CN220291003U - 单体电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施方式公开了一种单体电池，其中单体电池包括：绝缘膜包括绝缘膜主体以及设置于绝缘膜主体的限位结构，限位结构与绝缘膜主体为一体式结构；绝缘膜主体具有容置腔以及与容置腔连通的通气孔，电芯容置于容置腔中；电芯以及绝缘膜均容置于壳体的内部；防爆阀设置于壳体靠近通气孔的位置；排气件设置在绝缘膜主体与防爆阀之间，排气件与限位结构配合连接，排气件具有连通通气孔和防爆阀的排气通道。根据本实用新型，其采用与绝缘膜主体一体式结构的限位结构以将排气件安装在绝缘膜主体上，避免了现有技术中排气件仅采用胶粘装配在绝缘膜上的技术方案所具有安装歪斜的风险。

Description

单体电池

技术领域

本实用新型涉及二次电池技术领域，特别涉及一种单体电池。

背景技术

在电池运行的过程中，电池的电芯和电解液反应会产生气体，为了防止气体在电池的内部积聚而导致电池爆炸，部分电池会设置有防爆阀。当电池内部的气压过大时，防爆阀会开启，供电池内部的气体排出至电池的外部。

为了保证电极组件与壳体之间的绝缘，电极组件表面一般包裹有绝缘膜。而为了保持泄压通道畅通，在防爆阀部位还会设置一排气支架，排气支架粘贴于绝缘膜表面。

然而，在现有技术中排气支架的安装需要先打胶，然后粘贴装配在绝缘膜上，排气支架有安装歪斜的风险，进而导致泄压通道不通畅、气体难以及时排出。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供一种单体电池，以通过与绝缘膜一体式结构的限位结构对排气件进行限位安装，避免现有技术中排气件采用胶粘装配在绝缘膜上具有安装歪斜的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了如下技术方案：

一方面，提供了一种单体电池，包括：

电芯；

绝缘膜，其包括绝缘膜主体以及设置于所述绝缘膜主体的限位结构，所述限位结构与所述绝缘膜主体为一体式结构；所述绝缘膜主体具有容置腔以及与所述容置腔连通的通气孔，所述电芯容置于所述容置腔中；

壳体，所述电芯以及所述绝缘膜均容置于所述壳体的内部；

防爆阀，其设置于所述壳体靠近所述通气孔的位置；以及

排气件，其设置在所述绝缘膜主体与所述防爆阀之间，所述排气件与所述限位结构配合连接，所述排气件具有连通所述通气孔和所述防爆阀的排气通道。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述限位结构包括容纳槽，所述排气件嵌设在所述容纳槽内。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述限位结构还包括；

引导件，位于所述绝缘膜主体的一侧表面，且所述容纳槽邻接所述引导件；

其中，所述单体电池具有第一方向，所述第一方向平行于所述引导件所处的所述绝缘膜主体表面，所述容纳槽沿所述第一方向延伸且所述容纳槽的槽口朝向平行于所述第一方向，所述排气件沿所述第一方向并通过所述槽口嵌入所述容纳槽。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述引导件包括：

连接部；以及

限位部，通过所述连接部与所述绝缘膜主体连接，所述限位部与所述绝缘膜主体相互间隔以在所述限位部与所述绝缘膜主体之间形成所述容纳槽。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述单体电池还具有第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第二方向还平行于所述引导件所处的所述绝缘膜主体表面；

所述引导件的数量为至少两个，各所述引导件沿所述第二方向依次间隔分布，所述容纳槽位于相邻所述引导件之间。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述容纳槽位于所述绝缘膜主体的一侧表面，且所述容纳槽的槽口朝向所述防爆阀。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述容纳槽的深度小于所述排气件的厚度。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述限位结构包括连接柱和连接孔；所述连接柱和所述连接孔中的一者设置在所述绝缘膜主体，另一者设置在所述排气件，所述连接柱嵌设于所述连接孔中。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气件位于所述绝缘膜主体的一侧表面；所述单体电池具有相互垂直的第一方向以及第二方向，所述排气件沿所述第一方向延伸，且所述第一方向以及所述第二方向均平行于所述排气件所处的所述绝缘膜主体表面；

