CN220292977U - 一种油炸食品脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种油炸食品脱油机，包括工作台，在所述工作台上侧设置有第一传送带，所述第一传送带上均匀开设有网孔；所述工作台上且位于所述第一传送带下方设置有接油斗，在所述工作台一侧设置有储油箱，所述储油箱和所述接油斗之间连接有第一进油管；在所述储油箱内侧设置有对进入所述储油箱内的油液进行过滤的过滤机构；在所述工作台一侧设置有对所述第一传送带上的油炸食物表面进行吹风脱油的脱油机构。在油炸食品完成后，能够对油炸食品表面进行脱油，降低油炸食品表面的含油量。

Description

一种油炸食品脱油机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种油炸食品脱油机。

背景技术

薯条是一种把马铃薯切成条状后油炸而成的食品，是最常见的快餐食品之一。现有技术中，一般采用油炸锅对薯条进行炸制。

现有技术中，在炸制形成薯条后，通过第一传送带将炸制后的薯条传送至低温环境下进行冷藏，这种方式在炸制薯条后，在薯条表面会存留一定量的食物油，现有的加工方式并不能够对薯条表面进行脱油，薯条在加工后含油量相对较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种油炸食品脱油机，在油炸食品完成后，能够对油炸食品表面进行脱油，降低油炸食品表面的含油量。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种油炸食品脱油机，包括工作台，在所述工作台上侧设置有第一传送带，所述第一传送带上均匀开设有网孔；所述工作台上且位于所述第一传送带下方设置有接油斗，在所述工作台一侧设置有储油箱，所述储油箱和所述接油斗之间连接有第一进油管；在所述储油箱内侧设置有对进入所述储油箱内的油液进行过滤的过滤机构；在所述工作台一侧设置有对所述第一传送带上的油炸食物表面进行吹风脱油的脱油机构。

优选的，在所述工作台一侧设置有振动电机。

优选的，所述第一传送带传送油炸食物的一侧面为传送面；所述脱油机构包括旋流器和风机；所述旋流器的侧壁上设置进风口，所述进风口和所述接油斗之间连接有脱油管，所述脱油管与所述接油斗的连接位置位于所述传送面下方；所述旋流器下端设置有第二进油管，所述第二进油管连通所述储油箱；所述旋流器的上端设置有回风口，在所述回风口处连接有抽风管，所述抽风管连接所述风机的进风端，所述风机的出风端设置有吹风管，所述吹风管的另一端位于所述第一传送带上侧。

优选的，所述旋流器包括间隔设置的第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器、第二旋流器与所述接油斗之间分别设置有所述脱油管；所述第一旋流器、第二旋流器的底部分别设置有一组第二进油管；所述抽风管远离所述风机的一端形成有第一抽风支管和第二抽风支管，所述第一抽风支管连接所述第一旋流器，所述第二抽风支管连接所述第二旋流器。

优选的，所述接油斗内且位于所述传送面下侧设置有集风盒，所述集风盒靠近所述传送面的一侧面间隔开设有连通孔；所述脱油管穿过所述接油斗，且连通所述集风盒；所述接油斗内间隔设置有第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊间隔设置，且位于靠近所述聚风罩的一侧，在所述工作台上设置有工作电机，所述工作电机带动所述第一传送辊转动；在所述第一传送辊和第二传送辊下方间隔设置有多个第三传送辊，所述第一传送带绕设于所述第一传送辊、第二传送辊和多个第三传送辊的外侧，所述集风盒位于所述第一传送带的内侧。

优选的，所述集风盒远离所述传送面的一侧面形成有倾斜板，所述倾斜板的最低位置处连接有第三进油管，所述第三进油管位于所述第一进油管上方，且连通所述第一进油管。

优选的，所述储油箱上侧平行设置有两组支撑板，所述过滤机构位于所述支撑板之间；所述过滤机构包括转动连接于所述支撑板之间的主动辊轴和从动辊轴，在所述主动辊轴和所述从动辊轴之间设置有第二传送带，所述第二传送带上间隔均匀开设有过滤孔；所述储油箱的外侧设置有带动所述主动辊轴转动的驱动电机；所述第二传送带的一端位于所述储油箱的外侧，且位于所述储油箱外侧设置有收集箱；所述第二传送带靠近所述储油箱内的一端高度较低，靠近所述储油箱外的一端高度较高。

