CN220293336U - 一种充气结构以及包含其的垫体 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种充气结构以及包含其的垫体，包括依次设置的顶层面料、隔层面料以及底层面料，顶层面料与隔层面料之间形成第一空腔，充气结构还包括设置在第一空腔内的填充体，隔层面料与底层面料之间形成密封的第二空腔，底层面料上设置有气嘴，第二空腔适于通过气嘴充放气。充气结构的填充体容置于第一空腔，气体容置于密闭的第二空腔，得以分离填充体和需要充放气的第二空腔，减小第二空腔的容积，使得充放气效率更高。

Description

一种充气结构以及包含其的垫体

技术领域

本申请涉及一种充气产品，具体地说，是一种充气结构以及包含其的垫体。

背景技术

在日常生活中，充气结构可以用作枕头、床垫、坐垫、靠枕等。目前，一般的充气结构包括几下几种结构，具体的说：

第一种，由柔性不透气材料密封接合而形成空腔的外套以及位于该空腔中的填充物，填充物通常为海绵或者中空棉，由于枕头具有一定的高度，因此海绵的高度增加，从而成本会提高。

第二种，在上述第一种结构的基础上，设置一个位于第一种结构下部的充气层，这种结构在枕头高度相同的情况下，相对第一种结构可以减少海绵的高度，因此海绵的成本也会降低，但是这种结构需要设置有两个充气嘴，充放气非常麻烦。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种充放气的效率较高的充气结构。

本申请的另一个目的在于提供一种垫体，其利用上述的充气结构得以提高充放气效率。

为达到本申请的目的之一，本申请采用的技术方案为：一种充气结构，包括依次设置的顶层面料、隔层面料以及底层面料，所述顶层面料与所述隔层面料之间形成用于容置填充体的第一空腔，所述隔层面料与所述底层面料之间形成密封的第二空腔，所述底层面料上设置有气嘴，所述第二空腔适于通过所述气嘴充放气，所述顶层面料的材质为透气材质。

作为一种优选，所述填充体与所述顶层面料熔接。

作为一种优选，所述顶层面料包括依次设置的纤维编织层和高分子熔接层，所述高分子熔接层朝向所述第一空腔内，所述填充体与所述纤维编织层通过熔融所述高分子熔接层连接。

作为一种优选，所述填充体设有透气孔，所述透气孔延伸至所述填充体与所述顶层面料的接触面。

作为一种优选，所述填充体采用可被压缩的柔性填充材料，所述填充体上具有若干透气孔，所述透气孔连通所述填充体的上下两侧。

作为一种优选，所述填充体位于第一空腔的中间处，且长度和宽度均小于顶层面料。

作为一种优选，所述填充体为海绵。

作为一种优选，所述隔层面料的周侧设有扩展段，向所述第二空腔充气后，所述扩展段向所述顶层面料方向延伸，使得所述隔层面料向所述顶层面料方向凸起，并且所述扩展段与所述顶层面料的侧边贴合。

作为一种优选，所述第二空腔内设有拉带，所述拉带连接所述隔层面料和所述底层面料。

为达到本申请的另一目的，本申请采用的技术方案为：一种垫体，包括如上所述的充气结构，所述垫体为枕头或床垫。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过将填充体和气体分别容置于第一空腔和第二空腔中，得以减少需要充放气的第二空腔的容积，提高充气结构的充放气效率，且顶层面料为透气面料，得以通过顶层面料向第一空腔充放气，无需提前打开和关闭气嘴，操作非常方便和简单，进一步提高充气结构的充放气效率；

(2)通过隔层面料和底层面料形成密闭的第二空腔，其中，隔层面料位于充气结构内部，得以减小充气结构被刺破失效的风险；

(3)当第二空腔充气时得以支撑起位于第一空腔的填充体，得以提高充气结构的支撑性和回弹性，使用更加柔软。

(4)由于顶层面料、隔层面料和底层面料通过热压连接形成一体式结构，相比传统的缝纫连接方式，工艺更加简单。

(5)由于所述顶层面料包括依次设置的纤维编织层和高分子熔接层，所述高分子熔接层朝向所述第一空腔内，所述填充体与所述纤维编织层通过熔融所述高分子熔接层连接，因此即可以固定海绵的位置，而且海绵和顶层面料的连接更加方便。

(6)由于顶层面料为透气材料，在收卷折叠的时候，底层的面料会接触顶层面料，由于底层面料是密封结构，因此空气不会进入到收卷后的海绵内，从而收纳空间更小。

附图说明

图1是根据本申请的一些实施方式的充气结构的内部示意图；

图2是根据本申请的一些实施方式的垫体的机构示意图；

图3是根据本申请的另一些实施方式的垫体的机构示意图。

图中：1、充气结构；21、顶层面料；22、隔层面料；221、扩展段；23、底层面料；31、第一空腔；32、第二空腔；4、填充体；41、透气孔；5、气嘴；6、拉带；7、枕头；8、床垫。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

