CN221009141U - 电池包上盖及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池包上盖及电池包，该电池包上盖包括上盖本体、安装面板和安装盒，安装面板上设有安装凸台，并在安装凸台的四周形成用于与上盖本体连接的第一连接边，安装凸台上开设有用于放置电气件的安装口，安装盒与安装面板间隔设置于上盖本体的同一端面上，安装盒用于存放BMS主控板。通过将各类电气件连接在安装面板的安装口中，将BMS主控板放置在安装盒中，使得电气件与BMS主控板分开，在检修和维护时，只需要拆卸对应的部分即可，缩短了时间，提高了工作效率，并且各类电气件均连接在安装面板的安装凸台上，与第一连接边在高度上错开，避免各类电气件对拆装操作的干涉，使得检修和维护工作简便、快捷。

Description

电池包上盖及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包上盖及电池包。

背景技术

目前，为了更好的对电池包进行管理，通常将各类电气件和BMS(BATTERYMANAGEMENT SYSTEM,电池管理系统)主控板集成在一起，设置在电池包的上盖上，并与电池包内部的电池模组通过电线进行连接。

但是电池包在使用时，需要时常对电池包进行检修和维护，由于各类电气件与BMS主控板集成在一起，所以检修和维护时，需要将两者都进行拆卸，导致检修和维护工作操作十分繁琐，浪费时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包上盖及电池包，操作简便，快捷，工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供了一种电池包上盖，包括：

上盖本体；

安装面板，所述安装面板上设有沿背离所述上盖本体方向凸起的安装凸台，并在所述安装凸台的四周形成用于与所述上盖本体连接的第一连接边，所述安装凸台上开设有用于放置电气件的安装口；

安装盒，所述安装盒连接于所述上盖本体上，所述安装盒与所述安装面板间隔设置于所述上盖本体的同一端面上，所述安装盒用于存放BMS主控板。

可选地，所述上盖本体上设置有所述安装面板和所述安装盒的所述端面上，还开设有防爆安装口，所述防爆安装口用于放置防爆阀，所述防爆阀连接在所述防爆安装口后的高度小于所述安装凸台的高度。

可选地，所述安装口包括正极安装口和负极安装口，所述正极安装口和所述负极安装口均开设于所述安装凸台远离所述安装盒的一侧，所述负极安装口位于所述正极安装口远离所述上盖本体顶部的一侧。

可选地，所述安装口还包括通讯安装口和维修安装口，所述通讯安装口和所述维修安装口均开设于所述安装凸台靠近所述安装盒的一侧，所述维修安装口位于所述通讯安装口远离所述上盖本体顶部的一侧。

可选地，所述第一连接边的厚度为0.5mm-2.5mm。

可选地，所述安装凸台背离所述上盖本体的表面为第一表面，所述第一连接边背离所述上盖本体的表面为第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间的距离为5mm-50mm。

可选地，所述安装盒包括盒体和连接板，所述连接板连接在所述盒体的四周，所述盒体用于存放所述BMS主控板。

可选地，所述第一连接边和所述连接板上均开设有多个连接孔，所述上盖本体上设有与多个所述连接孔一一对应的连接销，所述连接销与所述连接孔插接。

可选地，所述上盖本体的四周均设有用于连接所述上盖本体的第二连接边。

另一方面，还提供了一种电池包，所述电池包包括如上任一项所述的电池包上盖，所述电池包还包括电池模组和底板，所述电池包上盖设于所述底板上，以构成用于容纳所述电池模组的存放腔室。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池包上盖，通过在上盖本体的端面上间隔设置安装面板和安装盒，并将各类电气件连接在安装面板的安装口中，BMS主控板放置在安装盒中，使得各类电气件与BMS主控板分开，从而在检修和维护时，只需要拆卸对应的部分即可，节省了时间，提高了工作效率，并且各类电气件均连接在安装面板上的安装凸台上，与第一连接边在高度上错开，避免各类电气件对拆装操作的干涉，从而降低了操作的难度，使得检修和维护工作简便、快捷。

本实用新型还提供了一种电池包，通过在该电池包中应用上述的电池包上盖，从而方便对电池包进行检修和维护，降低了电池包出现故障的概率，提高了电池包的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的电池包的正视图；

