CN208694282U - 挥发油脱水装置和挥发油提纯设备 - Google Patents

Abstract

一种挥发油脱水装置和挥发油提纯设备，属于化合物分离设备领域，具体包括分馏仓和加热夹套，所述分馏仓顶部设置有液体进口和气体出口，所述分馏仓底部隔离设置有覆盖所述分馏仓底部的加热夹套，所述加热夹套为内设有加热器的密闭腔体，所述加热夹套上设置有注入口，用于向所述加热夹套内注入加热介质，分馏仓底部设置有液体出口，用于将分馏后的液体引出采用了本实用新型所述的挥发油脱水装置和挥发油提纯设备后，相对于现有技术，单位时间内的产量有了较大的提升，运行稳定，且本设备的结构简单，方便移动，可以运用在各种场景中。

Description

挥发油脱水装置和挥发油提纯设备

技术领域

本实用新型涉及化合物分离设备技术领域，具体而言，涉及一种挥发油脱水装置和挥发油提纯设备。

背景技术

挥发油，是一类具有挥发性可随水蒸汽蒸馏出来的油状液体，大部分具有香气，如薄荷油、丁香油等。

挥发油在提取后，经过初步分离、纯化后，仍会带有部分水分杂质，导致纯度不够高。现有油水分离设备以实验室设备为主，存在结构繁琐、规模小、产量低、不稳定、无法移动等问题。

为了能够将挥发油进一步提纯，需要一台结构简单、稳定性强、产量高、方便安装的分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挥发油脱水装置和挥发油提纯设备，其能够对提取后的挥发油进行分馏，脱去其中的水分，进一步提纯，得到高纯度的挥发油，同时相比于现有技术，其产量高，稳定性强，且具有可移动，易清洗等优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种挥发油脱水装置，包括：

分馏仓和加热夹套，所述分馏仓顶部设置有液体进口和气体出口，所述分馏仓底部隔离设置有覆盖所述分馏仓底部的加热夹套，所述加热夹套为内设有加热器的密闭腔体，所述加热夹套上设置有注入口，用于向所述加热夹套内注入加热介质，分馏仓底部设置有液体出口，用于将分馏后的液体引出。

进一步地，所述加热器包括电热管，所述电热管与外接电源电连接，用于在连接所述外接电源的状态下发热以对所述密闭腔体内的所述加热介质加热。

进一步地，所述分馏仓上设有温度显示设备，温度显示设备包括显示器以及与所述显示器电连接的温度传感器，所述温度传感器用于测量分馏仓内的温度，所述显示器根据所述温度传感器测量的温度显示分馏仓内的温度。

进一步地，所述分馏仓上还设置有温控设备，所述温控设备包括控制器以及与所述控制器电连接的温度传感器，所述温度传感器用于测量所述分馏仓的温度，所述控制器根据所述温度传感器测量的温度控制所述电热管与所述外接电源的通断。

进一步地，所述电热管为至少一个的环形电热管。

进一步地，所述分馏仓底部为圆锥体，所述圆锥体的顶点朝向所述分馏仓底部。

进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却管和冷却液收集器，冷却管一端与气体出口连接，另一端伸入冷却液收集器中。

进一步地，所述冷却管为螺旋冷却管。

进一步地，还包括支架，所述支架与所述加热夹套固定连接，用于支撑整个所述挥发油脱水装置。

一种挥发油提纯设备，包括所述的挥发油脱水装置。

本实用新型实施例的有益效果是：采用了本实用新型所述的挥发油脱水装置后，相对与现有技术，单位时间内的产量有了较大的提升，运行稳定，且本设备的结构简单，方便移动，可以运用在各种场景中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例设备结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图标:100-挥发油脱水装置；101-气体出口阀门；103-液体进口阀门；105-液体出口阀门；107-注入口阀门；111-分馏仓；1111-气体出口；1113-液体进口；1115-液体出口；113-加热夹套；1131-注入口；1133-加热介质；1135-加热管；1137-外接电源接口；121-显示器；123-第一温度传感器；125-第二温度传感器；127-控制器；200-冷却装置；210-冷却管；230-冷却液容器；300-支架；310-滚动组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在第一实施例中，具体是这样实施的：

