CN217139273U - 一种结晶专用的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶专用的搅拌器，包括：搅拌轴，由上至下依序设有用于产生对流的上部搅拌结构、用于产生旋转液流的中部搅拌结构和用于防晶体沉积的下搅拌结构；上部搅拌结构，包括沿搅拌轴纵横交错布置的第一桨叶，第一桨叶主体为刮板，刮板的两侧与搅拌轴的轴线平行；中部搅拌结构，包括沿搅拌轴上下交错设置的第二桨叶，第二桨叶包括串联的搅拌块；下部搅拌结构，包括贯穿搅拌主轴底端的连接轴，连接轴两端不对称地设置有垂向的第三桨叶，第三桨叶深入结晶器底部但不与结晶器本体内部接触；第一桨叶、第二桨叶外边缘与结晶器本体内壁的间距为15mm30mm。本申请结构简单，搅拌充分防物料粘附结晶器内部，可广泛应用于结晶器内。

Description

一种结晶专用的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及生产企业的搅拌设备领域，尤其是涉及一种结晶专用的搅拌器。

背景技术

结晶过程就是不断地形成晶核和晶核不断长大的过程。现有的冷却结晶釜为了增大生产速率，通常在结晶釜内增设搅拌器和过滤网，不但提高结晶的速度，还能使结晶后晶体与液体分离，使结晶釜操作简单。搅拌装置能促进溶液搅拌均匀加速结晶，促进冷却。结晶搅拌装置广泛用于乳品、食品、化工、饮料等领域。结晶搅拌装置在对原料进行搅拌时，原料产生的大量热量需要及时冷却，从而快速得到结晶体，但是现有技术中的结晶搅拌装置往往存在搅拌不均匀、散热效率低、结晶速度慢、物料会粘连在结晶罐内及出料口底部等问题，不能满足现有生产要求。

针对上述结晶搅拌装置往往存在搅拌不均匀、散热效率低、结晶速度慢、物料会粘连在结晶罐内及出料口底部等问题，提供一种结晶专用的搅拌器显得非常必要。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是现有的结晶釜搅拌桨还存在着搅拌不均匀，结晶釜底部料物容易结块和工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种结晶专用的搅拌器，安装于结晶器本体内，包括：搅拌轴，由上至下依序设有用于产生对流的上部搅拌结构、用于产生旋转液流的中部搅拌结构和用于防晶体沉积的下部搅拌结构；上部搅拌结构，包括沿搅拌轴纵横交错布置的第一桨叶，第一桨叶主体为刮板，刮板的两侧与搅拌轴的轴线平行；中部搅拌结构，包括沿搅拌轴上下交错设置的第二桨叶，第二桨叶包括串联的搅拌块；下部搅拌结构，包括贯穿搅拌轴底端的连接轴，连接轴两端不对称地设置有第三桨叶，第三桨叶可甩动地连接在连接轴的两端；第三桨叶深入结晶器底部但不与结晶器本体内部接触；驱动装置，包括电机，电机的输出端采用法兰联轴器与搅拌轴固定连接；第一桨叶、第二桨叶外边缘与结晶器本体内壁的间距为15mm- 30mm；搅拌轴底端连接有安装部。

根据本申请的实施例，第一桨叶的刮板主体上设有第一叶片、第二叶片，第一叶片和第二叶片分别垂直固定在刮板主体的第一端和第二端，第一叶片和第二叶片相互平行且所在平面都与搅拌轴轴线垂直。

根据本申请的实施例，第二桨叶包括浆轴，浆轴一端固定连接在搅拌轴上，另一端固定连接有第一搅拌块，浆轴靠近搅拌轴的一端至少固定连接一个第二搅拌块；第一搅拌块为正方体，第二搅拌块为折叶浆块。