优选的，两组支撑板之间设置有刮料组件，所述刮料组件位于所述第二传送带靠近所述收集箱的一端，且所述刮料组件与所述第二传送带下表面抵接；所述刮料组件包括与两组支撑板分别转动连接的支撑杆，所述支撑杆的一端位于远离所述第二传送带的一侧，且连接有配重块，两根所述支撑杆靠近所述第二传送带的一端通过连接杆连接，在所述连接杆上设置有刮料板，所述刮料板位于所述第二传送带下方，且与所述第二传送带抵接。

优选的，所述支撑板上且位于所述第二传送带上侧设置有挡料板，所述挡料板位于所述第二传送带靠近所述储油箱内的一侧，且所述挡料板抵接于所述第二传送带；两块所述支撑板上侧设置有封盖，在所述封盖上设置有进油口，所述进油口位于所述挡料板靠近所述收集箱的一侧面。

优选的，两块所述支撑板之间设置有挡油板，所述挡油板位于所述第二传送带下方，且所述挡油板位于所述储油箱和所述收集箱之间，且所述挡油板靠近所述储油箱的一端设置有第一斜板，所述第一斜板的自由端位于所述储油箱内侧，所述挡油板远离所述第一斜板的一端设置有第二斜板，所述第二斜板的自由端位于所述收集箱正上方；所述第一斜板、第二斜板自由端的高度均低于所述挡油板的高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油炸食品脱油机，当需要对油炸食品进行脱油时，将刚刚完成油炸的食品放置于第一传送带上进行传送，在传送过程中，通过风机工作，将传送面下侧的空气抽入旋流器内对油液粒子进行分离，同时，风机通过吹风管向传送面上侧进行吹风，将油炸食品表面过多的油液吹掉。通过接油斗对吹掉的油液进行收集。同时，通过振动电机向第一传送带上的油炸食品提供振动力，使得油炸食品表面的油液滴落于接油斗内，之后经过第一进油管进入到储油箱内，在储油箱内通过过滤机构对进入储油箱内的油液进行过滤。可以实现对油炸食品进行脱油，同时可实现对脱离的油液进行过滤处理。

附图说明

图1为本实用新型一种油炸食品脱油机的结构示意图；

图2为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出脱油机构的示意图；

图3为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出第一进油管的示意图；

图4为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出传送带和集风盒位置的剖视图；

图5为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出集风盒结构的剖视图；

图6为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出过滤机构的示意图；

图7为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出挡料板结构的示意图；

图8为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出挡油板的示意图；

图9为本实用新型一种油炸食品脱油机中突出刮料组件的示意图。

附图中标记：

100、工作台；200、第一传送带；210、传送面；220、第一传送辊；230、第二传送辊；240、第三传送辊；250、工作电机；300、接油斗；400、储油箱；410、第一进油管；420、支撑板；430、封盖；440、出油管；441、控制阀；500、脱油机构；510、旋流器；511、第一旋流器；512、第二旋流器；520、风机；530、脱油管；540、第二进油管；550、抽风管；551、第一抽风支管；552、第二抽风支管；560、吹风管；570、聚风罩；600、集风盒；610、连通孔；620、倾斜板；630、第三进油管；700、振动电机；800、过滤机构；810、主动辊轴；820、从动辊轴；830、第二传送带；840、驱动电机；850、收集箱；860、刮料组件；861、支撑杆；862、配重块；863、连接杆；864、刮料板；870、挡料板；900、挡油板；910、第一斜板；920、第一斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种油炸食品脱油机，参见图1-图9，包括工作台100，在工作台100上侧设置有第一传送带200，第一传送带200上均匀开设有网孔；工作台100上且位于第一传送带200下方设置有接油斗300，在工作台100一侧设置有储油箱400，储油箱400和接油斗300之间连接有第一进油管410。在工作台100一侧设置有对第一传送带200上的油炸食物表面进行吹风脱油的脱油机构500。当油炸完食品后，将油炸食品放置于脱油装置处进行脱油，在脱油后将，脱油后的油炸食品运送至冷库进行冷冻。在脱油时，将油炸食品放置于第一传送带200上进行传送，在传送过程中，油炸食品上的油液部分掉落至第一传送带200上，经过网孔最终进入到接油斗300内，与此同时，通过设置的脱油机构500对油炸食品进行吹风，在吹风过程中，带走油炸食品表面的部分油液。