参照图1，本实施例提供一种挥发油脱水装置100，其包括分馏仓111、加热夹套113，冷却装置200连接于分馏仓111顶部，支架300连接在加热夹套113下部。

分馏仓111底部隔离设置有覆盖所述分馏仓111底部的加热夹套113，加热夹套113为密闭腔体。

可选的，分馏仓111的底部可以设置为球面，来增大分馏仓111与加热夹套113中加热介质1133的接触面积，当原液注入分馏仓111时，原液与加热夹套113接触的部分为分馏仓111的底部，增大分馏仓111底部与加热介质1133的接触面积，可以使更多的原液加热均匀，提高加热速度，进一步提高产量。

分馏仓111底部延伸出液体出口1115，液体出口1115穿过加热夹套113，从加热夹套113壁上穿出，穿透出的部分装有液体出口阀门105，液体出口1115是用来将处理好的挥发油排出，设置在分馏仓111底部，易于收集，不容易产生遗留，添加液体出口阀门105更容易控制处理液的排出速度，方便操作。

分馏仓111顶部设置有气体出口1111和液体进口1113，液体进口1113上装有液体进口阀门103，气体出口1111与冷却装置200连接，在连接部分设置有气体出口阀门101，气体出口阀门101可以控制蒸汽通往冷却装置200的速率，能够调节分馏仓111内的压力，更好的控制冷却效率。

分馏仓111上设置有显示器121和第一温度传感器123，第一温度传感器123置于分馏仓111内部，并与显示器121连接，第一温度传感器123测量分馏仓111内部温度，显示器121读取第一温度传感器123的数据，并显示分馏仓111内部温度。

加热夹套113上设置有控制器127和第二温度传感器125，第二温度传感器125置于测量加热夹套113内部加热介质1133温度，并与控制器127连接，控制器127与外接电源接口1137电连接，控制器127可以读取第二温度传感器125的数据，并根据第二温度传感器125的数据控制加热管1135的通断，来保证加热夹套113中的加热介质1133为恒温。

可选的，控制器127可选择为恒温控制器，对于挥发油分馏的工艺，温度是一个重要的参数，使用恒温控制器来对整个加热夹套113内的加热介质1133温度进行控制，能够精确的将仓内温度保持在最佳温度，减少损耗，提高产量。

加热夹套113包括注入口1131，加热介质1133，加热管1135和外接电源接口1137，加热介质1133通过注入口1131注入加热夹套113，加热管1135浸没在加热介质1133中，注入口1131上设置有注入口阀门107。

可选的，加热管1135为至少一个的环型电热管，使用环型电热管时，可将环型电热管与加热夹套113同心设置，此时加热夹套113中的加热介质1133均匀分布在环型电热管周围，可以保证加热均匀。

可选的，加热管1135可为管型电热管、U型电热管、W型电热管、异型电热管等，其数量至少为一个，也可以多个并用。

可选的，加热管1135也可以为微波加热管。

可选的，加热介质1133为加热油，使用加热油进行油浴加热，能够保证原液受热均匀，达到指定的油浴温度，同时由于油传热快，导热性好，能够迅速升温，减少了加热时间，提高效率，进一步提高产量。

冷却装置200包括冷却管210和冷却液容器230，冷却管210的一端与气体出口1111连接，另一端置于冷却液容器230内部，冷却液容器230用于收集排出的气体经冷却管210冷却后产生的冷却液。

可选的，冷却管210为螺旋冷却管，螺旋冷却管可以加长冷却的行程，提高冷却效果。

可选的，冷却管210还可为冷凝管。

支架300与加热夹套113底部固定连接，起到支撑固定整个装置的作用，支架300的具体形式不做具体要求，图1图2中的支架300形式只作为参考，并非必须按照图1和图2的形式设置。