图2是本实用新型的电池包的结构爆炸图；

图3是本实用新型的安装面板与各类电气件的装配图；

图4是本实用新型的安装面板与各类电气件的结构爆炸图；

图5是本实用新型的多个电池包的组合示意图。

图中：

100、高压正极连接器；200、高压负极连接器；300、低压通讯插件；400、维修开关；500、防爆阀；600、电池模组；700、底板；

1、上盖本体；11、第一通孔；12、第二通孔；13、防爆安装口；14、连接销；15、第二连接边；

2、安装面板；21、安装凸台；22、第一连接边；23、正极安装口；24、负极安装口；25、通讯安装口；26、维修安装口；

3、安装盒；31、盒体；32、连接板；

4、连接螺栓；

5、连接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了降低检修和维护时的操作难度，缩短工作时间，提高工作效率，本实施例提供了一种电池包上盖。

如图1至图4所示，该电池包上盖包括上盖本体1、安装面板2和安装盒3，安装面板2上设有沿背离上盖本体1方向凸起的安装凸台21，并在安装凸台21的四周形成用于与上盖本体1连接的第一连接边22，安装凸台21上开设有用于放置电气件的安装口，安装盒3连接于上盖本体1上，安装盒3与安装面板2间隔设置于上盖本体1的同一端面上，安装盒3用于存放BMS主控板。

通过在上盖本体1的端面上间隔设置安装面板2和安装盒3，并将各类电气件连接在安装面板2的安装口中，BMS主控板放置在安装盒3中，使得各类电气件与BMS主控板分开，从而在检修和维护时，只需要拆卸对应的部分即可，节省了时间，提高了工作效率，并且各类电气件均连接在安装面板2上的安装凸台21上，与第一连接边22在高度上错开，避免各类电气件对拆装操作的干涉，从而降低了操作的难度，使得检修和维护工作简便、快捷。

在本实施例中，在上盖本体1的前端面上开设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11与第二通孔12间隔设置，其中安装面板2连接在第一通孔11处，安装面板2上的各类电气件的电线通过第一通孔11与电池模组600进行连接，安装盒3连接在第二通孔12处，BMS主控板上的电线通过第二通孔12与电池模组600进行连接。其中各类电气件包括高压正极连接器100、高压负极连接器200、低压通讯插件300和维修开关400，均连接在安装凸台21的安装口中。

可选地，如图1、图2所示，上盖本体1上设置有安装面板2和安装盒3的端面上，还开设有防爆安装口13，防爆安装口13用于放置防爆阀500，防爆阀500连接在防爆安装口13后的高度小于安装凸台21的高度。通过使安装凸台21的高度高于防爆阀500连接在上盖本体1上的高度，从而避免防爆阀500与各类电气件之间的电线发生干涉，提高使用安全性。

可选地，如图3、图4所示，安装口包括正极安装口23和负极安装口24，正极安装口23和负极安装口24均开设于安装凸台21远离安装盒3的一侧，负极安装口24位于正极安装口23远离上盖本体1顶部的一侧。通过设置正极安装口23，从而方便高压正极连接器100连接在安装凸台21上，并且由于电池包内部的电池模组600的总正极端在最左侧上部，使得高压正极连接器100放置在正极安装口23中路线最短，因此所需用的铜排长度最短，节省成本，通过设置负极安装口24，从而方便高压负极连接器200连接在安装凸台21上，并且如图5所示，由于电池包与电池包一般采用上下布置方式，将高压负极连接器200设置在负极安装口24中，便于上下电池包进行串联。在本实施例中，正极安装口23位于图3中的左上角，负极安装口24位于图3中的左下角。

可选地，如图3、图4所示，安装口还包括通讯安装口25和维修安装口26，通讯安装口25和维修安装口26均开设于安装凸台21靠近安装盒3的一侧，维修安装口26位于通讯安装口25远离上盖本体1顶部的一侧。通过设置通讯安装口25，从而方便低压通讯插件300连接在安装凸台21上，并且所有高压线都安装在左侧，将低压通讯插件300设置靠近安装盒3的一侧，使得高压线与低压通讯线束隔离，避免高压线产生磁场干扰通讯，通过开设维修安装口26，从而方便将维修开关400连接在安装凸台21上，并且通过将维修开关400设置在维修安装口26中，使得维修开关400位于电池模组600的总负极端与高压负极连接器200之间，在此处可以对高压负极连接器200和总负极端进行分断，从而无需铜排特殊转弯布置，节省铜排长度，节省成本。在本实施例中，如图3所示，通讯安装口25位于右上角，维修安装口26位于右下角，并且如图2所示，安装盒3位于安装面板2的右侧，因此低压通讯插件300靠近右侧BMS主控板，线束较短成本低。在本实施例中，高压正极连接器100、高压负极连接器200、低压通讯插件300和维修开关400均通过连接螺栓4连接在对应的安装口处，并且维修开关400通过连接片5与高压负极连接器200进行连接。

