CN218101604U - 一种电池包箱体、电池包、用电装置和制造电池包的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包箱体、电池包、用电装置和制造电池包的设备，涉及电池技术领域；该电池包箱体包括侧框架和收容底板；侧框架具有收容空间，收容空间具有第一开口和第二开口；收容底板设置于第一开口处，用于封闭第一开口，收容底板具有收容槽，收容槽的槽口朝向第二开口，用于与电芯设置防爆阀的一端插接，收容槽的槽底开设有避让孔，避让孔用于与防爆阀相对，收容底板内还开设有与避让孔连通的收容通道，收容通道能与外界连通进行泄压。一方面，收容通道能收容熔融物质，并能连通外界进行泄压，能提高安全性；另一方面，收容槽能稳固电芯，提高电芯的稳定性，也能使熔融物质受到收容槽的阻挡难以向其他电芯运动，能进一步提高安全性。

Description

一种电池包箱体、电池包、用电装置和制造电池包的设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包箱体、电池包、用电装置和制造电池包的设备。

背景技术

相关技术中，电芯热失控后喷射出的熔融物质在电池包内堆积，可能会影响其他电芯的正常工作，导致更严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能较高的电池包箱体和电池包。本实用新型的目的还在于提供一种用电装置，其通过上述的电池包供电。因此，该用电装置也具有安全性较高的优点。本实用新型的目的在于提供一种制造电池包的设备，其制备得到上述安全性较高的电池包。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电池包箱体，包括：

侧框架，侧框架具有收容空间，收容空间的两端分别具有第一开口和第二开口；

收容底板，设置于第一开口处，用于封闭第一开口，收容底板具有收容槽，收容槽的槽口朝向第二开口，用于与电芯设置防爆阀的一端插接，收容槽的槽底开设有避让孔，避让孔用于与防爆阀相对，收容底板内还开设有与避让孔连通的收容通道，收容通道能与外界连通进行泄压。

在可选的实施方式中，收容底板具有多行收容槽组，每行收容槽组均包括多个收容槽；

收容通道包括连通设置的多个收容分道，多个收容分道与多行收容槽组一一对应，每个收容分道均与对应的收容分道内的多个避让孔连通。

在可选的实施方式中，收容底板具有第一端和第二端，每个收容分道均从第一端延伸至邻近第二端的位置；收容通道还包括开设于第二端的连通道，连通道连通多个收容分道。

在可选的实施方式中，沿第一开口至第二开口的方向，收容底板包括连接设置的第一板和第二板，第一板为平板，第二板面向第一板的一侧开设有收容腔，收容腔与第一板共同围成收容通道；