根据本申请的实施例，连接轴通过法兰垂直固定在搅拌轴的下部，连接轴的第一端与第二端距离搅拌轴的长度不一致，连接轴的第一端和第二端都通过转杆向下连接有第三桨叶。

根据本申请的实施例，连接轴的第一端和第二端设有连接件，连接件上有球形凹槽，转杆远离第三桨叶的一端设有与球形凹槽相适配的球体，所述球体卡入所述球形凹槽内。

根据本申请的实施例，搅拌轴一端与结晶器本体顶部的搅拌机连接，搅拌轴搅另一端深入到结晶器本体内部，但不与结晶器本体底部接触。

根据本申请的实施例，搅拌轴、第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶都采用不锈钢材料制造。

根据本申请的实施例，搅拌轴、上部搅拌结构、中部搅拌结构和下部搅拌结构的外表面均设有防腐蚀包覆层。

根据本申请的实施例，上部搅拌结构、中部搅拌结构和下部搅拌结构的长度比为5∶2∶1。

根据本申请的实施例，第一桨叶外边缘到结晶器主体内侧壁的距离与第二桨叶外边缘到结晶器主体内侧壁的距离一致。

根据本申请的实施例，第一桨叶、第二桨叶分别与搅拌轴螺纹连接。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1.本实用新型的搅拌轴底部设置了一种搅拌结构，该搅拌结构带有位于搅拌轴两侧并垂下的两个刮板桨叶，这两个刮板桨叶深入结晶器的底部但不与结晶器内壁接触，同时两个刮板桨叶相对而言一个靠近结晶器最底部另一个原理结晶器最底部，这样采用垂向阔叶型桨叶既可以适应低液位搅拌运行，又能够最大程度上促进底部液体向上流动循环，并最大可能的防止结晶器底部内壁的沉积现象。

2.上部搅拌结构的搅拌桨叶自由端末端固定有搅拌桨刮板，搅拌桨刮板与结晶器主体的内壁之间设有10～15mm的距离，这样可防止搅拌桨叶与结晶器内壁发生摩擦，还可保证物料进行充分的混合。

3.本实用新型对搅拌轴上的桨叶进行分层设计，从上至下依次设有用于产生对流的上部搅拌结构、用于产生旋转液流的中部搅拌结构和用于防晶体沉积的下部搅拌结构，桨叶多采用板状、折片状设计，与现有技术相比，更符合结晶工艺的要求，在达到充分混合目的的同时，可以有效避免因搅拌激烈而导致的结晶失败。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。

图1为本实用新型一种结晶专用的搅拌器的结构示意图。

附图说明如下：

10.搅拌轴，11.上部搅拌结构，12.中部搅拌结构，13.下部搅拌结构， 14.安装部，20.驱动装置，21.电机，111.第一桨叶，121.第二桨叶，131. 第三桨叶。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1所示，展示了一种结晶专用的搅拌器，垂直安装于结晶器本体内，包括搅拌轴10和驱动装置20。驱动装置20包括电机21，电机21的输出端采用法兰联轴器与搅拌轴10固定连接；

搅拌轴10，由上至下依序设有用于产生对流的上部搅拌结构11、用于产生旋转液流的中部搅拌结构12和用于防晶体沉积的下部搅拌结构13。

进一步地，搅拌轴10一端与结晶器本体顶部的电机21连接，搅拌轴10 搅另一端深入到结晶器本体内部，但不与结晶器本体底部接触。

进一步地，搅拌轴10的底端还可设有安装部14，安装部14可为设有螺纹的轴，结晶器底部设有带内螺纹的固定座，安装部14可与固定座旋转安装再经轴承固定，对搅拌轴10的下端进行固定，防止搅拌轴10在转动过程中发生径向窜动，提高搅拌轴10的稳定性。

上部搅拌结构11包括沿搅拌轴10纵横交错布置的第一桨叶111，第一桨叶111主体为刮板，刮板的两侧与搅拌轴10的轴线平行，自由端末端固定有搅拌桨刮片，可防止物料粘附在结晶器内壁上。

进一步地，第一桨叶111采用多种折曲结构。第一桨叶111的刮板主体上设有第一叶片、第二叶片，第一叶片和第二叶片分别垂直固定在刮板主体的第一端和第二端，第一叶片和第二叶片相互平行且所在平面都与搅拌轴10 轴线垂直。

中部搅拌结构12包括沿搅拌轴10上下交错设置的第二桨叶121，第二桨叶121包括串联的搅拌块。第二桨叶121还包括浆轴，浆轴一端固定连接在搅拌轴10上，另一端固定连接有第一搅拌块，浆轴靠近搅拌轴10的一端至少固定连接一个第二搅拌块。

进一步地，第一搅拌块为正方体，第二搅拌块为折叶浆块。

进一步地，第一桨叶111、第二桨叶121分别与搅拌轴10螺纹连接。

下部搅拌结构13，包括贯穿搅拌轴10底端的连接轴，连接轴两端不对称地设置有第三桨叶131，第三桨叶131可甩动地连接在连接轴的两端；第三桨叶131深入结晶器底部但不与结晶器本体内部接触；连接轴通过法兰垂直固定在搅拌轴10的下部，连接轴的第一端与第二端距离搅拌轴10的长度不一致，连接轴的第一端和第二端都通过转杆向下连接有第三桨叶131。

进一步地，连接轴的第一端和第二端设有连接件，连接件上有球形凹槽，转杆远离第三桨叶131的一端设有与球形凹槽相适配的球体，球体卡入球形凹槽内。

进一步地，第一桨叶111、第二桨叶121外边缘与结晶器本体内壁的间距为15mm-30mm。

进一步地搅拌轴10、第一桨叶111、第二桨叶121和第三桨叶131都采用不锈钢材料制造。

进一步地，搅拌轴10、上部搅拌结构11、中部搅拌结构12和下部搅拌结构13的外表面均设有防腐蚀包覆层。

进一步地，上部搅拌结构11、中部搅拌结构12和下部搅拌结构13的长度比为5∶2∶1，在具体应用时，可根据结晶器内物料的具体情况来调整各个搅拌结构所占搅拌轴10的长度。