其中，所述排气件在所述第二方向上的长度为h，所述绝缘膜主体在所述第二方向上的长度为H，满足：0.5≤h/H≤1。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气件在所述绝缘膜主体上的正投影具有圆弧角，所述圆弧角的半径在0.1mm～3mm之间。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述通气孔所处的所述绝缘膜主体表面具有目标区域，所述目标区域与所述防爆阀相对设置，所述目标区域中的所述通气孔的密度大于其余区域中的所述通气孔的密度。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请采用与绝缘膜主体一体式结构的限位结构以将排气件安装在绝缘膜主体上，避免了现有技术中排气件仅采用胶粘装配在绝缘膜上的技术方案所具有安装歪斜的风险。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是根据本实用新型一实施方式提供的一种单体电池的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式提供的一种单体电池的拆解结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式提供的单体电池中排气件的结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式中提供的单体电池的结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施方式中提供的单体电池的拆解结构示意图；

图6是图4中A处的放大结构示意图；

图7是根据本实用新型第二实施方式中提供的单体电池的拆解结构示意图；

图8是根据本实用新型第二实施方式中提供的单体电池的结构示意图；

图9是根据本实用新型第三实施方式中提供的单体电池的拆解结构示意图；

图10是根据本实用新型第三实施方式中提供的单体电池的结构示意图；

图中：110-壳体；111-防爆阀；120-端盖组件；121-极柱；122-壳板；123-绝缘连接件；

200-电芯；210-电极组件；211-极耳；

300-绝缘膜；310-绝缘膜主体；3101-目标区域；311-容置腔；312-通气孔；321-容纳槽；322-引导件；3221-连接部；3222-限位部；323-凸起；324-连接柱；

400-排气件；401-排气通道；402-圆弧角；410-导流部；440-连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、图2所示，图1、图2分别示出了本申请一实施方式提出的一种单体电池的结构示意图和爆炸结构示意图，本申请一实施方式提供的单体电池，其包括：外壳、电芯200、绝缘膜300以及排气件400。外壳包括竖直方向截面为方形的壳体110以及端盖组件120。壳体110内部具有容纳室以容纳电芯200以及绝缘膜300，壳体110轴向的两端具有敞口用以安装上述端盖组件120。壳体110的一侧具有防爆阀111，当壳体110内部气压达到预设值时，防爆阀111可以爆开，壳体110内部气体能从防爆阀111处泄出，从而实现壳体110内部的泄压，避免引发安全问题。绝缘膜300设置在电芯200与壳体110之间，绝缘膜300以避免电芯200内部泄漏的活性物质与壳体110相接触进而发生化学反应导致单体电池发生短路或其它故障。排气件400设置在绝缘膜300与防爆阀111之间，排气件400具有用以气体流通的排气通道401，排气件400以用于将壳体110内部的产生的气体导向防爆阀111，改善排气不畅的问题。绝缘膜300包括绝缘膜主体310以及设置于绝缘膜主体310的限位结构，限位结构与绝缘膜主体310为一体式结构。绝缘膜主体310具有容置腔以及与容置腔311相连通的通气孔312，电芯200容置于容置腔311内。排气件400与限位结构相配合安装在绝缘膜主体310上，排气件400的排气通道401连通通气孔312和防爆阀111。排气件400与限位结构之间采用热熔连接或胶粘连接。

本申请采用与绝缘膜主体310一体式结构的限位结构以将排气件400安装在绝缘膜主体310上，避免了现有技术中排气件400仅采用胶粘装配在绝缘膜主体310上的技术方案具有安装歪斜的风险。

如图3所示，本申请的单体电池为方形电池，适应于单体电池的形状，排气件400具有一定的长度，使得排气件400内部的排气通道401也会沿着单体电池的长度方向延伸。排气件400包括多个导流部410，多个导流部410沿排气通道401的长度方向依次间隔排列。多个导流部410分布于排气通道401长度方向的两侧且相邻的导流部410相交错设置，以加强排气件400的排气引导效果。进一步地，导流部410朝防爆阀111方向倾斜设置，进一步地加强排气件400的排气引导效果。

结合图4所示，绝缘膜300具有相交且相互垂直的第一方向(x)和第二方向(y)，第一方向(x)与排气件400的长度方向相平行，位于的绝缘膜主体310表面在第二方向(y)上的长度为H，所述排气件400的宽度(排气件400在第二方向(y)上的长度)为h，满足：0.5≤h/H≤1。排气件400的排气效果可以通过防爆阀111处的排气速度体现。当防爆阀111处的排气速度快时，容置腔311内的气体能及时通过排气件400从防爆阀111处排出壳体110外，则排气件400的排气效果较好；当防爆阀111处的排气速度慢时，容置腔311内的气体不能及时通过排气件400从防爆阀111处排出壳体110外，则排气件400的排气效果一般。具体的H、h以及比值h/H的大小与其相对应的效果如下表格所示：

