CN220291035U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包，包括电池箱、断路单元和设置在电池箱内的电池模组，电池箱内设置有转接板，转接板用于连接在电池包回路中，电池箱的外侧壁凹陷设置有安装槽，电池箱设置有盖板，盖板封堵于安装槽的槽口，断路单元设置在安装槽内，安装槽的槽底设置有连通电池箱内部和安装槽的避让部，断路单元与转接板连接，断路单元通过转接板连接于电池包回路。本实用新型的电池包通过将断路单元设置在电池箱外侧的安装槽内，能够通过拆下盖板直接维护或更换断路单元，以避免大规模拆卸电池箱多个零部件才能维修断路单元的问题，简化了维护断路单元的操作，维护效率高。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

电池包断路单元(Battery Disconnect Unit,BDU)作为电池包的高压配电装置串联在电池包的回路中，用于控制电池包回路的通断，其对电池包的安全有着重要的作用。

电池包断路单元通常设置有保险丝，保险丝串联在电池包回路中，由于电池包充电时电流经常不稳定，当电池包的电流过大时保险丝会熔断，并将电池包的回路断开，因此，需要频繁维护更换断路单元的保险丝。但是现有的电池包断路单元一般是通过铜排搭接的方式安装在电池包的内部，需要先将电池箱的箱体和箱盖拆开后才能维护更换电池包断路单元，而电池箱和箱盖通常是由密封件和多个紧固件密封连接，拆装较繁琐，而且费时费力，这会降低电池包断路单元的维护效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池包，其能够有效地简化断路单元的维修操作，维护效率高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池包，包括电池箱、断路单元和设置在所述电池箱内的电池模组，所述电池箱内还设置有转接板，所述转接板用于连接在电池包回路中，所述电池箱的底部外壁凹陷设置有安装槽，所述电池箱设置有盖板，所述盖板封堵于所述安装槽的槽口，所述断路单元设置在所述安装槽内，所述安装槽的槽底设置有连通所述电池箱内部和所述安装槽的避让部，所述断路单元与所述转接板连接。

作为电池包的一种优选方案，所述盖板的内壁和所述断路单元之间设置有缓冲件。

作为电池包的一种优选方案，所述盖板和所述电池箱之间设置有密封件。

作为电池包的一种优选方案，所述断路单元包括本体和高压连接器，所述高压连接器包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置在所述本体上，所述第二连接件设置在所述盖板的内侧上，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接。

作为电池包的一种优选方案，所述第二连接件或所述第一连接件集成有熔断器。

作为电池包的一种优选方案，所述第一连接件与所述断路单元可拆卸连接，所述第二连接件与所述盖板可拆卸连接。

作为电池包的一种优选方案，所述电池箱的外侧壁凹陷设置有容纳槽，所述安装槽凹陷设置在所述容纳槽的槽底，所述盖板设置在所述容纳槽内。

作为电池包的一种优选方案，所述转接板朝向所述断路单元的一侧凸出设置有连接部，所述连接部穿过所述避让部插入所述安装槽内，并与所述断路单元连接。

作为电池包的一种优选方案，所述电池箱设置有回路连接器，所述转接板通过第三连接件与所述回路连接器连接，所述断路单元通过第四连接件与所述转接板连接。

作为电池包的一种优选方案，所述转接板通过紧固件与所述第三连接件和所述第四连接件连接，所述第三连接件设置有第一连接孔，所述转接板设置有第二连接孔，所述第四连接件设置有第三连接孔，所述紧固件依次穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔同时连接所述第三连接件、所述转接板和所述第四连接件。

本实用新型的有益效果为：将断路单元设置在电池箱外侧的安装槽内，能够通过拆下盖板直接维护或更换断路单元，无需拆卸电池箱的箱体和箱盖，以避免大规模拆卸电池箱多个零部件才能维修断路单元的问题，从而简化维修断路单元的操作，提高断路单元的维护效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述电池包的立体视图。