可选的，支架300底部设置有滚动组件310，滚动组件310可以是滚轮、万向轮等，设置滚轮可以使设备便于移动，能够适应不同的应用场景。

可选的，上述液体进口1113，气体出口1111，液体出口1115，注入口1131等接口使用卡盘接口，使用卡盘接口能够快速拆卸，方便组装。

挥发油脱水装置100的工作原理是：

先从注入口1131注入加热油，关闭注入口阀门107，从液体进口1113注入原液，关闭液体进口阀门103，在控制器127上设置温度值；

开始工作后，加热管1135开始加热，加热油温度升高，加热油温度传导给原液，加热到预定温度后，控制器127控制加热管1135通断，保持加热油温度为恒温，此时原液中的水分沸腾，生成蒸汽，通过气体出口1111进入冷却装置200，在冷却管210中冷凝，最终在冷却液容器230中被收集；加热到一定时间后，原液中的水蒸发干净，此时关闭电源，停止工作。

冷却至常温后，打开液体出口阀门105，处理液从液体出口1115流出，得到处理后纯度较高的挥发油。

使用本实施例所述挥发油脱水装置100对挥发油进行脱水处理，加热速度快，加热均匀，稳定性高，产量大，易于移动，可以应用实施在不同的场景中。

在第二实施例中，具体是这样实施的：

请参照图2，本实施例提供了挥发油脱水装置100的另一种实施方式，与图一实施例相比，其分馏仓111外壁与加热夹套113内壁分离，形成隔层，该隔层与加热夹套113连通，成为加热夹套113的一部分；

这样设计加大了加热夹套113中加热介质1133与分馏仓111的接触面积，增大了热传导的面积，使加热的时候，整个分馏仓111的内壁都能对原液进行加热，使得加热速度更快，更均匀。

本申请所述的挥发油提纯设备，包括了挥发油脱水装置100，以及可与其配合工作的其他设备。

可选的，可与其他设备联用，如萃取设备、检测设备、分装设备、物联网模块等，与其他设备联用时，可以提高整个生产过程的自动化程度，降低成本，提高效率。

该挥发油提纯设备，也可以应用在其它油类的脱水、提纯中，甚至可以拓展应用在沸点差别较大的两种液态化合物的分离中，而不局限在挥发油和油类与水的分离中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挥发油脱水装置，其特征在于，包括：

分馏仓和加热夹套，所述分馏仓顶部设置有液体进口和气体出口，所述分馏仓底部隔离设置有覆盖所述分馏仓底部的加热夹套，所述加热夹套为内设有加热器的密闭腔体，所述加热夹套上设置有注入口，用于向所述加热夹套内注入加热介质，分馏仓底部设置有液体出口，用于将分馏后的液体引出。

2.根据权利要求1所述的挥发油脱水装置，其特征在于，所述加热器包括电热管，所述电热管与外接电源电连接，用于在连接所述外接电源的状态下发热以对所述密闭腔体内的所述加热介质加热。

3.根据权利要求1所述的挥发油脱水装置，其特征在于，所述分馏仓上设有温度显示设备，温度显示设备包括显示器以及与所述显示器电连接的温度传感器，所述温度传感器用于测量分馏仓内的温度，所述显示器根据所述温度传感器测量的温度显示分馏仓内的温度。

4.根据权利要求2所述的挥发油脱水装置，其特征在于，所述加热夹套上还设置有温控设备，所述温控设备包括控制器以及与所述控制器电连接的温度传感器，所述温度传感器用于测量所述加热夹套内加热介质的温度，所述控制器根据所述温度传感器测量的温度控制所述电热管与所述外接电源的通断。

5.根据权利要求2所述的挥发油脱水装置，其特征在于，所述电热管为至少一个的环形电热管。

6.根据权利要求1所述的挥发油脱水装置，其特征在于，所述分馏仓底部为圆锥体，所述圆锥体的顶点朝向所述分馏仓底部。

7.根据权利要求1所述的挥发油脱水装置，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却管和冷却液收集器，冷却管一端与气体出口连接，另一端伸入冷却液收集器中。

8.根据权利要求7所述的挥发油脱水装置，其特征在于，所述冷却管为螺旋冷却管。

9.根据权利要求1-8任一项所述的挥发油脱水装置，其特征在于，还包括支架，所述支架与所述加热夹套固定连接，用于支撑整个所述挥发油脱水装置。

10.一种挥发油提纯设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的挥发油脱水装置。