收容槽开设于第二板背离第一板的一侧，避让孔贯穿第二板开设。

在可选的实施方式中，收容底板具有与收容通道连通的排气口，侧框架开设有开孔，排气口位于开孔处，且通过开孔与外界连通。

在可选的实施方式中，开孔处设置有防水透气阀；

或者，

开孔处设置有排气阀，排气阀具有薄弱部，薄弱部能裂开进行泄压。

在可选的实施方式中，每个收容槽内还容置有密封垫，密封垫具有通孔，通孔的尺寸大于或等于避让孔的尺寸，且与避让孔连通，密封垫用于与电芯设置防爆阀的一端密封配合。

在可选的实施方式中，电池包箱体还包括固定层，固定层支撑于收容底板，且固定层具有镂空的固定腔室，收容槽和避让孔通过固定腔室露出，固定腔室用于套设于电芯的外侧。

第二方面，本实用新型提供一种电池包，包括：

前述实施方式中任一项的电池包箱体；

电芯，设置于收容空间内，且电芯设置防爆阀的一端与收容槽插接，防爆阀与避让孔相对，电芯设置防爆阀的一端的端面封闭避让孔。

在可选的实施方式中，电池包包括多个电芯；电池包箱体对应设置有多个收容槽，多个电芯与多个收容槽一一对应的插接。

在可选的实施方式中，电芯呈圆柱状，收容槽为圆形沉槽，收容槽的内尺寸与电芯的外尺寸适配。

在可选的实施方式中，防爆阀与电芯的端面齐平；

或者，

防爆阀相对电芯的端面向靠近第二开口的方向凹陷；

或者，

防爆阀相对电芯的端面向靠近第一开口的方向凸设。

在可选的实施方式中，电芯设置防爆阀的一端开设有绕防爆阀周向设置的凹陷槽，凹陷槽的凹陷方向朝向第二开口。

在可选的实施方式中，电芯远离防爆阀的一侧设置有正极柱和负极柱。

第三方面，本实用新型提供一种用电装置，包括：

用电机构；

前述实施方式中任一项的电池包，电池包用于为用电机构供电。

第四方面，本实用新型提供一种制造电池包的设备，包括：

提供模块，用于提供电池包箱体和电芯，电池包箱体包括侧框架和收容底板，侧框架具有收容空间，收容空间的两端分别具有第一开口和第二开口；收容底板设置于第一开口处，用于封闭第一开口，收容底板具有收容槽，收容槽的槽口朝向第二开口，收容槽的槽底开设有避让孔，收容底板内还开设有与避让孔连通的收容通道，收容通道能与外界连通进行泄压；

安装模块，用于将电芯设置防爆阀的一端于收容槽插接，且使防爆阀与避让孔相对。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供的电池包箱体包括侧框架和收容底板；侧框架具有收容空间，收容空间的两端分别具有第一开口和第二开口；收容底板设置于第一开口处，用于封闭第一开口，收容底板具有收容槽，收容槽的槽口朝向第二开口，用于与电芯设置防爆阀的一端插接，收容槽的槽底开设有避让孔，避让孔用于与防爆阀相对，收容底板内还开设有与避让孔连通的收容通道，收容通道能与外界连通进行泄压。

一方面，电池包箱体自身的收容底板形成有收容通道，能对电芯热失控时喷出的熔融物质进行收容，并能连通外界进行泄压，能阻止电芯热失控蔓延，提高电池包的安全性；另一方面，通过收容槽的设置，能对电芯设置防爆阀的一端进行稳固，能提高电芯设置于电池包箱体内后的稳定性，同时，也使得电芯热失控时喷出的熔融物质受到收容槽槽壁的阻挡难以向其他电芯运动，因而能进一步地阻止热失控蔓延，以提高电池包的安全性。

本实用新型的实施例还提供了一种用电装置，其通过上述的电池包供电。因此，该用电装置也具有安全性较高的优点。本实用新型的实施例还提供了一种制造电池包的设备，其能制备得到上述安全性较高的电池包。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的电池包的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的电池包的剖面示意图；

图3为图2的I处的局部放大图；

图4为本实用新型的实施例提供的电池包箱体的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的电池包箱体的分解示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的电池包箱体的侧框架的透视图；

图7为本实用新型的实施例提供的电池包箱体的收容底板的第二板的结构示意图一；

图8为图7的II处的局部放大图；

图9为本实用新型的实施例提供的电池包箱体的收容底板的第二板的结构示意图二；

图10为本实用新型的实施例提供的电池包的电芯的结构示意图一；

图11为本实用新型的实施例提供的电池包的电芯的结构示意图二。

图标:01-电池包；10-电池包箱体；101-端板；1011-开孔；102-侧板；103-收容底板；1031-第一板；1032-第二板；10321-收容腔；10322-收容分腔；10323-连通腔；1033-收容槽；1034-避让孔；1035-收容通道；10351-收容分道；10352-连通道；1036-第一端；1037-第二端；1038-排气口；104-收容空间；106-第一开口；107-第二开口；108-密封垫；109-固定层；1091-固定腔室；20-电芯；201-防爆阀；203-正极柱；205-负极柱；206-凹陷槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，电芯热失控后喷射出的熔融物质在电池包内堆积，可能会影响其他电芯的正常工作，导致更严重的安全事故。有鉴于此，本实施例提供了一种安全性能较高的电池包箱体和电池包，其通过对电池包箱体结构进行改进能在保证电芯稳定性的同时，有效地提高电池包的安全性能。下面对该电池包的结构进行详细地介绍。

图1为本实施例提供的电池包01的结构示意图；图2为本实施例提供的电池包01的剖面示意图；图3为图2的I处的局部放大图；图4为本实施例提供的电池包箱体10的结构示意图；图5为本实施例提供的电池包箱体10的分解示意图。请参阅图1至图5，本实施例提供的电池包01包括电池包箱体10和电芯20。