序号	H(mm)	H(mm)	h/H	效果
					实施例1	3.2	32	0.1	排气速度慢
实施例2	6.4	32	0.2	排气速度慢
					实施例3	12.8	32	0.4	排气速度慢
实施例4	8	16	0.5	排气速度快
					实施例5	12	24	0.5	排气速度快
实施例6	16	32	0.5	排气速度快
					实施例7	12.8	16	0.8	排气速度快
实施例8	19.2	24	0.8	排气速度快
					实施例9	25.6	32	0.8	排气速度快
实施例10	16	16	1.0	排气速度快
					实施例11	24	24	1.0	排气速度快
实施例12	32	32	1.0	排气速度快
					实施例13	38.4	32	1.2	排气件不能装入壳内

当比值h/H的大小小于0.5时，防爆阀111处的排气速度慢，排气件400的排气效果一般；当比值h/H的大小大于1时，排气件400的宽度h大于绝缘膜主体310表面在第二方向(y)上的长度H，在安装过程中，排气件400无法装入壳体110中。因此，当比值h/H满足0.5≤h/H≤1时，防爆阀111处的排气速度快，排气件400的排气效果较好，既能保证排气件400的排气效果，又便于将排气件400安装于壳体110之中。

排气件400在绝缘膜主体310上的正投影具有圆弧角402，圆弧角402的半径在0.1mm～3mm之间，优选0.2mm～2mm之间。圆弧角402半径大小的效果可以通过安装排气件400后绝缘膜300上是否有划伤以及防爆阀111处的排气速度判定。当绝缘膜300上有划伤时，会导致本申请的生产良品率低。当防爆阀111处的排气速度慢时，会导致排气件400的排气效果一般。当绝缘膜300上没有划伤，防爆阀111处的排气速度快时，既能保证本申请的生产良品率，也能保证排气件400的排气效果。具体的圆弧角402半径大小与其相对应的效果如下表格所示：

序号	半径(mm)	效果
			实施例1	0	绝缘膜有划伤，排气速度快
实施例2	0.05	绝缘膜有划伤，排气速度快
			实施例3	0.1	绝缘膜无划伤，排气速度快
实施例4	0.2	绝缘膜无划伤，排气速度快
			实施例5	0.5	绝缘膜无划伤，排气速度快
实施例6	0.8	绝缘膜无划伤，排气速度快
			实施例7	1	绝缘膜无划伤，排气速度快
实施例8	1.5	绝缘膜无划伤，排气速度快
			实施例9	1.2	绝缘膜无划伤，排气速度快
实施例10	2	绝缘膜无划伤，排气速度快
			实施例11	1.8	绝缘膜无划伤，排气速度快
实施例12	2.5	绝缘膜无划伤，排气速度快
			实施例13	3	绝缘膜无划伤，排气速度快
实施例14	4	绝缘膜无划伤，但排气速度慢

当圆弧角402为棱角即圆弧角402的半径为0mm时，会导致在安装排气件400的过程中，圆弧角402会划伤绝缘膜300，使本申请的单体电池生产良品率低；当圆弧角402的半径小于0.1mm时，同样也会因为圆弧角402过于尖锐导致在安装排气件400过程中绝缘膜300的划伤，使本申请的单体电池生产良品率低；当圆弧角402大于3mm时，会侵占内部的排气通道401的空间，防爆阀111处的排气速度慢，导致排气件400的排气效果一般。因此，当圆弧角402的半径大小在0.1mm～3mm之间时，既能避免在安装排气件400过程中因过于尖锐的圆弧角402划伤300，也能保证排气件400的排气效果。

进一步地，绝缘膜300的材质包括PP材质、PPS材质、PET材质和PC材质中的至少一种绝缘材质。

继续参阅图4，若干通气孔312设置在绝缘膜主体310与排气通道401相对应的位置，通气孔312沿第一方向(x)依次等间排布。绝缘膜主体310朝向防爆阀111的一侧表面具有目标区域3101，目标区域3101与防爆阀111在绝缘膜主体310上的正投影相重叠。图中与防爆阀111相对应位置的绝缘膜主体310的上下两侧还各设有一个通气孔312，上述通气孔312设置在目标区域3101内，以使得目标区域3101内的通气孔312的密度大于目标区域3101外的通气孔312的密度，以提高防爆阀111的排气效率。可选地，也可以根据防爆阀310的实际形状设置多个通气孔312，在防爆阀310在绝缘膜主体310的正投影区域内的通气孔312的数量和位置不做具体限定。