如图1所示，一种充气结构1，包括依次排列的顶层面料21、隔层面料22以及底层面料23，所述顶层面料21、所述隔层面料22和所述底层面料23通过热压连接形成一体式结构，相比于传统的缝纫连接工艺，热压工艺更为简便。所述顶层面料21与所述隔层面料22之间形成用于容置填充体4的第一空腔31，可以理解的是，所述填充体4位于所述第一空腔21的中间处，且所述填充体4的长度和宽度均小于顶层面料。所述隔层面料22和所述底层面料23之间形成密封的第二空腔32，所述底层面料22上设有气嘴5，所述第二空腔32适于通过所述气嘴5充放气。

目前的垫体，通常将填充体4放置于由柔性不透气材料密封接合的外套中，需向整个外套形成的空腔中进行充放气，填充体4会阻碍气体的充放。而本申请中，将所述填充体4容置于所述第一空腔31内，与所述第二空腔32隔绝，得以减小所述充气结构1需要充气的所述第二空腔32的容积，并且通过气嘴5向所述第二空腔32充气时，得以避免所述填充体4的阻挡，有利于提高充气效率。值得一提的是，当所述第二空腔32充气后，所述气嘴5位于所述充气结构1的底面，当所述充气结构1承载受力时，所述气嘴5与所述充气结构1下方的物体相抵，得以保持气密性，提高所述充气结构1使用过程中的可靠性。

所述顶层面料21的材质为透气材质。在一些实施例中，所述顶层面料包括依次设置的纤维编织层和高分子熔接层，所述高分子熔接层朝向所述第一空腔21内，所述填充体与所述纤维编织层通过熔融所述高分子熔接层连接。在一个可选实施例中，所述顶层面料21的高分子熔接层为TPU(Thermoplastic Urethane，热塑性聚氨酯)，所述顶层面料21包含有上下排列的纤维编织面料和TPU材料，其中TPU材料朝向所述第一空腔31内。

可以理解的是，所述顶层面料21的材料也可以是棉布或麻布等；所述隔层面料22和所述底层面料23的材料可以是TPU复合材料或聚氯乙烯复合材料等。

所述填充体4采用可被压缩的柔性填充材料，可以是海绵、中空棉或是记忆海绵等，本申请中不做具体限制。所述气嘴5可以是与充气泵配套的气嘴，也可以是便于用嘴吹气的气嘴，或是自带充气功能的气嘴，本申请不作具体限制。所述充气结构1可以仅设有一个所述气嘴5，也可以设有多个所述气嘴5，当所述充气结构1的体积较大时，得以提高所述第二空腔32的充放气效率。

在一些实施例中，所述填充体4的上表面与所述顶层面料21连接，得以固定所述填充体4在所述充气结构1中的位置，当向所述第二空腔32充放气时，以使得所述填充体4与所述顶层面料21相贴合，避免所述填充体4移位。可以理解的是，连接的方式可以是熔接，例如热压熔接或高周波熔接等，也可以是粘接、缝合或者其他连接方式，本申请中不做具体限制。在一个可选实施例中，所述填充体4通过热熔工艺将TPU材料熔化后与纤维编织面料连接，以固定所述填充体4的位置。

在一些实施例中，所述顶层面料21为透气材料，得以通过所述顶层面料21向容置所述填充体4的所述第一空腔31充放气，进一步提高所述充气结构1的充放气效率。值得一提的是，所述填充体4设有透气孔41，所述透气孔41延伸至所述填充体4与所述顶层面料21的接触面，得以使气体通过所述透气孔41更快地从所述顶层面料21排出所述第一空腔31或进入所述第一空腔31，同时得以减小所述填充体4的体积，有利于减轻所述充气结构1的重量，也得以使所述填充体4更加柔软。在收卷折叠所述充气结构1时，所述底层面料23接触所述顶层面料21，由于所述底层面料23为密封材料，得以隔绝空气进入收卷后的所述第一空腔发捏，有利于减小收纳空间。值得一提的是，所述填充体4与所述顶层面料21熔融接合，也得以保持所述透气孔41正对所述顶层面料21，使得气体进出畅通。可以理解的是，所述透气孔41可以连通所述填充体4的上下两侧，所述透气孔41也可以仅贯穿所述填充体4的上表面，所述透气孔41的截面可以是圆形、方形或其他形状，优选的，所述透气孔41的截面为圆形，其直径为0.5cm～8cm，所述透气孔41可以是单个，也可以是若干个，所述透气孔41可以以各种形式整列地开设于所述填充体4，得以提高所述第一空腔31的充放气效率，本申请中不做具体限制。