电池包箱体10包括侧框架和收容底板103。侧框架为方形环状结构，具体包括沿第一方向(也即图1中的ab方向)间隔设置的两个端板101，以及沿与第一方向垂直的第二方向(也即图1中的cd方向)间隔设置的两个侧板102。两个侧板102间隔设置于两个端板101之间，且两个侧板102和两个端板101共同成为两端分别具有第一开口106和第二开口107的侧框架。其中，第二开口107和第一开口106在上下方向(也即竖直方向，也为图1中的ef方向)上间隔设置。收容底板103设置于第一开口106处，用于封闭第一开口106，并支撑电芯20，以保证电芯20的稳定性与可靠性，保证电池包01充放电作业的正常进行。

需要说明的是，在本实施例中，电芯20既可以为圆柱电芯，也可以为方形电芯，本实施例主要以圆柱电芯为例进行说明，圆柱电芯的型号既可以为21700(直径21mm，高度70mm)，也可以为46800(直径46mm，高度80mm)，也可以为其他型号，本实施例提供的电池包箱体10适用于多种型号和尺寸的圆柱电芯。

还需要说明的是，在本实施例中，第一方向、第二方向以及上下方向为两两相互垂直的三个方向，在其他实施例中，三个方向也可以呈其他夹角设置，能保证电池包箱体10的稳定性，以保证电芯20的稳定性，以保证电池包01充放电作业的稳定性、安全性和可靠性即可，本实施例不做限定。

详细地，图6为本实施例提供的电池包箱体10的侧框架的透视图；图7为本实施例提供的电池包箱体10的收容底板103的第二板1032的结构示意图一；图8为图7的II处的局部放大图；图9为本实施例提供的电池包箱体10的收容底板103的第二板1032的结构示意图二。请参阅图3至图9，在本实施例中，电芯20的极柱与防爆阀201位于不同侧，且电芯20的防爆阀201朝向收容底板103设置。收容底板103具有收容槽1033(参阅图8)，收容槽1033的槽口朝向第二开口107，也即朝上设置，用于与电芯20设置防爆阀201的一端插接。同时，收容槽1033的槽底开设有避让孔1034(参阅图8)，避让孔1034用于与防爆阀201相对，收容底板103内还开设有与避让孔1034连通的收容通道1035，收容通道1035能与外界连通进行泄压。

当进行电池包01的装配作业时，将电芯20设置防爆阀201的一端插入收容槽1033内，并使得防爆阀201与避让孔1034相对即可。同时，由于电芯20的端部与收容槽1033插接，此时电芯20设置防爆阀201的一端的端面封闭避让孔1034，能防止电芯20热失控时熔融物质反向运动损坏电池包箱体10内的其他结构。

为了与圆柱的电芯20的形状适配，收容槽1033的形状为圆形，收容槽1033的内尺寸与电芯20的外尺寸适配。电芯20设置防爆阀201的一端与收容槽1033插接时，电芯20的端部的侧面的周向与收容槽1033的槽周壁贴合，电芯20的端部的底面与收容槽1033的槽底贴合，槽底支撑电芯20。在其他实施例中，随着电芯20类型和尺寸的变化，收容槽1033的形状和尺寸可相应调整，本实施例不再赘述。

一方面，电池包箱体10自身的收容底板103形成有收容通道1035，能对电芯20热失控时喷出的熔融物质进行收容，并能连通外界进行泄压，能阻止电芯20热失控蔓延，提高电池包01的安全性；另一方面，通过收容槽1033的设置，能对电芯20设置防爆阀201的一端进行稳固，能提高电芯20设置于电池包箱体10内后的稳定性；也能对电芯20的安装位置进行定位指示，提高电芯20安装的可靠性和便捷性；同时，也使得电芯20热失控时喷出的熔融物质受到收容槽1033槽壁的阻挡难以向其他电芯20运动，因而能进一步地阻止热失控蔓延，防止爆炸情况出现，以提高电池包01的安全性。

需要说明的是，在本实施例中，电池包01包括多个电芯20。收容底板103具有多行收容槽组，每行收容槽组均包括多个收容槽1033。通过这样设置，使得多个电芯20与多个收容槽1033一一对应的插接，从而使得多个电芯20也能对应地呈多行排布于电池包箱体10内。示例性地，请参阅图1与图6，在本实施例中，在第二方向上，收容底板103包括8行收容槽组，每行收容槽组包括在第一方向上依次设置的8个电芯20，以使得电芯20安装于电池包箱体10后也呈8行排布。当然，在其他实施例中，电芯20的数量以及收容槽1033的数量均可根据需求增加或减少，本实施例不做限定。

