，温度传感器接控制器。
7.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，其特征是：所述动态管道混合器混合流程另一端内设置pH检测传感器，pH检测传感器接控制器。
8.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶微通道反应器生产系统，其特征是：所述干燥器接成品收料罐。
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