CN220294465U - 沉淀重悬搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沉淀重悬搅拌器，包括柄部、连接杆和搅拌部，所述柄部固定于所述连接杆的一端，所述搅拌部可分离地设置于所述连接杆的另一端，所述搅拌部包括搅拌轴、搅拌棒和搅拌片，所述搅拌棒和搅拌片沿所述搅拌轴的圆周方向交错设置。本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，带有不同搅拌结构的沉淀重悬搅拌器，通过搅拌棒和搅拌片两种不同的搅拌结构，能够对细胞沉淀进行充分混匀，不易残留细胞悬液，该沉淀重悬搅拌器的搅拌部为可拆卸结构，方便用户对其进行清洗及灭菌处理。

Description

沉淀重悬搅拌器

技术领域

本实用新型涉及细胞制备技术领域，尤其是指一种沉淀重悬搅拌器。

背景技术

目前，国内外针对细胞制备自动化生产一直在进行探索和研究，自动化细胞制备涉及智能化、机械化等跨领域多学科的特点，在工艺转化的过程中，各个部分均要达到质量稳定且均一的较高标准。在现今的细胞制备生产过程中，无论是传统的人工制备，还是自动化制备，离心后的细胞沉淀，再重悬时多数采用的是移液器或注射器连接管路进行抽吸混匀，这种混匀方式较为便利，且更适用于稀释比溶质多数倍的溶剂的情况。但缺点也较为明显，一是极易在注射器或者管路内有细胞悬液产生残留，且无法排净，造成细胞量损失；二是当有较大的细胞沉淀或者絮状物时，不易吹散，甚至会堵塞注射器和管路。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理、操作便利的沉淀重悬搅拌器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种沉淀重悬搅拌器，包括柄部、连接杆和搅拌部，所述柄部固定于所述连接杆的一端，所述搅拌部可分离地设置于所述连接杆的另一端，所述搅拌部包括搅拌轴、搅拌棒和搅拌片，所述搅拌棒和搅拌片沿所述搅拌轴的圆周方向交错设置。

进一步的，所述搅拌部还包括有导流尾，所述导流尾设置于远离所述连接杆的一端。

进一步的，所述导流尾为棱台，所述导流尾的截面积由靠近所述搅拌轴一端到远离搅拌轴一端逐渐变小。

进一步的，所述搅拌棒与所述搅拌轴呈角度设置；所述搅拌片与所述搅拌轴呈角度设置。

进一步的，所述搅拌棒与所述搅拌轴的夹角为65-85°；所述搅拌片与所述搅拌轴的夹角为65-85°。

进一步的，所述搅拌部的旋转直径为15-35mm。

进一步的，所述搅拌棒的直径为5-15mm；所述搅拌片的宽度为5-15mm。

进一步的，所述搅拌部与所述杆部通过螺纹连接。

进一步的，所述柄部包括固定架，所述固定架设置于所述柄部远离所述连接杆的一端。

进一步的，所述柄部的外侧设有防滑纹。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，带有不同搅拌结构的沉淀重悬搅拌器，通过搅拌棒和搅拌片两种不同的搅拌结构，能够对细胞沉淀进行充分混匀，不易残留细胞悬液，该沉淀重悬搅拌器的搅拌部为可拆卸结构，方便用户对其进行清洗及灭菌处理。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的沉淀重悬搅拌器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的沉淀重悬搅拌器的底面结构示意图；

图3为本实用新型的沉淀重悬搅拌器的搅拌部的侧面结构示意图；

1-固定架；2-柄部；3-连接杆；4-搅拌轴；5-搅拌棒；6-搅拌片；7-导流尾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”，或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种沉淀重悬搅拌器，包括柄部2、连接杆3和搅拌部，所述柄部2固定于所述连接杆3的一端，所述搅拌部可分离地设置于所述连接杆2的另一端，所述搅拌部包括搅拌轴4、搅拌棒5和搅拌片6，所述搅拌棒5和搅拌片6沿所述搅拌轴的圆周方向交错设置。

本实施例中，为了方便使用沉淀重悬搅拌器，沉淀重悬搅拌器具体包括有柄部2、连接杆3和搅拌部，所述柄部2固定于所述连接杆3的一端，所述搅拌部可分离地设置于所述连接杆3的另一端，通过夹持或握持柄部，将搅拌部通过连接杆3伸入到容器中进行搅拌。连接杆3的长度为50-200mm，连接杆3的横截面直径为3-6mm，从而能够适配常规的离心管的深度和瓶身的深度。搅拌轴4的长度为40-120mm，搅拌轴4的横截面直径为5-15mm，从而能够适配常规的液面深度。也可以根据实际使用情况选取对应长度的连接杆3及搅拌轴4。