还需要说明的是，图10为本实施例提供的电池包01的电芯20的结构示意图一；图11为本实施例提供的电池包01的电芯20的结构示意图二。请参阅图10与图11，为了方便多个电芯20之间的电连接，在本实施例中，电芯20的正极柱203和负极柱205具体设置于电芯20远离防爆阀201的一侧，也即每个电芯20的正极柱203和负极柱205均设置于靠近第二开口107的位置。

通过这样设置，使得多个电芯20能在靠近第二开口107的位置通过CCS组件的连接排实现串联或并联，使得电池包01能实现热电分离，电芯20热失控时从防爆阀201喷出的熔融物质不易影响正极柱203和负极柱205，也不容易影响CCS组件，能减少极柱短路，拉弧等情况的出现，进一步地提高电池包01的安全性。当然，为了保护正极柱203和负极柱205，电池包箱体10还可以根据需求在第二开口107处设置顶盖(图未示出)，顶盖与侧框架紧固连接或可拆卸连接，以能充分保证电芯20的安全性，本实施例不再赘述。

另外，请再次参阅图3、图10以及图11，在本实施例中，每个电芯20的防爆阀201相对电芯20的端面向靠近第二开口107的方向凹陷设置。一方面，将防爆阀201设置为相对电芯20的端面凹陷，使得电芯20与收容槽1033插接时，防爆阀201距离避让孔1034有一定距离，因而当同一行的任一个电芯20热失控时，该电芯20的防爆阀201喷出的熔融物质不容易通过另一个电芯20相对的避让孔1034影响另一个电芯20的防爆阀201，能进一步地阻止热失控的扩散，以提高电池包01的安全性。当然，在其他实施例中，防爆阀201也可以设置为与电芯20的端面齐平，或者，防爆阀201也可以设置为相对电芯20的端面向靠近第一开口106的方向凸设，以能伸入避让孔1034，这两种方案能保证泄压时熔融物质充分流动至收容通道1035，但安全性相对于凹陷的方案而言略差，可以根据需求进行调整和选择。

作为可选的方案，电芯20设置防爆阀201的一端开设有绕防爆阀201周向设置的凹陷槽206，凹陷槽206的凹陷方向朝向第二开口107。通过凹陷槽206的设置，能在胶液或者熔融物质意外流出时对胶液或熔融物质进行收容，阻止胶液或其他熔融物质继续向下游流动，以阻止热失控扩散，从而提高电池包01的安全性。

请再次参阅图3至图9，为了方便收容通道1035能收容每个电芯20的熔融物质，在本实施例中，收容通道1035包括连通设置的多个平行设置的收容分道10351(如图6所示)，多个收容分道10351与多行收容槽组一一对应，每个收容分道10351均与对应的收容槽组内的多个避让孔1034连通。通过收容分道10351的设置，使得每行电芯20所对应的收容分道10351均不同，因而当一行的任意一个电芯20出现热失控时，不易影响到其他行的电芯20的安全性，能进一步地提高电池包01的安全性。同时，由于同一行的电芯20之间还可以通过收容槽1033的槽底阻挡熔融物质反向运动影响其他电芯20的防爆阀201，因而同一行中任一个电芯20热失控时，也能阻止热失控在同一行内的电芯20之间蔓延，能更进一步地提高电池包01的安全性。

详细地，收容底板103具有第一端1036和第二端1037，两个端板101分别位于第一端1036和第二端1037，两个侧板102连接在第一端1036和第二端1037之间。每个收容分道10351均从第一端1036延伸至邻近第二端1037的位置。收容通道1035还包括开设于第二端1037的连通道10352，连通道10352连通多个收容分道10351。通过将收容分道10351均设置为从第一端1036延伸至第二端1037，便于收容底板103的开模制造，通过连通道10352的设置，便于将所有收容分道10351内的熔融物质排出，也便于所有收容分道10351进行泄压，能在控制成本的同时有效地保证电池包01的安全性。当然，在其他实施例中，也可以直接在收容底板103内开设一个收容通道1035，与所有的避让孔1034连通，本实施例不做限定。