进一步的，在工作台100一侧设置有振动电机700；在储油箱400内侧设置有对进入储油箱400内的油液进行过滤的过滤机构800。在传送过程中，通过振动电机700给第一传送带200提供一定的振动力，使得油炸食品上的油液可掉落，同时配合脱油机构500对油炸食品进行吹风，在吹风过程中，带走油炸食品表面的部分油液。接油斗300内的油液经过第一进油管410进入到储油箱400内，在储油箱400内通过过滤机构800对进入的油液进行过滤。

其中，第一传送带200上传送油炸食物的一侧面为传送面 210。脱油机构500主要对传送面 210进行吹风。

脱油机构500包括旋流器510和风机520。

旋流器510的侧壁上设置进风口，进风口和接油斗300之间连接有脱油管530，脱油管530与接油斗300的连接位置位于传送面 210下方。旋流器510下端设置有第二进油管540，第二进油管540连通储油箱400；旋流器510的上端设置有回风口，在回风口处连接有抽风管550，抽风管550连接风机520的进风端，风机520的出风端设置有吹风管560，吹风管560的另一端位于所述第一传送带200上侧。在脱油时，风机520通过抽风管550进行抽风，在旋流器510内提供负压，使得脱油管530将第一传送带200下侧的空气抽出，在旋流器510内部，在旋流过程中，较重的油液粒子由下方的第二进油管540排至储油箱400内，而气流由抽风管550经过风机520、吹风管560再次进入到第一传送带200位置处，通过吹风将油炸食品表面的油吹出，与此同时，第一传送带200下侧的空气被脱油管530再次抽走形成脱油循环。

旋流器510包括间隔设置的第一旋流器511510和第二旋流器512510，第一旋流器511510、第二旋流器512510与接油斗300之间分别设置有脱油管530。

第一旋流器511510、第二旋流器512510的底部分别设置有一组第二进油管540；抽风管550远离风机520的一端形成有第一抽风支管551和第二抽风支管552，第一抽风支管551连接第一旋流器511510，第二抽风支管552连接第二旋流器512510。通过设置的第一旋流器511510和第二旋流器512510，可以加大对第一传送带200位置处的抽风脱油效果。

吹风管560远离风机520的一端设置有聚风罩570，聚风罩570与工作台100连接，且聚风罩570位于第一传送带200上侧。

接油斗300内且位于传送面 210下侧设置有集风盒600，集风盒600靠近传送面210的一侧面间隔开设有连通孔610；脱油管530穿过接油斗300，且连通集风盒600。通过设置的集风盒600，可以进一步提高第一传送带200附近位置负压，提高脱油效果。

集风盒600远离传送面 210的一侧面形成有倾斜板620，倾斜板620的最低位置处连接有第三进油管630，第三进油管630位于第一进油管410上方，且连通第一进油管410。通过设置的第三进油管630，可以对集风盒600内的油液进行排放。

接油斗300内间隔设置有第一传送辊220和第二传送辊230，第一传送辊220和第二传送辊230间隔设置，且位于靠近聚风罩570的一侧，在工作台100上设置有工作电机250，工作电机250带动第一传送辊220转动。

在第一传送辊220和第二传送辊230下方间隔设置有多个第三传送辊240，第一传送带200绕设于第一传送辊220、第二传送辊230和多个第三传送辊240的外侧，集风盒600位于第一传送带200的内侧。

储油箱400上侧平行设置有两组支撑板420，过滤机构800位于支撑板420之间。

过滤机构800包括转动连接于支撑板420之间的主动辊轴810和从动辊轴820，在主动辊轴810和从动辊轴820之间设置有第二传送带830，第二传送带830上间隔均匀开设有过滤孔。

储油箱400的外侧设置有带动所述主动辊轴810转动的驱动电机840；第二传送带830的一端位于储油箱400的外侧，且位于储油箱400外侧设置有收集箱850。

第二传送带830靠近储油箱400内的一端高度较低，靠近储油箱400外的一端高度较高。通过上述高度差设置，在第二传送带830传送过程中，油液不会沿着第二传送带830流出储油箱400。油液经过过滤孔掉落于储油箱400内部，食物残渣在第二传送带830的作用下，进入到收集箱850内。其中，需要说明的是，驱动电机840控制第二传送带830将其上侧的食物残渣传送至收集箱850方向。

两组支撑板420之间设置有刮料组件860，刮料组件860位于第二传送带830靠近收集箱850的一端，且刮料组件860与第二传送带830下表面抵接。第二传送带830在将食物残渣传送至收集箱850位置处，为了避免食物残渣粘附于第二传送带830上，通过刮料组件860可以对第二传送带830进行刮料，避免食物残渣残留。

