CN215497005U - 熔断器组件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器组件和电池包，熔断器组件包括：底座；熔断器，熔断器设置有第一限位件；上盖，上盖设置有第二限位件，第二限位件与第一限位件竖向限位配合，上盖设置有通孔；紧固组件，紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件和绝缘件，第一紧固件和第二紧固件分别设置于绝缘件的上下两侧且通过绝缘件相互绝缘，紧固组件与通孔相对应，第二紧固件将熔断器安装在底座上。由此，通过将上盖的第二限位件与熔断器的第一限位件竖向限位配合，又通过将第一紧固件和第二紧固件设置于绝缘件的上下两侧，使第二紧固件将熔断器和底座连接固定，这样不仅可以方便熔断器的拆卸或拆卸，而且可以保证熔断器安装或拆卸的安全性。

Description

熔断器组件和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种熔断器组件和电池包。

背景技术

随着新能源汽车动力电池包技术的不断发展，动力电池所用电气件数量越来越多，这就导致了对动力电池的电气安全、机械安全的要求越来越高。基于此情况，动力电池需要在内部增加熔断器，从而保护高压回路的电气安全。

在现有技术中，动力电池包通常会将熔断器布置于熔断器安装盒中，但这些熔断器盒大多并未对熔断器的检修、更换、装配及应用场景进行综合考虑，组装过程过于繁琐，大大增加了后期维护工作的难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种熔断器组件，该熔断器组件的结构简单，并且方便熔断器的拆卸。

本实用新型进一步地提出了一种电池包。

根据本实用新型实施例的熔断器组件，包括：底座；熔断器，所述熔断器可拆卸地设置于所述底座上，所述熔断器设置有第一限位件；上盖，所述上盖可拆卸地设置于所述底座且盖设在所述熔断器上，所述上盖设置有第二限位件，所述第二限位件与所述第一限位件竖向限位配合，以在拆卸所述上盖时，所述熔断器随所述上盖与所述底座分离，所述上盖设置有通孔；紧固组件，所述紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件和绝缘件，所述第一紧固件和所述第二紧固件分别设置于所述绝缘件的上下两侧且通过所述绝缘件相互绝缘，所述紧固组件与所述通孔相对应，所述第二紧固件将所述熔断器安装在所述底座上。

由此，通过将上盖的第二限位件与熔断器的第一限位件竖向限位配合，在将上盖从底座上拆卸下来的同时，可以使熔断器跟随上盖脱离底座，又通过将第一紧固件和第二紧固件设置于绝缘件的上下两侧，使第二紧固件将熔断器和底座连接固定，可以在对熔断器进行安装或拆卸时，做到工作人员和高压电的完全隔离，这样不仅可以使熔断器组件的结构简单，而且还可以方便熔断器的拆卸或拆卸，以及可以保证熔断器安装或拆卸的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔断器的端部设置有接线端子，所述接线端子构造为所述第一限位件；所述第二限位件为限位卡钩，所述限位卡钩挂设在所述接线端子上。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位卡钩为至少两个，所述至少两个所述限位卡钩分别设置于所述接线端子的两侧且与所述接线端子的两侧相配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位卡钩包括弹性臂和卡钩部，所述弹性臂的一端与上盖相连接，另一端朝向所述第二限位件延伸设置，所述卡钩部设置于所述弹性臂的另一端且相对所述弹性臂弯折设置，所述卡钩部与所述接线端的下表面竖向限位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔断器设置有接线端子，所述接线端子设置有第一安装孔，所述底座设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第二紧固件穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述熔断器安装在所述底座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件与所述上盖抵接配合，所述绝缘件的至少一部分和所述第一紧固件凸出于所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔断器长度方向的两端分别设置有接线端子，所述底座和所述上盖中的至少一个在所述接线端子的外侧设置有多个围绕所述接线端子的高压输出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔断器长度方向的两端分别设置有接线端子，所述底座和所述上盖在所述接线端子的外侧设置有多个缺口，在扣合情况下，所述底座和所述上盖的所述缺口分别对应，以形成多个围绕所述接线端子的所述高压输出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座和所述上盖中的至少一个设置有散热孔。