详细地，请再次参阅图6至图9，在本实施例中，沿第一开口106至第二开口107的方向，收容底板103具体包括连接设置的第一板1031和第二板1032。第一板1031为平板，第二板1032面向第一板1031的一侧开设有收容腔10321，收容腔10321包括连通腔10323和多个收容分腔10322，每个收容分腔10322均大致呈长条“C”状结构，从第一端1036延伸至靠近第二端1037的位置，多个收容分腔10322平行设置，连通腔10323开设于第二板1032位于第二端1037的位置上，连通多个收容分腔10322。每个收容分腔10322与第一板1031共同围成一个收容分道10351，连通腔10323与第一板1031共同围成连通道10352，多个收容分道10351通过连通道10352连通。收容槽1033开设于第二板1032背离第一板1031的一侧，避让孔1034贯穿第二板1032开设，以连通收容槽1033与对应位置的收容分道10351。

一方面，将第一板1031设置为平板，在第二板1032上开设收容分腔10322、收容槽1033以及避让孔1034，既能通过第一板1031保证收容底板103的强度，又能通过仅仅在第二板1032上开模形成收容分腔10322、收容槽1033以及避让孔1034，以节约制造成本，化简制造工艺。另一方面，整个收容底板103分为第一板1031和第二板1032，便于通过拆卸第二板1032完成收容通道1035的清洗、维护、更换，能进一步地节省维护成本。

需要说明的是，在本实施例中，收容槽1033的槽口与第二板1032的上表面(面向第二开口107的表面)齐平，收容槽1033的槽底位于第二板1032的上表面与下表面(面向第一开口106的表面)之间，收容分腔10322的腔口与第二板1032的下表面齐平，收容分腔10322的腔底位于第二板1032的上表面与下表面之间，且收容分腔10322的腔底与收容槽1033的槽底共用一个壁体，避让孔1034贯穿该壁体设置。通过这样设置，使得收容槽1033向第一开口106方向凹陷，收容分腔10322向第二开口107方向凹陷，使得第二板1032的质量轻，能保证电池包01的能量密度，也使得第二板1032呈弯折状，其强度也能得到保证，能保证电芯20的安全性。

请再次参阅图4至图7，为了方便泄压作业的进行，在本实施例中，收容底板103具有与收容通道1035连通的排气口1038，排气口1038具体开设于第二板1032，且与连通腔10323连通。侧框架的端板101对应开设有开孔1011，排气口1038位于开孔1011处，且通过开孔1011与外界连通。通过这样设置，能便于收容通道1035可直接向外界泄压，能保证电池包01的安全性。

作为可选的方案，在本实施例中，开孔1011处设置有防水透气阀。防水透气阀为能阻止水汽通过，但不阻止气体通过的结构。通过防水透气阀的设置，既能防止外界水汽进入收容通道1035损坏电芯20，又能防止熔融物质直接排泄出去污染环境，又能保证泄压作业正常进行。当然，还可以将防水透气阀设置为通过驱动机构驱动，当需要泄压时，驱动机构可驱动防水透气阀运动敞开开孔1011，当不需要泄压时，驱动机构驱动防水透气阀始终关闭开孔1011，保证电池包01的安全性和稳定性。其中，驱动机构可为气缸、电机等结构，本实施例不做限定。

当然，在其他实施例中，也可以在开孔1011处设置有排气阀，排气阀呈薄片状，其具有薄弱部，薄弱部既可以为厚度减薄形成的结构，也可以为凹槽、沟壑等结构，薄弱部能裂开进行泄压，以保证泄压作业的正常进行，以提高电池包01的安全性。

进一步可选地，在本实施例中，每个收容槽1033内还容置有密封垫108，密封垫108具有通孔，通孔的尺寸大于或等于避让孔1034的尺寸，且与避让孔1034连通，密封垫108用于与电芯20设置防爆阀201的一端密封配合。密封垫108位于电芯20的端部与收容槽1033的槽底之间，能提高二者之间配合的密封性，通过这样设置，既能阻止电池包箱体10内的杂质通过避让孔1034向收容通道1035运动，也能阻止收容通道1035内的熔融物质反向运动至电池包箱体10内，从而能阻止热失控扩散，以进一步地提高电池包01的安全性。