优选的，柄部2和连接杆3为一体结构，柄部2和连接杆3的材质为304不锈钢。少量部件组成一个整体相对结构多元的大整体来说，稳定性会更强。304不锈钢的材质保证了其耐腐蚀耐高温的特性。

为了让沉淀重悬搅拌器达到预期的搅拌效果，搅拌部包括搅拌轴4、搅拌棒5和搅拌片6，搅拌轴4呈圆柱形，搅拌部通过搅拌轴4与连接杆3连接，搅拌棒5呈圆柱形结构，搅拌片6呈片状结构，且搅拌棒5远离搅拌轴4的一端呈半球形结构。其中，搅拌棒5有两个，分别设置于搅拌轴4相对的两侧，搅拌片6有两个，分别设置于搅拌轴4相对的两侧，搅拌棒5与搅拌片6之间的夹角为90°。

搅拌棒5的棒状结构在液体中旋转时，液体会出现附壁作用(康达效应)，周边的液体顺着搅拌棒5流向后方，紧接着迎面撞上搅拌片6，液体中的细胞沉淀也能随之被打散。二者交错排列可以循环往复的把液体汇聚再打散，且搅拌时形成的乱流也有混匀的作用。搅拌部带动搅拌棒5和搅拌片6同时转动能更好的混匀细胞沉淀。

搅拌部作为搅拌器的核心部分，搅拌轴4、搅拌棒5和搅拌片6为一体结构，可以保证搅拌部的整体结构强度，稳定性更好。作为搅拌器的末端，搅拌部的重量不宜过重，搅拌部的材质优选为PP材质，PP材质具有耐高温、耐腐蚀的特性，更重要的是其材质相对不锈钢更轻。

在一种可能的实施方式中，所述搅拌部还包括有导流尾7，所述导流尾7设置于远离所述连接杆3的一端。

本实施例中，针对搅拌部进行了改进，以改善细胞的保留。具体的，搅拌部还包括有导流尾7，导流尾7设置于搅拌部远离所述连接杆3的一端，当取出搅拌器时，导流尾7的结构能使细胞悬液最大程度地保留在管内。

在一种可能的实施方式中，所述导流尾7为棱台，所述导流尾7的截面积由靠近所述搅拌轴4一端到远离搅拌轴4一端逐渐变小。

本实施例中，针对导流尾7的形状进行了改进，以进一步改善细胞的存留状态。具体的，为了避免划伤风险，导流尾7的底部不易设置尖底，因此将导流尾7设置为棱台状结构，即导流尾7的侧面呈倒梯形，导流尾7的截面积由靠近所述搅拌轴4一端到远离搅拌轴4一端逐渐变小，棱台状结构的导流尾7能够在避免划伤风险的同时，不易悬垂液滴。

在一种可能的实施方式中，所述搅拌棒5与所述搅拌轴4呈角度设置；所述搅拌片6与所述搅拌轴4呈角度设置。

本实施例中，针对搅拌棒5及搅拌片6与搅拌轴4的位置关系进行了改进，以改善细胞的存留状态。具体的，搅拌棒5与搅拌轴4呈角度设置；搅拌片6与搅拌轴4呈角度设置。搅拌棒5及搅拌片6均与搅拌轴4呈角度设置，能够让搅拌器离开液面时，搅拌棒5或搅拌片6上的液滴能够顺着坡度流回管内，最大程度地保留细胞。

在一种可能的实施方式中，所述搅拌棒5与所述搅拌轴4的夹角为65-85°；所述搅拌片6与所述搅拌轴4的夹角为65-85°。

本实施例中，针对搅拌棒5及搅拌片6与搅拌轴4的夹角参数进行了改进，以平衡搅拌效果与细胞的存留状态。具体的，当搅拌棒5与搅拌轴4的夹角为65-85°以及搅拌片6与搅拌轴4的夹角为65-85°时，能够保证较好的混匀细胞沉淀的效果，同时也能够让搅拌器离开液面时，搅拌棒5或搅拌片6上的液滴能够顺着坡度流回管内，最大程度地保留细胞。