刮料组件860包括与两组支撑板420分别转动连接的支撑杆861，支撑杆861的一端位于远离第二传送带830的一侧，且连接有配重块862，两根支撑杆861靠近第二传送带830的一端通过连接杆863连接，在连接杆863上设置有刮料板864，刮料板864位于第二传送带830下方，且与第二传送带830抵接。在配重块862的作用下，使得刮料板864保持与第二传送带830接触，实现对第二传送带830上的食物残渣进行实时刮除的目的。

支撑板420上且位于第二传送带830上侧设置有挡料板870，挡料板870位于第二传送带830靠近储油箱400内的一侧，且挡料板870抵接于第二传送带830。

两块支撑板420上侧设置有封盖430，在封盖430上设置有进油口，进油口位于挡料板870靠近所述收集箱850的一侧面。

由于第二传送带830靠近储油箱400内的一端高度较低，外侧高度较高，通过设置的挡料板870，可以避免食物残渣滑向储油箱400内部。

两块支撑板420之间设置有挡油板900，挡油板900位于第二传送带830下方，且挡油板900位于储油箱400和收集箱850之间，且挡油板900靠近储油箱400的一端设置有第一斜板910，第一斜板910的自由端位于储油箱400内侧，挡油板900远离第一斜板910的一端设置有第二斜板920，第二斜板920的自由端位于收集箱850正上方。第一斜板910、第二斜板920自由端的高度均低于挡油板900的高度。

第二传送带830在对油液进行过滤时，在第二传送带830上会附着有油液，通过挡油板900和第一斜板910、第二斜板920的承接，可以保证油液只能掉落于储油箱400内或收集箱850内，避免影响工作环境。

储油箱400的底部设置有出油管440，出油管440上设置有控制阀441。

本实用新型提供了一种油炸食品脱油机，当需要对油炸食品进行脱油时，将刚刚完成油炸的食品放置于传送带上进行传送，在传送过程中，通过风机520工作，将传送面210下侧的空气抽入旋流器510内对油液粒子进行分离，同时，风机520通过吹风管560向传送面210上侧进行吹风，将油炸食品表面过多的油液吹掉。通过接油斗300对吹掉的油液进行收集。同时，通过振动电机700向第一传送带200上的油炸食品提供振动力，使得油炸食品表面的油液滴落于接油斗300内，之后经过第一进油管410进入到储油箱400内，在储油箱400内通过过滤机构800对进入储油箱400内的油液进行过滤。可以实现对油炸食品进行脱油，同时可实现对脱离的油液进行过滤处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油炸食品脱油机，其特征在于：包括工作台（100），在所述工作台（100）上侧设置有第一传送带（200），所述第一传送带（200）上均匀开设有网孔；

所述工作台（100）上且位于所述第一传送带（200）下方设置有接油斗（300），在所述工作台（100）一侧设置有储油箱（400），所述储油箱（400）和所述接油斗（300）之间连接有第一进油管（410）；

在所述储油箱（400）内侧设置有对进入所述储油箱（400）内的油液进行过滤的过滤机构（800）；

在所述工作台（100）一侧设置有对所述第一传送带（200）上的油炸食物表面进行吹风脱油的脱油机构（500）。

2.根据权利要求1所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：在所述工作台（100）一侧设置有振动电机（700）。

3. 根据权利要求1所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：所述第一传送带（200）传送油炸食物的一侧面为传送面（ 210）；所述脱油机构（500）包括旋流器（510）和风机（520）；

所述旋流器（510）的侧壁上设置进风口，所述进风口和所述接油斗（300）之间连接有脱油管（530），所述脱油管（530）与所述接油斗（300）的连接位置位于所述传送面（ 210）下方；

所述旋流器（510）下端设置有第二进油管（540），所述第二进油管（540）连通所述储油箱（400）；

所述旋流器（510）的上端设置有回风口，在所述回风口处连接有抽风管（550），所述抽风管（550）连接所述风机（520）的进风端，所述风机（520）的出风端设置有吹风管（560），所述吹风管（560）的另一端位于所述第一传送带（200）上侧；所述吹风管（560）远离风机（520）的一端设置有聚风罩（570）。

4.根据权利要求3所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：所述旋流器（510）包括间隔设置的第一旋流器（511）和第二旋流器（512），所述第一旋流器（511）、第二旋流器（512）与所述接油斗（300）之间分别设置有所述脱油管（530）；