更进一步地，在本实施例中，电池包箱体10还包括固定层109，固定层109支撑于收容底板103的第二板1032，且固定层109具有镂空的固定腔室1091，收容槽1033和避让孔1034通过固定腔室1091露出，固定腔室1091用于套设于电芯20的外侧。示例性地，固定层109为灌胶形成的胶层。在电芯20的端部与收容槽1033插接后，通过灌入胶水，待胶水固化后形成粘接于第二板1032的上表面的固定层109。由于收容槽1033的槽底设置有密封垫108，密封垫108能阻止胶水进入收容通道1035，能保证泄压和收容作业的正常进行。同时，通过固定层109的设置，还能阻止热失控时熔融物质反向进入电池包箱体10内，阻止热失控扩散，以进一步地提高电池包01的安全性。另外，通过固定层109的设置，固定层109与第二板1032稳定粘接，固定腔室1091套设于电芯20外侧，还能提高电芯20在电池包箱体10内安装的稳定性与可靠性，进一步地保证电池包01充放电作业的稳定性、安全性和可靠性。

当然，在其他实施例中，固定层109也可以为在电池包箱体10外部直接成型后得到的结构层，其也可以通过紧固连接的方式与收容底板103的第二板1032紧密配合，能阻止熔融物质反向运动至电池包箱体10内，也能稳固电芯20即可。

本实用新型的实施例还提供了一种用电装置，其包括用电机构，以及上述的电池包01。用电机构可选择为车辆、船舶、航天器等机构。用电机构可通过上述的电池包01进行供电。因而，其也具有安全性能高的优点。

本实用新型的实施例还提供了一种制造电池模组的设备，其用于制造上述的电池包01。其包括提供模块和安装模块。其中，提供模块用于提供电池包箱体10和电芯20，电池包箱体10包括侧框架和收容底板103，侧框架具有收容空间104，收容空间104的两端分别具有第一开口106和第二开口107；收容底板103设置于第一开口106处，用于封闭第一开口106，收容底板103具有收容槽1033，收容槽1033的槽口朝向第二开口107，收容槽1033的槽底开设有避让孔1034，收容底板103内还开设有与避让孔1034连通的收容通道1035，收容通道1035能与外界连通进行泄压。安装模块用于将电芯20设置防爆阀201的一端于收容槽1033插接，且使防爆阀201与避让孔1034相对。该制造电池模组的设备能制备得到上述安全性能较高的电池包01。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，制造电池模组的设备为用于提供和安装以形成电池包01的设备，其结构和工作原理随电池包01的结构设计调整和改变，例如当电池包01包括堆叠设置的多个电芯20时，提供模块包括制造电芯20的制造结构，安装模块则包括将电芯20堆叠在一起的堆叠结构，又例如当电池包箱体10的收容底板103设置有收容通道1035时，提供模块则包括用于在收容底板103内设置收容通道1035的结构，安装模块则包括用于将收容通道1035上的避让孔1034与电芯20的防爆阀201相对。对于制造电池模组的设备的提供模块和安装模块外的一些其他相关结构，例如电芯20和模组清洗结构、焊接结构、模组测试和检测结构等，本实用新型的实施例不再赘述。

下面对本实用新型的实施例提供的电池包01的安装工艺流程、工作原理及有益效果进行详细地说明：

该电池包01进行安装作业时，可先将两个侧板102和两个端板101组装得到侧框架，将第一板1031和第二板1032组装得到收容底板103，将收容底板103设置于第一开口106处；然后，将密封垫108放置于收容槽1033的槽底，将电芯20从第二开口107插入收容槽1033，并使得电芯20的端面支撑于收容槽1033的槽底，电芯20的防爆阀201与避让孔1034相对；其次，灌入胶液形成包裹于各个电芯20周侧的固定层109；最后，将多个电芯20通过连接排串联或并联即可。该电池包01完成安装作业后可外接用电机构进行充放电作业。

在上述过程中，一方面，电池包箱体10自身的收容底板103形成有收容通道1035，能对电芯20热失控时喷出的熔融物质进行收容，并能连通外界进行泄压，能阻止电芯20热失控蔓延，提高电池包01的安全性；另一方面，通过收容槽1033的设置，能对电芯20设置防爆阀201的一端进行稳固，能提高电芯20设置于电池包箱体10内后的稳定性，同时，也使得电芯20热失控时喷出的熔融物质受到收容槽1033槽壁的阻挡难以向其他电芯20运动，因而能进一步地阻止热失控蔓延，以提高电池包01的安全性。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种安全性能较高的电池包箱体10和电池包01。本实用新型的实施例还提供了一种用电装置，其通过上述的电池包01供电。因此，该用电装置也具有安全性较高的优点。本实用新型的实施例还提供一种制造电池包01的设备，其制备得到上述安全性较高的电池包01。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：