在一种可能的实施方式中，所述搅拌部的旋转直径为15-35mm。

本实施例中，针对搅拌部的旋转直径参数进行了改进，以改善搅拌效果。具体的，由于过大的旋转直径会导致液体飞溅造成损失，而过小的旋转直径则会导致搅拌不均匀，当搅拌部的旋转直径为15-35mm时，能够适配常规的离心管的管口内径和瓶身内径，同时保证搅拌效果。

在一种可能的实施方式中，所述搅拌棒5的直径为5-15mm；所述搅拌片6的宽度为5-15mm。

本实施例中，针对搅拌棒5及搅拌片6的尺寸参数进行了改进，以改善搅拌效果。具体的，由于搅拌棒5及搅拌片6的尺寸过大则容易导致液体飞溅造成损失，而搅拌棒5及搅拌片6的尺寸过小则导致搅拌不均匀，当搅拌棒5的直径为5-15mm，搅拌片6的宽度为5-15mm时，能够适配常规的离心管的管口内径和瓶身内径，同时保证搅拌效果。

在一种可能的实施方式中，所述搅拌部与所述连接杆3通过螺纹连接。

本实施例中，针对搅拌部与连接杆3的连接方式进行了改进，以改善搅拌部的拆卸或安装效率。具体的，连接杆3的端部设有外螺纹，搅拌轴4设有适配的内螺纹。且连接杆3的端部的外螺纹以及搅拌轴4的内螺纹均为右旋螺纹，搅拌器的搅拌方向由俯视看为顺时针方向，搅拌器在旋转时搅拌部受到液体的阻力为逆时针方向，因此搅拌部与连接杆之间不会松动，会越来越紧。

在一种可能的实施方式中，所述柄部2包括固定架1，所述固定架1设置于所述柄部2远离所述连接杆3的一端。

本实施例中，针对柄部2的结构进行了改进，以便于搅拌器与自动化设备的连接。具体的，柄部2包括固定架1，固定架1设置于柄部2位于远离连接杆3的一端，固定架1与自动化设备的连接架互为榫卯结构，可以保证设备在进行搅拌操作时，转动的搅拌器具有更强的稳定性。且在制备开始前和制备结束后，其结构还便于安装和拆卸。

在一种可能的实施方式中，所述柄部2的外侧设有防滑纹。

本实施例中，针对柄部2的结构进行了改进，以改善握持时的稳定性。具体的，柄部2的外侧设有防滑纹，通过柄部2外侧的防滑纹，可增加拿取搅拌器时的摩擦力，方便操作人员将搅拌器安装于自动化设备或拆装搅拌部。优选的，防滑纹为鱼鳞纹。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，带有不同搅拌结构的沉淀重悬搅拌器，通过搅拌棒和搅拌片两种不同的搅拌结构，能够对细胞沉淀进行充分混匀，不易残留细胞悬液，该沉淀重悬搅拌器的搅拌部为可拆卸结构，方便用户对其进行清洗及灭菌处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种沉淀重悬搅拌器，其特征在于：包括柄部、连接杆和搅拌部，所述柄部固定于所述连接杆的一端，所述搅拌部可分离地设置于所述连接杆的另一端，所述搅拌部包括搅拌轴、搅拌棒和搅拌片，所述搅拌棒和搅拌片沿所述搅拌轴的圆周方向交错设置。

2.根据权利要求1所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述搅拌部还包括有导流尾，所述导流尾设置于远离所述连接杆的一端。

3.根据权利要求2所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述导流尾为棱台，所述导流尾的截面积由靠近所述搅拌轴一端到远离搅拌轴一端逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述搅拌棒与所述搅拌轴呈角度设置；所述搅拌片与所述搅拌轴呈角度设置。

5.根据权利要求4所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述搅拌棒与所述搅拌轴的夹角为65-85°；所述搅拌片与所述搅拌轴的夹角为65-85°。

6.根据权利要求1所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述搅拌部的旋转直径为15-35mm。

7.根据权利要求1所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述搅拌棒的直径为5-15mm；所述搅拌片的宽度为5-15mm。

8.根据权利要求1所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述搅拌部与所述连接杆通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述柄部包括固定架，所述固定架设置于所述柄部远离所述连接杆的一端。

10.根据权利要求1所述的沉淀重悬搅拌器，其特征在于：所述柄部的外侧设有防滑纹。