所述第一旋流器（511）、第二旋流器（512）的底部分别设置有一组第二进油管（540）；所述抽风管（550）远离所述风机（520）的一端形成有第一抽风支管（551）和第二抽风支管（552），所述第一抽风支管（551）连接所述第一旋流器（511），所述第二抽风支管（552）连接所述第二旋流器（512）。

5. 根据权利要求3所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：所述接油斗（300）内且位于所述传送面（ 210）下侧设置有集风盒（600），所述集风盒（600）靠近所述传送面（ 210）的一侧面间隔开设有连通孔（610）；所述脱油管（530）穿过所述接油斗（300），且连通所述集风盒（600）；

所述接油斗（300）内间隔设置有第一传送辊（220）和第二传送辊（230），所述第一传送辊（220）和第二传送辊（230）间隔设置，且位于靠近所述聚风罩（570）的一侧，在所述工作台（100）上设置有工作电机（250），所述工作电机（250）带动所述第一传送辊（220）转动；

在所述第一传送辊（220）和第二传送辊（230）下方间隔设置有多个第三传送辊（240），所述第一传送带（200）绕设于所述第一传送辊（220）、第二传送辊（230）和多个第三传送辊（240）的外侧，所述集风盒（600）位于所述第一传送带（200）的内侧。

6. 根据权利要求5所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：所述集风盒（600）远离所述传送面（ 210）的一侧面形成有倾斜板（620），所述倾斜板（620）的最低位置处连接有第三进油管（630），所述第三进油管（630）位于所述第一进油管（410）上方，且连通所述第一进油管（410）。

7.根据权利要求1所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：所述储油箱（400）上侧平行设置有两组支撑板（420），所述过滤机构（800）位于所述支撑板（420）之间；

所述过滤机构（800）包括转动连接于所述支撑板（420）之间的主动辊轴（810）和从动辊轴（820），在所述主动辊轴（810）和所述从动辊轴（820）之间设置有第二传送带（830），所述第二传送带（830）上间隔均匀开设有过滤孔；

所述储油箱（400）的外侧设置有带动所述主动辊轴（810）转动的驱动电机（840）；

所述储油箱（400）外侧设置有收集箱（850），所述第二传送带（830）的一端位于所述储油箱（400）的外侧，且位于所述收集箱（850）正上方；

所述第二传送带（830）靠近所述储油箱（400）内的一端高度较低，靠近所述储油箱（400）外的一端高度较高。

8.根据权利要求7所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：两组支撑板（420）之间设置有刮料组件（860），所述刮料组件（860）位于所述第二传送带（830）靠近所述收集箱（850）的一端，且所述刮料组件（860）与所述第二传送带（830）下表面抵接；

所述刮料组件（860）包括与两组支撑板（420）分别转动连接的支撑杆（861），所述支撑杆（861）的一端位于远离所述第二传送带（830）的一侧，且连接有配重块（862），两根所述支撑杆（861）靠近所述第二传送带（830）的一端通过连接杆（863）连接，在所述连接杆（863）上设置有刮料板（864），所述刮料板（864）位于所述第二传送带（830）下方，且与所述第二传送带（830）抵接。

9.根据权利要求7所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：所述支撑板（420）上且位于所述第二传送带（830）上侧设置有挡料板（870），所述挡料板（870）位于所述第二传送带（830）靠近所述储油箱（400）内的一侧，且所述挡料板（870）抵接于所述第二传送带（830）；

两块所述支撑板（420）上侧设置有封盖（430），在所述封盖（430）上设置有进油口，所述进油口位于所述挡料板（870）靠近所述收集箱（850）的一侧面。

10.根据权利要求7所述的一种油炸食品脱油机，其特征在于：两块所述支撑板（420）之间设置有挡油板（900），所述挡油板（900）位于所述第二传送带（830）下方，且所述挡油板（900）位于所述储油箱（400）和所述收集箱（850）之间，且所述挡油板（900）靠近所述储油箱（400）的一端设置有第一斜板（910），所述第一斜板（910）的自由端位于所述储油箱（400）内侧，所述挡油板（900）远离所述第一斜板（910）的一端设置有第二斜板（920），所述第二斜板（920）的自由端位于所述收集箱（850）正上方；

所述第一斜板（910）、第二斜板（920）自由端的高度均低于所述挡油板（900）的高度。