侧框架，所述侧框架具有收容空间，所述收容空间的两端分别具有第一开口和第二开口；

收容底板，设置于所述第一开口处，用于封闭所述第一开口，所述收容底板具有收容槽，所述收容槽的槽口朝向所述第二开口，用于与电芯设置防爆阀的一端插接，所述收容槽的槽底开设有避让孔，所述避让孔用于与所述防爆阀相对，所述收容底板内还开设有与所述避让孔连通的收容通道，所述收容通道能与外界连通进行泄压。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

所述收容底板具有多行收容槽组，每行所述收容槽组均包括多个所述收容槽；

所述收容通道包括连通设置的多个收容分道，多个所述收容分道与多行所述收容槽组一一对应，每个所述收容分道均与对应的所述收容分道内的多个所述避让孔连通。

3.根据权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于：

所述收容底板具有第一端和第二端，每个所述收容分道均从所述第一端延伸至邻近所述第二端的位置；所述收容通道还包括开设于所述第二端的连通道，所述连通道连通多个所述收容分道。

4.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

沿所述第一开口至所述第二开口的方向，所述收容底板包括连接设置的第一板和第二板，所述第一板为平板，所述第二板面向所述第一板的一侧开设有收容腔，所述收容腔与所述第一板共同围成所述收容通道；

所述收容槽开设于所述第二板背离所述第一板的一侧，所述避让孔贯穿所述第二板开设。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池包箱体，其特征在于：

所述收容底板具有与所述收容通道连通的排气口，所述侧框架开设有开孔，所述排气口位于所述开孔处，且通过所述开孔与外界连通。

6.根据权利要求5所述的电池包箱体，其特征在于：

所述开孔处设置有防水透气阀；

或者，

所述开孔处设置有排气阀，所述排气阀具有薄弱部，所述薄弱部能裂开进行泄压。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电池包箱体，其特征在于：

每个所述收容槽内还容置有密封垫，所述密封垫具有通孔，所述通孔的尺寸大于或等于所述避让孔的尺寸，且与所述避让孔连通，所述密封垫用于与所述电芯设置所述防爆阀的一端密封配合。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的电池包箱体，其特征在于：

所述电池包箱体还包括固定层，所述固定层支撑于所述收容底板，且所述固定层具有镂空的固定腔室，所述收容槽和所述避让孔通过所述固定腔室露出，所述固定腔室用于套设于所述电芯的外侧。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

权利要求1至8中任一项所述的电池包箱体；

电芯，设置于所述收容空间内，且所述电芯设置防爆阀的一端与所述收容槽插接，所述防爆阀与所述避让孔相对，所述电芯设置所述防爆阀的一端的端面封闭所述避让孔。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述电池包包括多个所述电芯；所述电池包箱体对应设置有多个所述收容槽，多个所述电芯与多个所述收容槽一一对应的插接。

11.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述电芯呈圆柱状，所述收容槽为圆形沉槽，所述收容槽的内尺寸与所述电芯的外尺寸适配。

12.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述防爆阀与所述电芯的端面齐平；

或者，

所述防爆阀相对所述电芯的端面向靠近所述第二开口的方向凹陷；

或者，

所述防爆阀相对电芯的端面向靠近所述第一开口的方向凸设。

13.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：

所述电芯设置所述防爆阀的一端开设有绕所述防爆阀周向设置的凹陷槽，所述凹陷槽的凹陷方向朝向所述第二开口。

14.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述电芯远离所述防爆阀的一侧设置有正极柱和负极柱。

15.一种用电装置，其特征在于，包括：

用电机构；

权利要求9至14中任一项所述的电池包，所述电池包用于为所述用电机构供电。

16.一种制造电池包的设备，其特征在于，包括：

提供模块，用于提供电池包箱体和电芯，所述电池包箱体包括侧框架和收容底板，所述侧框架具有收容空间，所述收容空间的两端分别具有第一开口和第二开口；所述收容底板设置于所述第一开口处，用于封闭所述第一开口，所述收容底板具有收容槽，所述收容槽的槽口朝向所述第二开口，所述收容槽的槽底开设有避让孔，所述收容底板内还开设有与所述避让孔连通的收容通道，所述收容通道能与外界连通进行泄压；

安装模块，用于将所述电芯设置防爆阀的一端于所述收容槽插接，且使所述防爆阀与所述避让孔相对。

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