可选地，第一连接边22的厚度尺寸为0.5mm-2.5mm。示例性地，第一连接边22的厚度尺寸可以为0.5mm-2.5mm之间的任一数值，比如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等，经试验验证，如此设置，即方便第一连接边22与上盖本体1连接，又可以保证安装面板2的结构强度。

可选地，安装凸台21背离上盖本体1的表面为第一表面，第一连接边22背离上盖本体1的表面为第二表面，第一表面和第二表面之间的距离尺寸为5mm-50mm。示例性地，第一表面和第二表面之间的距离尺寸可以为5mm-50mm之间的任一数值，比如5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等，经试验验证，如此设置，可以保证安装凸台21的高度始终高于防爆阀500的高度。

可选地，如图2所示，安装盒3包括盒体31和连接板32，连接板32连接在盒体31的四周，盒体31用于存放BMS主控板。通过在盒体31的四周设置连接板32，从而加大盒体31与上盖本体1的接触面积，保证连接强度。

进一步地，如图2、图3所示，第一连接边22和连接板32上均开设有多个连接孔，上盖本体1上设有与多个连接孔一一对应的连接销14，连接销14与连接孔插接。通过在第一连接边22和连接板32上开设有多个连接孔，在上盖本体1上设置与多个连接孔一一对应的连接销14，从而方便安装面板2与安装盒3连接在上盖本体1上。

可选地，如图2所示，上盖本体1的四周均设有用于连接上盖本体1的第二连接边15。通过在上盖本体1的四周设置第二连接边15，从而方便上盖本体1与电池包的其他部件进行连接。在本实施例中，第二连接边15上开设有多个用于连接的连接通孔。

在本实施例中，还提供了一种电池包，该电池包包括上述的电池包上盖，电池包还包括电池模组600和底板700，电池包上盖设于底板700上，以构成用于容纳电池模组600的存放腔室。通过在该电池包中应用上述的电池包上盖，从而方便对电池包进行检修和维护，降低了电池包出现故障的概率，提高了电池包的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池包上盖，其特征在于，所述电池包上盖包括：

上盖本体(1)；

安装面板(2)，所述安装面板(2)上设有沿背离所述上盖本体(1)方向凸起的安装凸台(21)，并在所述安装凸台(21)的四周形成用于与所述上盖本体(1)连接的第一连接边(22)，所述安装凸台(21)上开设有用于放置电气件的安装口；

安装盒(3)，所述安装盒(3)连接于所述上盖本体(1)上，所述安装盒(3)与所述安装面板(2)间隔设置于所述上盖本体(1)的同一端面上，所述安装盒(3)用于存放BMS主控板。

2.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于，所述上盖本体(1)上设置有所述安装面板(2)和所述安装盒(3)的所述端面上，还开设有防爆安装口(13)，所述防爆安装口(13)用于放置防爆阀(500)，所述防爆阀(500)连接在所述防爆安装口(13)后的高度小于所述安装凸台(21)的高度。

3.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于，所述安装口包括正极安装口(23)和负极安装口(24)，所述正极安装口(23)和所述负极安装口(24)均开设于所述安装凸台(21)远离所述安装盒(3)的一侧，所述负极安装口(24)位于所述正极安装口(23)远离所述上盖本体(1)顶部的一侧。

4.根据权利要求3所述的电池包上盖，其特征在于，所述安装口还包括通讯安装口(25)和维修安装口(26)，所述通讯安装口(25)和所述维修安装口(26)均开设于所述安装凸台(21)靠近所述安装盒(3)的一侧，所述维修安装口(26)位于所述通讯安装口(25)远离所述上盖本体(1)顶部的一侧。

5.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于，所述第一连接边(22)的厚度尺寸为0.5mm-2.5mm。

6.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于，所述安装凸台(21)背离所述上盖本体(1)的表面为第一表面，所述第一连接边(22)背离所述上盖本体(1)的表面为第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间的距离尺寸为5mm-50mm。

7.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于，所述安装盒(3)包括盒体(31)和连接板(32)，所述连接板(32)连接在所述盒体(31)的四周，所述盒体(31)用于存放所述BMS主控板。

8.根据权利要求7所述的电池包上盖，其特征在于，所述第一连接边(22)和所述连接板(32)上均开设有多个连接孔，所述上盖本体(1)上设有与多个所述连接孔一一对应的连接销(14)，所述连接销(14)与所述连接孔插接。

9.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于，所述上盖本体(1)的四周均设有用于连接所述上盖本体(1)的第二连接边(15)。

10.电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求1-9任一项所述的电池包上盖，所述电池包还包括电池模组(600)和底板(700)，所述电池包上盖设于所述底板(700)上，以构成用于容纳所述电池模组(600)的存放腔室。