CN210021216U - 化工生产用的分子蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于化工生产领域，具体为化工生产用的分子蒸馏装置，包括底板、蒸发箱、上壳体、冷凝板，下壳体通过螺栓固定在所述底板上端，所述下壳体内设置有所述蒸发箱，所述蒸发箱与所述底板之间通过螺栓连接，所述蒸发箱内下端设置有加热板，所述加热板与所述蒸发箱之间通过螺钉连接，所述加热板上方设置有隔板，所述蒸发箱上壁内设置有气孔，所述蒸发箱一侧设置有加液管，所述加液管与所述蒸发箱之间通过螺纹连接，所述下壳体上方设置有所述上壳体。通过本实用新型可以根据需要分子蒸馏的化工液体类型进行温度、气压数值设定，可以提高装置的实用性,并且利用冷凝板的形状能完成冷凝收集的作用，结构合理，操作简单，能提高了分子蒸馏的效率。

Description

化工生产用的分子蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体是涉及化工生产用的分子蒸馏装置。

背景技术

分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物质的分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等，适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓缩和纯化，被广泛应用于石油化工、医疗保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。

目前市场上的化工用分子蒸馏装置，一是结构复杂，蒸馏过程繁琐，需要多道处理工序才能完成分子蒸馏的操作，效率低下，二是由于化工原料多种多样，且每一种分子特性不同，不能适用于大多数的化工分子蒸馏，加大了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供化工生产用的分子蒸馏装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

化工生产用的分子蒸馏装置，包括底板、蒸发箱、上壳体、冷凝板，下壳体通过螺栓固定在所述底板上端，所述下壳体内设置有所述蒸发箱，所述蒸发箱与所述底板之间通过螺栓连接，所述蒸发箱内下端设置有加热板，所述加热板与所述蒸发箱之间通过螺钉连接，所述加热板上方设置有隔板，所述蒸发箱上壁内设置有气孔，所述蒸发箱一侧设置有加液管，所述加液管与所述蒸发箱之间通过螺纹连接，所述下壳体上方设置有所述上壳体，所述上壳体下端设置有上凹板，所述上凹板与所述上壳体之间一体成型，所述上凹板内侧安装有固定柱，所述固定柱下端设置有所述冷凝板，所述冷凝板上端设置有连接柱，所述连接柱与所述冷凝板之间通过螺纹连接，所述下壳体上端设置有下凹板，所述下凹板与所述下壳体之间一体成型，所述上凹板与所述下凹板之间通过固定螺栓连接，所述下凹板下端设置有输出管，所述上壳体上端设置有端盖，所述连接柱与所述端盖之间通过螺钉连接，所述端盖与所述上壳体之间通过卡槽连接，所述端盖上端设置有抽气管，所述抽气管外侧设置有第一电磁阀，所述隔板上端安装有温度传感器，所述温度传感器型号为FOT-L-SD，所述连接柱一侧设置有压力传感器，所述压力传感器型号为BMP280，所述加液管外侧安装有第二电磁阀，控制面板通过螺钉固定在所述下壳体前端，处理器卡在所述控制面板内，所述处理器型号为TQFP100ARM7。

优选地：所述抽气管与所述端盖之间通过螺纹连接。

如此设置，利用所述抽气管可以外接抽真空装置，将装置内抽成近似真空的状态。

优选地：所述加液管穿过所述端盖、所述冷凝板连接在所述蒸发箱内，所述隔板与所述蒸发箱之间一体成型。

如此设置，可以将需要蒸馏的液体输入所述蒸发箱内，并利用所述加液管对所述端盖进行定位，同时对所述冷凝板进行固定。

优选地：所述冷凝板形状为圆弧板状，所述冷凝板边缘处位于所述上凹板与所述下凹板之间。

如此设置，当所述加热板对所述蒸发箱内的液体进行加热时，由于装置内处于低压状态，化工液体的混合物会产生轻分子和重分子，这些分子由于温度上升会溢出液面，通过所述气孔，向上漂浮，根据不同分子的自由行程特性，轻分子会接触所述冷凝板，并冷凝在所述冷凝板内表面，凝聚的液滴，顺着所述冷凝板内壁，从边缘处滴落在所述下凹板上。