进一步地，第一桨叶111外边缘到结晶器主体内侧壁的距离与第二桨叶 121外边缘到结晶器主体内侧壁的距离一致。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本实用新型的搅拌轴底部设置了一种搅拌结构，该搅拌结构带有位于搅拌轴两侧并垂下的两个刮板桨叶，这两个刮板桨叶深入结晶器的底部但不与结晶器内壁接触，同时两个刮板桨叶相对而言一个靠近结晶器最底部另一个原理结晶器最底部，这样采用垂向阔叶型桨叶既可以适应低液位搅拌运行，又能够最大程度上促进底部液体向上流动循环，并最大可能的防止结晶器底部内壁的沉积现象。

2.上部搅拌结构的搅拌桨叶自由端末端固定有搅拌桨刮板，搅拌桨刮板与结晶器主体的内壁之间设有10～15mm的距离，这样可防止搅拌桨叶与结晶器内壁发生摩擦，还可保证物料进行充分的混合。

3.本实用新型对搅拌轴上的桨叶进行分层设计，从上至下依次设有用于产生对流的上部搅拌结构、用于产生旋转液流的中部搅拌结构和用于防晶体沉积的下搅拌结构，桨叶多采用板状、折片状设计，与现有技术相比，更符合结晶工艺的要求，在达到充分混合目的的同时，可以有效避免因搅拌激烈而导致的结晶失败。

以上所述仅是本申请的示范性实施方式，而非用于限制本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种结晶专用的搅拌器，安装于结晶器本体内，其特征在于，包括：

搅拌轴，由上至下依序设有用于产生对流的上部搅拌结构、用于产生旋转液流的中部搅拌结构和用于防晶体沉积的下部搅拌结构；

所述上部搅拌结构，包括沿所述搅拌轴纵横交错布置的第一桨叶，所述第一桨叶主体为刮板，所述刮板的两侧与所述搅拌轴的轴线平行；

所述中部搅拌结构，包括沿所述搅拌轴上下交错设置的第二桨叶，所述第二桨叶包括串联的搅拌块；

所述下部搅拌结构，包括贯穿所述搅拌轴底端的连接轴，所述连接轴两端不对称地设置有第三桨叶，所述第三桨叶可甩动地连接在所述连接轴的两端；所述第三桨叶深入所述结晶器底部但不与所述结晶器本体内部接触；

驱动装置，包括电机，所述电机的输出端采用法兰联轴器与搅拌轴固定连接；

其中，所述搅拌轴底端连接有安装部；

其中，所述第一桨叶、第二桨叶外边缘与所述结晶器本体内壁的间距为15mm-30mm。

2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述第一桨叶的刮板主体上设有第一叶片、第二叶片，所述第一叶片和第二叶片分别垂直固定在所述刮板主体的第一端和第二端，所述第一叶片和第二叶片相互平行且所在平面都与所述搅拌轴轴线垂直。

3.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述第二桨叶包括浆轴，所述浆轴一端固定连接在所述搅拌轴上，另一端固定连接有第一搅拌块，所述浆轴靠近所述搅拌轴的一端至少固定连接一个第二搅拌块；所述第一搅拌块为正方体，所述第二搅拌块为折叶浆块。

4.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述连接轴通过法兰垂直固定在所述搅拌轴的下部，所述连接轴的第一端与第二端距离所述搅拌轴的长度不一致，所述连接轴的第一端和第二端都通过转杆向下连接有所述第三桨叶。

5.如权利要求4所述的搅拌器，其特征在于，所述连接轴的第一端和第二端设有连接件，所述连接件上有球形凹槽，所述转杆远离所述第三桨叶的一端设有与所述球形凹槽相适配的球体，所述球体卡入所述球形凹槽内。

6.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述的搅拌轴一端与所述结晶器本体顶部的搅拌机连接，所述搅拌轴搅另一端深入到所述结晶器本体内部，但不与所述结晶器本体底部接触。

7.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴、第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶都采用不锈钢材料制造。

8.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴、上部搅拌结构、中部搅拌结构和下部搅拌结构的外表面均设有防腐蚀包覆层。

9.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述上部搅拌结构、中部搅拌结构和下部搅拌结构的长度比为5∶2∶1。

10.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述第一桨叶外边缘到所述结晶器主体内侧壁的距离与所述第二桨叶外边缘到所述结晶器主体内侧壁的距离一致。

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