根据本实用新型实施例的电池包，包括：外壳；以上所述的熔断器组件，所述熔断器组件设置于所述外壳内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的熔断器组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的熔断器组件的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的熔断器组件的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的紧固组件的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的熔断器组件的示意图。

附图标记：

100-熔断器组件；

10-底座；11-第二安装孔；12-散热孔；13-第一卡接部；

20-熔断器；21-第一限位件；22-第一安装孔；

30-上盖；31-第二限位件；311-弹性臂；312-卡钩部；32-通孔；33-高压输出口；34-第二卡接部；35-高压输出线；

40-紧固组件；41-第一紧固件；42-第二紧固件；43-绝缘件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的熔断器组件100，熔断器组件100可以应用于电池包。

结合图1-图5所示，根据本实用新型实施例的熔断器组件100可以主要包括：底座10、熔断器20、上盖30和紧固组件40。其中，熔断器20和上盖30均可拆卸地设置于底座10上，上盖30盖设在熔断器20上，具体地，将上盖30可拆卸地设置于底座10上，可以使上盖30与底座10形成相对密闭的容纳空间，在将熔断器20可拆卸地设置于底座10后，可以使熔断器20处于相对密闭的容纳空间中，从而使上盖30与底座10共同将熔断器20和外界分隔开，可以防止外界异物的侵蚀，或者外力的冲击损坏熔断器20，以及影响熔断器20的正常工作，这样可以提升熔断器组件100的结构可靠性。进一步地，由于熔断器20和上盖30均为可拆卸地设置于底座10上，在熔断器20无法正常工作时，可以方便将上盖30和熔断器20从底座10上拆卸下来，从而可以方便对熔断器20的维修更换，这样可以提升熔断器组件100的灵活性。

结合图3所示，熔断器20设置有第一限位件21，上盖30设置有第二限位件31，第二限位件31与第一限位件21竖向限位配合，以在拆卸上盖30时，随上盖30与底座10分离。具体地，在熔断器20组装生产的过程中，可以先将熔断器20可拆卸地设置于底座10上，再将上盖30可拆卸地设置于底座10上，从而使上盖30盖设于熔断器20，对熔断器20进行保护，其中，在将上盖30盖设于熔断器20时，上盖30的第二限位件31可以与熔断器20的第一限位件21进行稳定地竖向限位配合，如此设置，一方面可以使熔断器20相对上盖30的位置更加稳定牢固，可以在一定程度上防止熔断器20发生位移，导致熔断器20发生故障，这样可以进一步地提升熔断器20在底座10上安装设置的稳定性与牢固性。

另一方面，在熔断器20无法正常工作时，可以通过直接对上盖30进行拆卸，由于上盖30上的第二限位件31与熔断器20上的第一限位件21竖向限位配合，熔断器20的第一限位件21将跟随上盖30的第二限位件31一起与底座10分离，从而实现上盖30与熔断器20的同时拆卸，这样不仅可以使熔断器20与上盖30的结构简单，而且无需在将上盖30从底座10上拆卸下来后，再对熔断器20进行拆卸，可以方便熔断器20的拆卸。

进一步地，结合图1和图4所示，上盖30设置有通孔32，紧固组件40可以主要包括第一紧固件41、第二紧固件42和绝缘件43，第一紧固件41和第二紧固件42分别设置于绝缘件43的上下两侧，并且通过绝缘件43相互绝缘，紧固组件40与通孔32相对应，第二紧固件42将熔断器20安装在底座10上。具体地，使第二紧固件42将熔断器20安装在底座10上，在对熔断器20进行安装或拆卸的过程中，安装或拆卸人员将直接对第一紧固件41进行作用，第二紧固件42上可能会接收来自熔断器20上的高压电，由于绝缘件43设置于第一紧固件41和第二紧固件42之间，可以保证第一紧固件41与高压电的完全隔离，从而可以保证安装或拆卸人员的安全性，同时可以提升操作的便利性。

