CN220294145U - 一种减压真空蒸馏器加热精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，本设计装置分离效率高，操作简单，高气密性、防腐蚀耐酸碱，降低化合物的分离成本，提纯效果好；适用范围广，可用于食品、医药、化工行业的实验室精馏、小试、中试，占地面积小，利用率高；控制器减轻操作工劳动强度、直观、易控制操作，其包括不锈钢框架，不锈钢框架的底部设置有四个万向轮，不锈钢框架上设置有回流比控制器、支撑盘，支撑盘的顶部设置有加热器，加热器内放置有精馏釜，不锈钢框架上设置有精密精馏柱，精密精馏柱内设置有电阻丝，精密精馏柱与精馏釜的顶口相连通，精密精馏柱上连通有冷凝管，冷凝管上连通有收集瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏技术领域，尤其涉及一种减压真空蒸馏器加热精馏装置。
背景技术
减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯，常用于实验室分离纯化化合物。液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。
现有的蒸馏不适用于分离或提纯沸点较高或性质不稳定的液态有机化合物；能耗较大，在较高温度下才能达到蒸馏效果。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：现有的蒸馏不适用于分离或提纯沸点较高或性质不稳定的液态有机化合物；能耗较大，在较高温度下才能达到蒸馏效果,提供一种减压真空蒸馏器加热精馏装置。
为达到以上目的，本实用新型提供的：
一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，包括不锈钢框架，不锈钢框架的底部设置有四个万向轮，不锈钢框架上设置有回流比控制器、支撑盘，支撑盘的顶部设置有加热器，加热器内放置有精馏釜，精馏釜包含四口烧瓶/塔节连接口、测温口、进料口、备用口，测温口上连接有测温套管，用于塔釜、塔中测温；不锈钢框架上设置有精密精馏柱，精密精馏柱内设置有电阻丝，精密精馏柱与精馏釜的顶口相连通，精密精馏柱上连通有冷凝管，冷凝管上连通有收集瓶，精密精馏柱与冷凝管之间连通有电磁铁控制开关，不锈钢框架上设置有稳定机构。
优选的，所述稳定机构包括横向支架，横向支架安装在不锈钢框架上，横向支架的底部设置有两个推杆电机，两个推杆电机的底部均设置有防滑垫；两个推杆电机推动两个防滑垫向下运动并与地面接触，可以提高整体的稳定性。
优选的，所述加热器包括绝缘层，绝缘层的内侧设置有保温层，保温层的内侧设置有加热层，绝缘层采用无碱纤维玻璃绝缘材料制成，保温层采用硅酸铝棉制成的真空定型环保保温体，加热层为电热丝设置，受热面积大且受热均匀。
优选的，所述不锈钢框架上设置有仪器夹，收集瓶固定在仪器夹上，仪器夹为弹簧夹。
优选的，所述不锈钢框架上设置有冷凝器，冷凝器与冷凝管连接；通过冷凝器进行冷凝，然后流入收集瓶内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、在分馏过程中，气液两相充分接触，多次进行热交换，使柱的顶部大部分低沸点组分从蒸馏头分出，高沸点组分留在瓶中从而达到多次不同沸点的组分物质的分馏提纯的目的；
2、该设备适用于食品工业对各种有机混合物的分离和提纯例如常压或减压下进行馏分、以及挥发成分等的精馏，具有分离效率高，操作简单等特点。化合物经过减压蒸馏对不同沸点的组分物质进行分馏和提纯，可广泛适用于食品及医药等各种有机混合物的分离和提纯，具有分离效率高，操作简单等特点。
本实用新型装置分离效率高，操作简单，高气密性、防腐蚀耐酸碱，降低化合物的分离成本，提纯效果好；适用范围广，可用于食品、医药、化工行业的实验室精馏、小试、中试，占地面积小，利用率高；控制器减轻操作工劳动强度、直观、易控制操作。
附图说明
图1为本设计的正视结构示意图；
图2为本设计的图1的侧视结构示意图；
图3为本设计中图1中俯视结构示意图；
图4为本设计中加热器的结构示意图。
图中：1、万向轮；2、横向支架；3、推杆电机；31、防滑垫；4、精密精馏柱；41、电阻丝；5、加热器；51、绝缘层；52、保温层；53、加热层；6、收集瓶；7、支撑盘；8、精馏釜；9、冷凝管；10、回流比控制器；11、仪器夹；12、电磁铁；13、冷凝器；14、不锈钢框架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-4所示，一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，包括不锈钢框架14，不锈钢框架14的底部设置有四个万向轮1，不锈钢框架14上设置有回流比控制器10、支撑盘7，支撑盘7的顶部设置有加热器5，加热器5内放置有精馏釜8，精馏釜8包含四口烧瓶/塔节连接口、测温口、进料口、备用口，测温口上连接有测温套管，用于塔釜、塔中测温；不锈钢框架14上设置有精密精馏柱4，精密精馏柱4内设置有电阻丝41，精密精馏柱4与精馏釜8的顶口相连通，精密精馏柱4上连通有冷凝管9，冷凝管9上连通有收集瓶6，精密精馏柱4与冷凝管9之间连通有电磁铁控制开关12，回流比是通过带磁铁的三角漏斗摆动的位置来控制，不锈钢框架14上设置有稳定机构；