继续参阅图2，电芯200两端还分别设有电极组件210，电极组件210包括与电芯200内的正极极片或负极极片相连接的极耳211。端盖组件120包括与壳体110敞口相适配的壳板122以及贯穿壳板122的极柱121，壳板122与壳体110相激光焊接密封，极柱121与极耳211相电性连接。端盖组件120还包括绝缘连接件123，绝缘连接件123设置在壳板122朝向电芯200的一面，绝缘连接件123与绝缘膜300相热熔连接，绝缘连接件123以用以隔绝电芯200与壳板122的直接接触，避免电芯200溢出的活性物质与壳板122相接触导致电芯200短路。在本实施方式中，正负极耳211分别从电芯200两端引出与极柱121相连接。可选地，也可以根据实际需求将电芯200的正负极耳211从电芯200一端引出与极柱121相连接，在此不做具体限定。

参照图5、图6所示，图5、图6示出了本申请的第一实施方式提出的单体电池中限位结构的结构示意图，在第一实施方式中，限位结构设置在绝缘膜主体310设置在绝缘膜主体310朝向排气件400的一面，限位结构包括沿第二方向(y)分别设置在图中绝缘膜主体310上下两侧的引导件322，引导件322沿第一方向(x)延伸。

如图6所示，引导件322包括与绝缘膜主体310相连接的连接部3221以及与连接部3221相连接的限位部3222，连接部3221的厚度与排气件400的厚度相适配，连接部3221之间的间距与排气件400的宽度相适配。两侧引导件322的限位部3222相向延伸，以使得限位部3222与绝缘膜主体310之间相互间隔一在限位部3222与绝缘膜主体310之间形成容纳槽321，容纳槽321用以容纳排气件400，连接部3221避免排气件400从容纳槽321中脱出。容纳槽321沿第一方向(x)延伸，排气件400沿第一方向(x)插接在容纳槽321中，简化了安装过程，提高生产效率。进一步地，限位部3222与排气件400间相热熔连接。

参照图7、图8所示，图7、图8示出了本申请的第二实施方式提出的单体电池中限位结构的结构示意图，在第二实施方式中，限位结构设置在绝缘膜主体310设置在绝缘膜主体310朝向排气件400的一面，限位结构包括朝排气件400方向延伸的凸起323，凸起323的尺寸大于排气件400的尺寸，凸起323朝向防爆阀111的一面具有与排气件400相适配的容纳槽321，排气件400嵌设在容纳槽321中。容纳槽321的深度小于排气支架的厚度，以使得排气件400与壳体110相抵接，排气件400将绝缘膜主体310与壳体110相隔离，提高本申请内部的绝缘强度。进一步地，容纳槽321的内侧槽壁与排气件400的外缘相热熔连接。

在第二实施方式中，限位结构采用具有容纳槽321的凸起的技术方案。可选地，也可以采用绝缘膜主体310表面具有一圈环形凸棱的技术方案，凸棱内的空间形成朝向防爆阀的容纳槽321；或采用绝缘膜主体310朝向防爆阀的表面具有与排气件400相适配的凹槽的技术方案，凹槽内的空间即为容纳槽321，排气件安装在上述凹槽内，在此不作具体限定。

参照图9、图10所示，图9、图10示出了本申请的第三实施方式提出的单体电池中限位结构的结构示意图，在第三实施方式中，限位结构设置在绝缘膜主体310设置在绝缘膜主体310朝向排气件400的一面，限位结构包括连接柱324和连接孔440，若干连接柱324设置在排气件400在绝缘膜主体310上的正投影位置，连接柱324朝防爆阀111方向延伸，若干与连接柱324相适配的连接孔440设置在排气件400上，连接孔440与连接柱324位置相对应。当排气件400安装在绝缘膜主体310上时，连接柱324嵌设在连接孔440内。连接柱324与连接孔440相热熔连接。