需要说明的是，底座10上设置有第一卡接部13，上盖30上设置有第二卡接部34，通过第一卡接部13与第二卡接部34的卡接配合，这样可以在保证上盖30与底座10的安装设置稳定牢固的前提下，方便上盖30的拆卸。需要说明的是，底座10与上盖30也可以通过螺栓进行紧固。

由此，通过将上盖30的第二限位件31与熔断器20的第一限位件21竖向限位配合，在将上盖30从底座10上拆卸下来的同时，可以使熔断器20跟随上盖30脱离底座10，又通过将第一紧固件41和第二紧固件42设置于绝缘件43的上下两侧，使第二紧固件42将熔断器20和底座10连接固定，可以在对熔断器20进行安装或拆卸时，做到工作人员和高压电的完全隔离，这样不仅可以使熔断器组件100的结构简单，而且还可以方便熔断器20的安装或拆卸，以及可以保证熔断器20安装或拆卸的安全性。

结合图1和图3所示，熔断器20的端部设置有接线端子，接线端子构造为第一限位件21，第二限位件31为限位卡钩，限位卡钩挂设在接线端子上。具体地，由于熔断器20的工艺需求，熔断器20需要与外界进行电连接，因此，熔断器20的端部可以设置接线端子，通过接线端子实现熔断器20与外界稳定的电连接，从而可以使熔断器20的正常工作。

进一步地，将接线端子构造成第一限位件21，可以充分利用接线端子的结构，无需在熔断器20上另外设置限位的结构来与第二限位件31竖向限位配合，这样不仅可以简化熔断器组件100的结构设计，而且还可以使第二限位件31跟随第一限位件21从底座10上分离的同时，熔断器20整体快速地与底座10分离，从而可以提升熔断器20拆卸的稳定性与可靠性。

进一步地，将第二限位件31设置成限位卡钩，通过限位卡钩挂设在接线端子上，可以在保证限位卡钩与接线端子稳定可靠地进行竖向限位配合的同时，防止第二限位件31与接线端子的限位配合损坏接线端子正常的接线性能，这样可以提升熔断器20的结构可靠性。

结合图1和图3所示，限位卡钩为至少两个，至少两个限位卡钩分别设置于接线端子的两侧，并且与接线端子的两侧相配合。具体地，将限位卡钩设置为至少两个，在至少两个限位卡钩与接线端子的两侧相互限位配合时，可以使接线端子的受力更加均匀稳定，从而在上盖30与底座10分离时，熔断器20跟随上盖30的移动发生侧倾，导致熔断器20与上盖30发生分离，熔断器20从高处坠落，造成熔断器20的损坏，这样可以进一步地提升熔断器组件100的可靠性。

结合图3所示，限位卡钩可以主要包括弹性臂311和卡钩部312，弹性臂311的一端与上盖30相连接，另一端朝向第二限位件31延伸设置，卡钩部312设置于弹性臂311的另一端，并且相对弹性臂311弯折设置，卡钩部312与接线端子的下表面竖向限位配合。具体地，将卡钩部312相对弹性臂311弯折设置，在限位卡钩与第二限位件31限位配合的过程中，可以先使第二限位件31挤压卡钩部312，在弹性臂311发生弹性形变后，第二限位件31的下表面便可以与卡钩部312稳定地竖向限位配合，从而不仅可以降低限位卡钩与第二限位件31限位配合的难度，而且还可以进一步地提升第二限位件31和限位卡钩限位配合的可靠性。

进一步地，结合图1和图4所示，熔断器20设置有接线端子，接线端子设置有第一安装孔22，底座10设置有与第一安装孔22相对应的第二安装孔11，第二紧固件42穿设第一安装孔22和第二安装孔11，以将熔断器20安装在底座10上。具体地，将紧固组件40与通孔32相对应，紧固组件40通过上盖30的通孔32进入上盖30与底座10形成的容纳空间的内部，并且使第二紧固件42分别穿设接线端子上的第一安装孔22和底座10上的第二安装孔11，从而将熔断器20稳定牢固地安装设置于底座10上，这样可以进一步地保证熔断器20在底座10上安装设置的牢固性，可以在第一限位件21和第二限位件31稳定地限位配合的基础上，进一步地防止熔断器20相对底座10发生位移，导致熔断器20的故障，这样可以进一步地提升熔断器组件100的可靠性。