优选地：所述固定柱与所述上凹板之间焊接，所述冷凝板与所述固定柱之间通过螺钉连接，所述下凹板内侧为凹面，且所述输出管与所述下凹板之间通过螺纹连接。

如此设置，可以将所述冷凝板与所述上凹板进行固定，使蒸馏形成的液体汇集在所述下凹板内侧，并从所述输出管输出。

优选地：所述温度传感器与所述隔板之间通过螺钉连接，所述压力传感器与所述冷凝板之间通过螺钉连接。

如此设置，利用所述温度传感器可以随时对所述蒸发箱内的温度进行检测，利用所述压力传感器可以对装置内的气体压力进行检测。

优选地：所述第一电磁阀、所述温度传感器、所述压力传感器、所述第二电磁阀、所述处理器、所述加热板与所述控制面板之间电连接。

如此设置，通过电连接方式可以增加装置的自动化程度。

本实用新型的有益效果为：

1、固定柱与上凹板之间焊接，冷凝板与固定柱之间通过螺钉连接，冷凝板形状为圆弧板状，冷凝板边缘处位于上凹板与下凹板之间，可以将冷凝板更加稳定的进行固定，并且利用冷凝板的形状能完成冷凝收集的作用，结构合理，操作简单，能提高了分子蒸馏的效率；

2、利用温度传感器可以随时对蒸发箱内的温度进行检测，利用压力传感器可以对装置内的气体压力进行检测，配合处理器可以根据需要分子蒸馏的化工液体类型进行温度、气压数值设定，可以提高装置的实用性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的主视图；

图3是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的蒸发箱剖面图；

图5是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、下壳体；3、蒸发箱；4、加热板；5、隔板；6、气孔；7、加液管；8、上壳体；9、上凹板；10、固定柱；11、冷凝板；12、连接柱；13、下凹板；14、固定螺栓；15、输出管；16、端盖；17、抽气管；18、第一电磁阀；19、温度传感器；20、压力传感器；21、第二电磁阀；22、控制面板；23、处理器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，化工生产用的分子蒸馏装置，包括底板1、蒸发箱3、上壳体8、冷凝板11，下壳体2通过螺栓固定在底板1上端，下壳体2内设置有蒸发箱3，蒸发箱3与底板1之间通过螺栓连接，蒸发箱3内下端设置有加热板4，加热板4与蒸发箱3之间通过螺钉连接，加热板4上方设置有隔板5，隔板5作用在于与蒸发箱3形成存放化工液体的空间，蒸发箱3上壁内设置有气孔6，蒸发箱3一侧设置有加液管7，加液管7与蒸发箱3之间通过螺纹连接，下壳体2上方设置有上壳体8，上壳体8下端设置有上凹板9，上凹板9作用在于安装冷凝板11，上凹板9与上壳体8之间一体成型，上凹板9内侧安装有固定柱10，固定柱10下端设置有冷凝板11，冷凝板11上端设置有连接柱12，连接柱12作用在于对冷凝板11进行固定，连接柱12与冷凝板11之间通过螺纹连接，下壳体2上端设置有下凹板13，下凹板13作用在于收集蒸馏液，下凹板13与下壳体2之间一体成型，上凹板9与下凹板13之间通过固定螺栓14连接，下凹板13下端设置有输出管15，输出管15作用在于输出蒸馏液，上壳体8上端设置有端盖16，连接柱12与端盖16之间通过螺钉连接，端盖16与上壳体8之间通过卡槽连接，端盖16上端设置有抽气管17，抽气管17外侧设置有第一电磁阀18，隔板3上端安装有温度传感器19，连接柱12一侧设置有压力传感器20，加液管7外侧安装有第二电磁阀21，控制面板22通过螺钉固定在下壳体2前端，处理器23卡在控制面板22内。

工作原理：首先利用抽真空装置与抽气管17连接，将装置内部抽成近似真空的状态，然后通过加液管7将需要进行分子蒸馏的液体添加进蒸发箱3内，接着操作控制面板22打开加热板4，对化工液体进行加热，当液体到达蒸发温度时，由于装置内处于低压状态，化工液体的混合物会产生轻分子和重分子，这些分子由于温度上升会溢出液面，通过气孔6，向上漂浮，根据不同分子的自由行程特性，轻分子自由行程较长，会接触冷凝板11，重分子自由行程较短，会停留在冷凝板11与蒸发箱3之间，轻分子接触冷凝板11后冷凝在冷凝板11内表面，凝聚的液滴，顺着冷凝板11内壁，从边缘处滴落在下凹板13上，最后从输出管15输出，完成化工液体的分子蒸馏操作。