在第三实施方式中，连接柱324均设置在绝缘膜主体310上，连接孔440均设置在排气件400上。可选地，也可以将连接柱324设置在排气件400朝向绝缘膜主体310的一面，在该连接柱324相对应位置的绝缘膜主体310表面设置连接孔440，在此不作具体限定。具体地，连接柱324与连接孔440相连接的位置在排气件400的正投影与导流部410位置相对应，以使得可以设置较大直径的连接柱324和连接孔440，提高排气件400与限位结构连接的结构强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种单体电池，其特征在于，包括：

电芯(200)；

绝缘膜(300)，其包括绝缘膜主体(310)以及设置于所述绝缘膜主体(310)的限位结构，所述限位结构与所述绝缘膜主体(310)为一体式结构；所述绝缘膜主体(310)具有容置腔(311)以及与所述容置腔(311)连通的通气孔(312)，所述电芯(200)容置于所述容置腔(311)中；

壳体(110)，所述电芯(200)以及所述绝缘膜(300)均容置于所述壳体(110)的内部；

防爆阀(111)，其设置于所述壳体(110)靠近所述通气孔(312)的位置；以及

排气件(400)，其设置在所述绝缘膜主体(310)与所述防爆阀(111)之间，所述排气件(400)与所述限位结构配合连接，所述排气件(400)具有连通所述通气孔(312)和所述防爆阀(111)的排气通道(401)。

2.如权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述限位结构包括容纳槽(321)，所述排气件(400)嵌设在所述容纳槽(321)内。

3.如权利要求2所述的单体电池，其特征在于，

所述限位结构还包括；

引导件(322)，位于所述绝缘膜主体(310)的一侧表面，且所述容纳槽(321)邻接所述引导件(322)；

其中，所述单体电池具有第一方向(x)，所述第一方向(x)平行于所述引导件(322)所处的所述绝缘膜主体(310)表面，所述容纳槽(321)沿所述第一方向(x)延伸且所述容纳槽(321)的槽口朝向平行于所述第一方向(x)，所述排气件(400)沿所述第一方向(x)并通过所述槽口嵌入所述容纳槽(321)。

4.如权利要求3所述的单体电池，其特征在于，

所述引导件(322)包括：

连接部(3221)；以及

限位部(3222)，通过所述连接部(3221)与所述绝缘膜主体(310)连接，所述限位部(3222)与所述绝缘膜主体(310)相互间隔以在所述限位部(3222)与所述绝缘膜主体(310)之间形成所述容纳槽(321)。

5.如权利要求3所述的单体电池，其特征在于，

所述单体电池还具有第二方向(y)，所述第二方向(y)垂直于所述第一方向(x)，且所述第二方向(y)还平行于所述引导件(322)所处的所述绝缘膜主体(310)表面；

所述引导件(322)的数量为至少两个，各所述引导件(322)沿所述第二方向(y)依次间隔分布，所述容纳槽(321)位于相邻所述引导件(322)之间。

6.如权利要求2所述的单体电池，其特征在于，

所述容纳槽(321)位于所述绝缘膜主体(310)的一侧表面，且所述容纳槽(321)的槽口朝向所述防爆阀(111)。

7.如权利要求6所述的单体电池，其特征在于，所述容纳槽(321)的深度小于所述排气件(400)的厚度。

8.如权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述限位结构包括连接柱(324)和连接孔(440)；所述连接柱(324)和所述连接孔(440)中的一者设置在所述绝缘膜主体(310)，另一者设置在所述排气件(400)，所述连接柱(324)嵌设于所述连接孔(440)中。

9.如权利要求1所述的单体电池，其特征在于，

所述排气件(400)位于所述绝缘膜主体(310)的一侧表面；所述单体电池具有相互垂直的第一方向(x)以及第二方向(y)，所述排气件(400)沿所述第一方向(x)延伸，且所述第一方向(x)以及所述第二方向(y)均平行于所述排气件(400)所处的所述绝缘膜主体(310)表面；

其中，所述排气件(400)在所述第二方向(y)上的长度为h，所述绝缘膜主体(310)在所述第二方向(y)上的长度为H，满足：0.5≤h/H≤1。

10.如权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述排气件(400)在所述绝缘膜主体(310)上的正投影具有圆弧角(402)，所述圆弧角(402)的半径在0.1mm～3mm之间。

11.如权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述通气孔(312)所处的所述绝缘膜主体(310)表面具有目标区域(3101)，所述目标区域(3101)与所述防爆阀(111)相对设置，所述目标区域(3101)中的所述通气孔(312)的密度大于其余区域中的所述通气孔(312)的密度。