图2为本实用新型实施例所述电池包的第一装配分解图。

图3为本实用新型实施例所述电池包的第二装配分解图。

图4为本实用新型实施例所述盖板的装配分解图。

图5为本实用新型实施例所述断路单元和盖板的装配分解图。

图中：

1、箱体；11、安装槽；12、避让部；13、容纳槽；14、凸包结构；2、断路单元；21、本体；22、第一连接件；23、第二连接件；3、盖板；4、转接板；41、连接部；42、过线孔；5、缓冲件；6、密封件；7、回路连接器；8、第三连接件；9、第四连接件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电池包，包括电池箱、断路单元2和电池模组(图中未示出)，电池箱包括可拆卸连接的箱体1和箱盖(图中未示出)，电池模组设置在电池箱内，电池箱内还设置有转接板4，电池包具有用于充放电的电池包回路，转接板4与电池包回路连接，箱体1的底部外壁凹陷设置有安装槽11，电池箱还可拆卸设置有盖板3，盖板3封堵于安装槽11的槽口，以密封安装槽11的槽口，断路单元2设置在安装槽11内，安装槽11的槽底设置有连通电池箱内部和安装槽11的避让部12，在本实施例中，避让部12为贯穿安装槽11槽底的避让孔，断路单元2与转接板4连接，断路单元2能够通过转接板4连接到电池包回路中，以控制电池包回路的通断，保护电池包的安全。

此设计将断路单元2设置在电池箱外侧的安装槽11内，能够通过拆下盖板3以使安装槽11的槽口形成一个维护窗口，以便维护更换断路单元2的零部件或直接更换整个断路单元2，无需拆卸电池箱的箱体1和箱盖，能够避免大规模拆卸电池箱多个零部件才能维修断路单元2的问题，从而简化维修断路单元2的操作，提高断路单元2的维护效率，降低售后维护成本。

而且频繁通过拆卸电池箱的箱体1和箱盖维修断路单元2的方式容易因误操作而影响到电池箱内的其他零部件的正常使用，例如可能会影响到箱体1和箱盖之间的密封效果，因此，此设计还能够避免在维护过程中影响到对电池包的其他零部件，有助于提高电池包的稳定性。

示例的，断路单元2通过螺丝固定在安装槽11内。

具体地，如图1和图2所示，电池箱设置有回路连接器7，回路连接器7用于连接电池包回路和用电设备(例如电动汽车)的回路，以形成用电回路。

在本实施例中，箱体1的邻近于安装槽11槽壁的内侧壁向外冲压形成有凸包结构14，凸包结构14上设置有供回路连接器7安装的安装部。由于箱体1的拔模角度较大，导致回路连接器7安装困难，箱体1设置有凸包结构14的部位拔模角度较小，有助于安装回路连接器7。

其中，转接板4通过第三连接件8与回路连接器7连接，断路单元2通过第四连接件9与转接板4连接，从而将断路单元2串联到用电回路中。

具体地，参照图2和图3，转接板4朝向断路单元2的一侧凸出设置有连接部41，连接部41穿过避让部12插入安装槽11内，并与断路单元2连接。转接板4能够通过连接部41进行预固定，防止转接板4在连接过程中发生移动。

进一步地，转接板4通过紧固件分别与第三连接件8和第四连接件9连接，第三连接件8设置有第一连接孔，转接板4设置有第二连接孔，第四连接件9设置有第三连接孔，紧固件依次穿过第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔同时连接第三连接件8、转接板4和第四连接件9，以将第三连接件8和第四连接件9固定在转接板4上，从而将转接板4固定在电池箱内并与断路单元2连接。

具体地，紧固件为螺栓。

更进一步地，连接部41内形成有凹槽，凹槽的槽底贯穿设置有开孔，凹槽内设置有连接片，连接片呈“C”字型，连接片的一端与第三连接件8连接，另一端穿过开孔与第四连接件9连接，以使第三连接件8和第四连接件9电连接。