抽气管17与端盖16之间通过螺纹连接，利用抽气管17可以外接抽真空装置，将装置内抽成近似真空的状态，加液管7穿过端盖16、冷凝板11连接在蒸发箱3内，隔板5与蒸发箱3之间一体成型，如此设置，可以将需要蒸馏的液体输入蒸发箱3内，并利用加液管7对端盖16进行定位，同时对冷凝板11进行固定，冷凝板11形状为圆弧板状，冷凝板11边缘处位于上凹板9与下凹板13之间，如此设置，当加热板4对蒸发箱3内的液体进行加热时，由于装置内处于低压状态，化工液体的混合物会产生轻分子和重分子，这些分子由于温度上升会溢出液面，通过气孔6，向上漂浮，根据不同分子的自由行程特性，轻分子会接触冷凝板11，并冷凝在冷凝板11内表面，凝聚的液滴，顺着冷凝板11内壁，从边缘处滴落在下凹板13上，固定柱10与上凹板9之间焊接，冷凝板11与固定柱10之间通过螺钉连接，下凹板13内侧为凹面，且输出管15与下凹板13之间通过螺纹连接，如此设置，可以将冷凝板11与上凹板9进行固定，使蒸馏形成的液体汇集在下凹板13内侧，并从输出管15输出，温度传感器19与隔板5之间通过螺钉连接，压力传感器20与冷凝板11之间通过螺钉连接，如此设置，利用温度传感器19可以随时对蒸发箱3内的温度进行检测，利用压力传感器20可以对装置内的气体压力进行检测，第一电磁阀18、温度传感器19、压力传感器20、第二电磁阀21、处理器23、加热板4与控制面板22之间电连接，如此设置，通过电连接方式可以增加装置的自动化程度。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.化工生产用的分子蒸馏装置，其特征在于：包括底板（1）、蒸发箱（3）、上壳体（8）、冷凝板（11），下壳体（2）通过螺栓固定在所述底板（1）上端，所述下壳体（2）内设置有所述蒸发箱（3），所述蒸发箱（3）与所述底板（1）之间通过螺栓连接，所述蒸发箱（3）内下端设置有加热板（4），所述加热板（4）与所述蒸发箱（3）之间通过螺钉连接，所述加热板（4）上方设置有隔板（5），所述蒸发箱（3）上壁内设置有气孔（6），所述蒸发箱（3）一侧设置有加液管（7），所述加液管（7）与所述蒸发箱（3）之间通过螺纹连接，所述下壳体（2）上方设置有所述上壳体（8），所述上壳体（8）下端设置有上凹板（9），所述上凹板（9）与所述上壳体（8）之间一体成型，所述上凹板（9）内侧安装有固定柱（10），所述固定柱（10）下端设置有所述冷凝板（11），所述冷凝板（11）上端设置有连接柱（12），所述连接柱（12）与所述冷凝板（11）之间通过螺纹连接，所述下壳体（2）上端设置有下凹板（13），所述下凹板（13）与所述下壳体（2）之间一体成型，所述上凹板（9）与所述下凹板（13）之间通过固定螺栓（14）连接，所述下凹板（13）下端设置有输出管（15），所述上壳体（8）上端设置有端盖（16），所述连接柱（12）与所述端盖（16）之间通过螺钉连接，所述端盖（16）与所述上壳体（8）之间通过卡槽连接，所述端盖（16）上端设置有抽气管（17），所述抽气管（17）外侧设置有第一电磁阀（18），所述隔板（5）上端安装有温度传感器（19），所述连接柱（12）一侧设置有压力传感器（20），所述加液管（7）外侧安装有第二电磁阀（21），控制面板（22）通过螺钉固定在所述下壳体（2）前端，处理器（23）卡在所述控制面板（22）内。

2.根据权利要求1所述的化工生产用的分子蒸馏装置，其特征在于：所述抽气管（17）与所述端盖（16）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的化工生产用的分子蒸馏装置，其特征在于：所述加液管（7）穿过所述端盖（16）、所述冷凝板（11）连接在所述蒸发箱（3）内，所述隔板（5）与所述蒸发箱（3）之间一体成型。

4.根据权利要求3所述的化工生产用的分子蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝板（11）形状为圆弧板状，所述冷凝板（11）边缘处位于所述上凹板（9）与所述下凹板（13）之间。

5.根据权利要求4所述的化工生产用的分子蒸馏装置，其特征在于：所述固定柱（10）与所述上凹板（9）之间焊接，所述冷凝板（11）与所述固定柱（10）之间通过螺钉连接，所述下凹板（13）内侧为凹面，且所述输出管（15）与所述下凹板（13）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的化工生产用的分子蒸馏装置，其特征在于：所述温度传感器（19）与所述隔板（5）之间通过螺钉连接，所述压力传感器（20）与所述冷凝板（11）之间通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的化工生产用的分子蒸馏装置，其特征在于：所述第一电磁阀（18）、所述温度传感器（19）、所述压力传感器（20）、所述第二电磁阀（21）、所述处理器（23）、所述加热板（4）与所述控制面板（22）之间电连接。

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