在一些实施例中，所述隔层面料22的周侧设有扩展段221，当向所述第二空腔32充气后，所述扩展段221向所述顶层面料21方向延伸，使得所述隔层面料22向所述顶层面料21方向凸起，并且所述扩展段221与所述顶层面料21的侧边缘贴合，得以防止所述隔层面料22承受气压过大，避免所述第二空腔32内的气体向边缘挤压使得所述隔层面料22破裂。值得一提的是，所述顶层面料21包覆于所述隔层面料22的所述扩展段221，且所述隔层面料22位于所述第一空腔31和所述第二空腔32之间，也得以保护所述隔层面料22，减少所述隔层面料22被刺破的风险。

在一些实施例中，所述第二空腔32内设有拉带6，所述拉带6连接所述隔层面料22和所述底层面料23，得以保持所述隔层面料22和所述底层面料23之间的距离。具体地说，当向所述第二空腔32内充气时，所述隔层面料22与所述底层面料23间的距离扩大，直至所述拉带6绷紧，所述隔层面料22与所述底层面料23件的距离保持稳定。可以理解的是，当所述第二空腔32充气后，所述拉带6得以避免所述底层面料23凸起，有利于保持所述底层面料23的平整，使得所述充气结构1更好地与位于其下方的物体贴合，提高使用的舒适性。同时，所述拉带6得以承受一部分所述第二空腔32内的气体对所述隔层面料22和所述底层面料23的压力，有利于提高所述充气结构1的安全可靠性。值得一提的是，所述拉带6可以是弹性材料，得以缓冲所述第二空腔32内的气体对所述隔层面料22和所述底层面料23的压力，使得所述第二空腔32的厚度得以调节，所述拉带6也可以是非弹性材料，得以限制向所述第二空腔32充气后，所述隔层面料22与所述底层面料23之间的距离，本申请中不做具体限制。所述第二空腔32中可以仅设有一个所述拉带6，所述第二空腔32中也可以排列地设有多个所述拉带6，得以更好地保持所述隔层面料22和所述底层面料23之间的间距。

根据本申请的第二个方面，一种垫体，包括如上所述的充气结构1，其通过向所述第二空腔32内充气，得以支撑容置于所述第一空腔31内的填充体4，得以提高所述充气结构1的支撑性和回弹性，同时通过所述气嘴5和所述顶层面料21的透气性得以快速充放气，以调整所述垫体的厚度和软硬程度。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述垫体为枕头7或床垫8。当所垫体为枕头7时，所述填充体4的上表面为可以弧形，得以贴合颈部，提高所述枕头7的舒适度。当所述垫体为床垫8是，所述第二空腔32内设有多个所述拉带6，得以保持所述床垫8的上下表面的平整度，可以理解的是，所述床垫8可以设有一个所述气嘴5，也可以设有多个所述气嘴5，得以提高其所述第二空腔32的充放气的效率。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种充气结构，其特征在于，包括依次设置的顶层面料、隔层面料以及底层面料，所述顶层面料与所述隔层面料之间形成用于容置填充体的第一空腔，所述隔层面料与所述底层面料之间形成密封的第二空腔，所述底层面料上设置有气嘴，所述第二空腔适于通过所述气嘴充放气，所述顶层面料的材质为透气材质。

2.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述填充体与所述顶层面料熔接。

3.根据权利要求2所述的充气结构，其特征在于，所述顶层面料包括依次设置的纤维编织层和高分子熔接层，所述高分子熔接层朝向所述第一空腔内，所述填充体与所述纤维编织层通过熔融所述高分子熔接层连接。

4.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述填充体设有透气孔，所述透气孔延伸至所述填充体与所述顶层面料的接触面。

5.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述填充体采用可被压缩的柔性填充材料，所述填充体上具有若干透气孔，所述透气孔连通所述填充体的上下两侧。

6.根据权利要求5所述的充气结构，其特征在于，所述填充体位于第一空腔的中间处，且长度和宽度均小于顶层面料。

7.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述填充体为海绵。

8.根据权利要求1所述的充气结构，其特征在于，所述隔层面料的周侧设有扩展段，向所述第二空腔充气后，所述扩展段向所述顶层面料方向延伸，使得所述隔层面料向所述顶层面料方向凸起，并且所述扩展段与所述顶层面料的侧边贴合。

9.根据权利要求1-7任一所述的充气结构，其特征在于，所述第二空腔内设有拉带，所述拉带连接所述隔层面料和所述底层面料。

10.一种垫体，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的充气结构，所述垫体为枕头或床垫。