不锈钢框架14：耐用抗冲击更显坚固牢靠，采用圆形椎槽卯密封，手动螺栓坚固，耐氧化耐腐蚀；
本实施例中，稳定机构包括横向支架2，横向支架2安装在不锈钢框架14上，横向支架2的底部设置有两个推杆电机3，两个推杆电机3的底部均设置有防滑垫31；两个推杆电机3推动两个防滑垫31向下运动并与地面接触，可以提高整体的稳定性。
本实施例中，加热器5包括绝缘层51，绝缘层51的内侧设置有保温层52，保温层52的内侧设置有加热层53，绝缘层51采用无碱纤维玻璃绝缘材料制成，保温层52采用硅酸铝棉制成的真空定型环保保温体，加热层53为电热丝设置，受热面积大且受热均匀；智能恒温电热套：可加热温度达到380℃，半球型内热式加热器，采用无碱纤维玻璃绝缘层，硅酸铝棉真空定型环保保温体，受热面积大且受热均匀。
本实施例中，不锈钢框架14上设置有仪器夹11，收集瓶6固定在仪器夹11上，仪器夹11为弹簧夹。
本实施例中，不锈钢框架14上设置有冷凝器13，冷凝器13与冷凝管9连接；通过冷凝器13进行冷凝，然后流入收集瓶6内，采用夹套和蛇形双重冷凝管冷却。
工作原理：使用时，接通电源和回流比控制器10，精馏釜8设置在加热器5内，通过支撑盘7支撑，加热器5进行加热蒸馏，液体通过精密精馏柱4向上移动，利用电阻丝41电加热精密精馏柱4可以防止回流和保温加热，气液通过进入冷凝管9内，通过冷凝器13进行冷凝，然后流入收集瓶6内，设置的电磁铁控制开关12用于控制气液的回流、采出，设置的万向轮1可以方便整体移动，移动到合适位置后，两个推杆电机3推动两个防滑垫31向下运动并与地面接触，可以提高整体的稳定性；
在分馏过程中，气液两相充分接触，多次进行热交换，使柱的顶部大部分低沸点组分从蒸馏头分出，高沸点组分留在瓶中从而达到多次不同沸点的组分物质的分馏提纯的目的。
该设备适用于食品工业对各种有机混合物的分离和提纯例如常压或减压下进行馏分、以及挥发成分等的精馏，具有分离效率高，操作简单等特点。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (5)
1.一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，包括不锈钢框架(14)，不锈钢框架(14)的底部设置有四个万向轮(1)，不锈钢框架(14)上设置有回流比控制器(10)、支撑盘(7)，支撑盘(7)的顶部设置有加热器(5)，加热器(5)内放置有精馏釜(8)，其特征在于：所述不锈钢框架(14)上设置有精密精馏柱(4)，精密精馏柱(4)内设置有电阻丝(41)，精密精馏柱(4)与精馏釜(8)的顶口相连通，精密精馏柱(4)上连通有冷凝管(9)，冷凝管(9)上连通有收集瓶(6)，精密精馏柱(4)与冷凝管(9)之间连通有电磁铁控制开关(12)，不锈钢框架(14)上设置有稳定机构。
2.根据权利要求1所述的一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，其特征在于：所述稳定机构包括横向支架(2)，横向支架(2)安装在不锈钢框架(14)上，横向支架(2)的底部设置有两个推杆电机(3)，两个推杆电机(3)的底部均设置有防滑垫(31)。
3.根据权利要求1所述的一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，其特征在于：所述加热器(5)包括绝缘层(51)，绝缘层(51)的内侧设置有保温层(52)，保温层(52)的内侧设置有加热层(53)，绝缘层(51)采用无碱纤维玻璃绝缘材料制成，保温层(52)采用硅酸铝棉制成的真空定型环保保温体，加热层(53)为电热丝设置。
4.根据权利要求1所述的一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，其特征在于：所述不锈钢框架(14)上设置有仪器夹(11)，收集瓶(6)固定在仪器夹(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种减压真空蒸馏器加热精馏装置，其特征在于：所述不锈钢框架(14)上设置有冷凝器(13)，冷凝器(13)与冷凝管(9)连接。
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