另外，在熔断器20无法正常工作时，可以直接先拆卸紧固组件40，使熔断器20和底座10断开连接，再将上盖30从底座10上拆卸下来，这样可以进一步地方便熔断器20的拆卸设置。其中，由于紧固组件40与通孔32相对应，所以对紧固组件40的拆卸相对简单直接。

其中，为了保证安装或拆卸的稳定性和可靠性，第一紧固件41和第二紧固件42可以均为金属材质制成，第二紧固件42在连接熔断器20和底座10时，由于其金属材质的特性，会与熔断器20电连接，通过将绝缘件43设置在第一紧固件41与第二紧固件42之间，可以防止第二紧固件42将电流传递至第一紧固件41上，安装或拆卸人员对第一紧固件41进行直接作用时，引发电气安全隐患，这样可以提升紧固组件40的可靠性，以及熔断器组件100的安全性。需要说明的是，第一紧固件41和第二紧固件42可以均为螺栓，绝缘件43为尼龙材料制成。

另外，第一紧固件41、第二紧固件42和绝缘件43可以为一体注塑成型，这样不仅可以简化熔断器组件100的生产流程，而且还可以提升第一紧固件41、第二紧固件42和绝缘件43之间的连接紧密性，从而可以使紧固组件40的绝缘性能更好。需要说明的是，用于连接固定熔断器20和底座10的紧固组件40也可以为非绝缘性紧固组件。

结合图1和图3所示，绝缘件43与上盖30抵接配合，绝缘件43的至少一部分和第一紧固件41凸出于通孔32。具体地，将绝缘件43的至少一部分凸出于通孔32，可以使绝缘件43将上盖30与第一紧固件41之间隔开，可以防止上盖30上存在电流会传递至第一紧固件41上，导致电气安全隐患，这样可以进一步地提升熔断器组件100的安全性。进一步地，将第一紧固件41凸出于通孔32，可以方便安装或拆卸人员对第一紧固件41的安装或拆卸操作。

结合图1所示，熔断器20长度方向的两端分别设置有接线端子，底座10和上盖30中的至少一个在接线端子的外侧设置有多个围绕接线端子的高压输出口33。具体地，熔断器组件100还可以包括高压输出线35，高压输出线35可以穿过多个高压输出口33中的两个，并且与多个高压输出口33中的两个相连接，这样可以使高压输出线35的设置方式灵活，可以根据熔断器组件100内部具体地结构设计选择性地进行导向的排布设置，不仅可以提升高压输出线35的适配性，而且还可以降低高压输出线35设置的难度。

进一步地，结合图5所示，高压输出线35分别穿设熔断器20长度方向一端的接线端子所对应的任一高压输出口33和熔断器20长度方向另一端的接线端子外侧所对应的任一高压输出口33。具体地，与高压输出线35相连接的两个高压输出口33需要分别位于熔断器20两端的接线端子处，即与高压输出线35相连接的两个高压输出口33中的一个位于熔断器20一端的接线端子处，另一个位于熔断器20另一端的接线端子处，这样才可以实现熔断器20整体与外界的连通。举例而言，熔断器20长度方向两端的接线端子处各设置有三个高压输出口33，在此种情况下，高压输出线35将存在九种设置方式。其中，高压输出线35可以为铜排。