示例的，第三连接件8和第四连接件9均为铜排。

具体地，转接板4为塑胶板。此设计转接板4能够起到绝缘保护的作用，防止发生短路。

优选地，转接板4上设置有过线孔42，以方便电池箱内的线束走线，同时还能够减轻转接板4的重量，从而减少电池包整体重量。

在本实施例中，如图3所示，安装槽11设置在箱体1的底部外侧面上。其中，为了提高箱体1的强度，箱体1的底部外侧面一体冲压形成安装槽11。

具体地，电池箱的箱体1底部外侧壁凹陷设置有容纳槽13，安装槽11凹陷设置在容纳槽13的槽底，容纳槽13的横截面积大于安装槽11的横截面积，容纳槽13的槽底形成有台阶面，盖板3设置在容纳槽13内，并盖板3抵接在台阶面上，以使盖板3的外壁和箱体1的外壁平齐，减少电池包的占用空间，有助于安装电池包。

在本实施例中，参照图4，盖板3和箱体1的容纳槽13槽底之间设置有密封件6，密封件6能够密封盖板3和容纳槽13槽底之间的间隙，以实现盖板3和箱体1之间的密封连接，并达到防水防尘的要求，防止断路单元2进水损坏，同时也保证了电池箱的密封效果。

优选地，盖板3的内壁和断路单元2之间还设置有缓冲件5，缓冲件5能够缓冲断路单元2受到的冲击力，以保证断路单元2工作的稳定性。

示例的，缓冲件5为缓冲泡棉。

在维护或更换断路单元2时，电池包回路与用电设备之间可能会保持电导通，相当于带电维修操作，存在安全隐患。

具体地，参照图2、图3和图5，断路单元2包括本体21和高压连接器，高压连接器包括第一连接件22和第二连接件23，第一连接件22设置在本体21上，第二连接件23设置在盖板3的内侧上，第一连接件22与第二连接件23可拆卸连接，在本实施例中，第一连接件22为MSD插座，第二连接件23为MSD插头，当盖板3封堵在安装槽11的槽口时，第一连接件22和第二连接件23插接，以使电池包回路电导通，在拆下盖板3时，第一连接件22和第二连接件23分离，电池包回路自动断开，能够避免带电维护断路单元2，以保障工作人员的安全。

当然，也可将第一连接件22设计为MSD插头，第二连接件23设计为MSD插座。

其中，第二连接件23或第一连接件22集成有熔断器(图中未示出)。当电池包回路的电流过大，熔断器会自动发生熔断以断开电池包回路。

示例的，熔断器为保险丝。

优选地，第一连接件22与断路单元2可拆卸连接，第二连接件23与盖板3可拆卸连接。此设计能够通过拆下第二连接件23或第一连接件22更换熔断器，不需要将整个断路单元2拆下，简化了更换熔断器操作。

示例的，第一连接件22和第二连接件23均通过螺丝分别连接在本体21和盖板3上。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池包，包括电池箱、断路单元和设置在所述电池箱内的电池模组，其特征在于，所述电池箱内还设置有转接板，所述转接板用于连接在电池包回路中，所述电池箱的底部外壁凹陷设置有安装槽，所述电池箱设置有盖板，所述盖板封堵于所述安装槽的槽口，所述断路单元设置在所述安装槽内，所述安装槽的槽底设置有连通所述电池箱内部和所述安装槽的避让部，所述断路单元与所述转接板连接；

所述断路单元包括本体和高压连接器，所述高压连接器包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置在所述本体上，所述第二连接件设置在所述盖板的内侧上，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述盖板的内壁和所述断路单元之间设置有缓冲件。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述盖板和所述电池箱之间设置有密封件。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第二连接件或所述第一连接件集成有熔断器。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一连接件与所述断路单元可拆卸连接，所述第二连接件与所述盖板可拆卸连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池箱的外侧壁凹陷设置有容纳槽，所述安装槽凹陷设置在所述容纳槽的槽底，所述盖板设置在所述容纳槽内。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电池包，其特征在于，所述转接板朝向所述断路单元的一侧凸出设置有连接部，所述连接部穿过所述避让部插入所述安装槽内，并与所述断路单元连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池箱设置有回路连接器，所述转接板通过第三连接件与所述回路连接器连接，所述断路单元通过第四连接件与所述转接板连接。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述转接板通过紧固件与所述第三连接件和所述第四连接件连接，所述第三连接件设置有第一连接孔，所述转接板设置有第二连接孔，所述第四连接件设置有第三连接孔，所述紧固件依次穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔同时连接所述第三连接件、所述转接板和所述第四连接件。