进一步地，熔断器20长度方向的两端分别设置有接线端子，底座10和上盖30在接线端子的外侧设置有多个缺口，在扣合情况下，底座10和上盖30的缺口分别对应，以形成多个围绕接线端子的高压输出口33。具体地，通过在底座10和上盖30上设置多个缺口，当上盖30卡接扣合设置在底座10上时，可以使上盖30上的缺口和底座10上的缺口相对应，从而可以形成多个围绕接线端子的高压输出口33，高压输出线25可以依次穿设上盖30和底座10上的缺口，从而与接线端子相连通，这样不仅可以充分利用上盖30和底座10上的可用空间，可以使高压输出线35的设置更加直接，可以方便高压输出线35与接线端子的连接，而且还可以保证高温输出线35与接线端子连接的稳定性，从而可以提升熔断器组件100的可靠性。

结合图1和图2所示，底座10和上盖30中的至少一个设置有散热孔12。如此设置，可以提高熔断器组件100的散热效率，可以有效散去熔断器20内部的铜熔丝上的热量,从而可以延长熔断器20的使用寿命，进而可以提升熔断器组件100的工作性能。

进一步地，根据本实用新型的电池包可以主要包括：外壳、上述的熔断器组件100。具体地，通过将上述熔断器组件100设置于外壳内，可以高效地实现熔断器20的检修、维护和更换，并且在装卸熔断器20的过程中，可以实现高压电隔离，从而可以保证维护、更换过程中的安全性。进一步地，由于熔断器组件100的高压输出口33可自由搭接不同方向的高压输出线35，这样可以增加电池包内高压输出线35布线的灵活度，从而可以为电池包整包提升成组效率提供基础。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种熔断器组件，其特征在于，包括：

底座；

熔断器，所述熔断器可拆卸地设置于所述底座上，所述熔断器设置有第一限位件；

上盖，所述上盖可拆卸地设置于所述底座且盖设在所述熔断器上，所述上盖设置有第二限位件，所述第二限位件与所述第一限位件竖向限位配合，以在拆卸所述上盖时，所述熔断器随所述上盖与所述底座分离，所述上盖设置有通孔；

紧固组件，所述紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件和绝缘件，所述第一紧固件和所述第二紧固件分别设置于所述绝缘件的上下两侧且通过所述绝缘件相互绝缘，所述紧固组件与所述通孔相对应，所述第二紧固件将所述熔断器安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的熔断器组件，其特征在于，所述熔断器的端部设置有接线端子，所述接线端子构造为所述第一限位件；

所述第二限位件为限位卡钩，所述限位卡钩挂设在所述接线端子上。

3.根据权利要求2所述的熔断器组件，其特征在于，所述限位卡钩为至少两个，所述至少两个所述限位卡钩分别设置于所述接线端子的两侧且与所述接线端子的两侧相配合。

4.根据权利要求2所述的熔断器组件，其特征在于，所述限位卡钩包括弹性臂和卡钩部，所述弹性臂的一端与上盖相连接，另一端朝向所述第二限位件延伸设置，所述卡钩部设置于所述弹性臂的另一端且相对所述弹性臂弯折设置，所述卡钩部与所述接线端的下表面竖向限位配合。

5.根据权利要求1所述的熔断器组件，其特征在于，所述熔断器设置有接线端子，所述接线端子设置有第一安装孔，所述底座设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第二紧固件穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述熔断器安装在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的熔断器组件，其特征在于，所述绝缘件与所述上盖抵接配合，所述绝缘件的至少一部分和所述第一紧固件凸出于所述通孔。

7.根据权利要求1所述的熔断器组件，其特征在于，所述熔断器长度方向的两端分别设置有接线端子，所述底座和所述上盖中的至少一个在所述接线端子的外侧设置有多个围绕所述接线端子的高压输出口。

8.根据权利要求7所述的熔断器组件，其特征在于，所述熔断器长度方向的两端分别设置有接线端子，所述底座和所述上盖在所述接线端子的外侧设置有多个缺口，在扣合情况下，所述底座和所述上盖的所述缺口分别对应，以形成多个围绕所述接线端子的所述高压输出口。

9.根据权利要求1所述的熔断器组件，其特征在于，所述底座和所述上盖中的至少一个设置有散热孔。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

外壳；

权利要求1-9中任一项所述的熔断器组件，所述熔断器组件设置于所述外壳内。

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