CN220492118U - 二次电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例公开了一种二次电池，其中二次电池包括：电极组件；绝缘膜包括绝缘膜主体以及设置于绝缘膜主体的排气结构，排气结构与绝缘膜主体为一体式结构，排气结构具有排气通道；绝缘膜主体具有容置腔以及与容置腔连通的通气孔，电极组件容置于容置腔中；电极组件以及绝缘膜均容置于壳体内；防爆阀设置于壳体靠近排气结构的位置，容置腔依次通过通气孔以及排气通道连通至防爆阀。根据本实用新型，排气结构具有连通容置腔至防爆阀的排气通道以起到对气流的导向作用，避免现有技术中排气支架安装歪斜或排气支架因胶水老化而脱落的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种二次电池。
背景技术
在电池运行的过程中，电池的电极组件和电解液反应会产生气体，为了防止气体在电池的内部积聚而导致电池鼓胀或爆炸，电池一般都设置有防爆阀。当电池内部的气压过大时，防爆阀会开启，供电池内部的气体排出至电池的外部。
为了保证电极组件与壳体之间的绝缘，电极组件表面一般包裹有绝缘膜。而为了保持泄压通道畅通，在防爆阀部位还会设置一排气支架，排气支架粘贴于绝缘膜表面。
然而，排气支架在胶粘装配中易歪斜，进而导致排气通道不通畅、难以泄压；且在电池长期使用过程中，粘接的胶水在长期浸泡电解液及震动工况下老化失效而使排气支架直接脱落，也会排气通道不通畅导致防爆阀不能及时泄压。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种二次电池，通过在绝缘膜主体上设有与绝缘膜主体一体式结构的排气结构，避免现有技术中排气支架安装歪斜或排气支架因胶水老化而脱落的风险。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例公开了如下技术方案：
一方面，提供了一种二次电池，包括：
电极组件；
绝缘膜，其包括绝缘膜主体以及设置于所述绝缘膜主体的排气结构，所述排气结构与所述绝缘膜主体为一体式结构，所述排气结构具有排气通道；所述绝缘膜主体具有容置腔以及与所述容置腔连通的通气孔，所述电极组件容置于所述容置腔中；
壳体，所述电极组件以及所述绝缘膜均容置于所述壳体内；
防爆阀，其设置于所述壳体靠近所述排气结构的位置，所述容置腔依次通过所述通气孔以及所述排气通道连通至所述防爆阀。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气结构还包括：
排气支撑件，所述排气支撑件设置在所述绝缘膜主体朝向所述防爆阀的一侧表面，所述排气支撑件用于支撑在所述电极组件与所述防爆阀之间，所述排气支撑件邻接所述排气通道。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气支撑件的数量为至少两个，各所述排气支撑件相互间隔，以在相邻所述排气支撑件之间形成所述排气通道。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述二次电池具有相互垂直的第一方向x以及第二方向y,所述第一方向x以及所述第二方向y均平行于所述排气支撑件所处的所述绝缘膜主体表面；
所述排气支撑件沿所述第一方向x延伸；且
各所述排气支撑件沿所述第一方向x和/或沿所述第二方向y间隔分布。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气支撑件具有坡面，所述坡面背向所述排气支撑件所处的所述绝缘膜主体表面，且所述坡面邻接所述绝缘膜主体；
其中，所述坡面与所述排气支撑件所处的所述绝缘膜主体表面之间的夹角为∠M，其中15°≤∠M≤150°。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述二次电池具有第一方向x,所述第一方向x平行于所述排气支撑件所处的所述绝缘膜主体表面；
各所述排气支撑件沿所述第一方向x依次间隔分布，且所述排气结构还包括衔接件，相邻所述排气支撑件之间通过所述衔接件衔接。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，各所述排气支撑件阵列分布于所述绝缘膜主体。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述二次电池具有相互垂直的第一方向x以及第二方向y,所述第一方向x以及所述第二方向y均平行于所述排气支撑件所处的所述绝缘膜主体表面；
所述排气支撑件包括第一排气支撑件以及第二排气支撑件，所述第一排气支撑件与所述第二排气支撑件沿所述第一方向x一一交替设置，且相邻的所述第一排气支撑件与所述第二排气支撑件相互间隔；所述二次电池在所述第二方向y上的两侧分别为第一侧以及第二侧，所述第一排气支撑件靠近所述第一侧且朝向所述第二侧延伸，所述第二排气支撑件靠近所述第二侧且朝向所述第一侧延伸。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述第一排气支撑件在所述绝缘膜主体上的正投影以及所述第二排气支撑件在所述绝缘膜主体上的正投影均具有斜边；
其中，所述斜边与所述第一方向x的夹角为∠N，满足：5°≤∠N≤75°。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气通道包括相互连通的主通道以及排气孔；
所述排气支撑件的至少部分与所述绝缘膜主体相互间隔以在所述排气支撑件与所述绝缘膜主体之间形成所述主通道，所述排气支撑件开设有所述排气孔，所述通气孔依次通过所述主通道以及所述排气孔连通至所述防爆阀。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气孔在所述绝缘膜主体上的正投影与所述通气孔错位设置。
除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述排气支撑件在所述绝缘膜主体上的正投影的面积大于或等于所述防爆阀在所述绝缘膜主体上的正投影的面积。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请采用与绝缘膜主体一体式结构的排气结构，且排气结构具有连通容置腔至防爆阀的排气通道以起到对气流的导向作用，避免现有技术中排气支架安装歪斜或排气支架因胶水老化而脱落的风险。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施例详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是根据本实用新型中一实施例提供的一种二次电池的结构示意图；
图2是根据本实用新型中一实施例提供的一种二次电池的爆炸结构示意图；
图3是根据本实用新型中第一实施例提供的一种二次电池中绝缘膜的结构示意图；
图4是图1中二次电池沿A-A方向剖开的剖视图；
图5是图4中B处的放大示意图；
图6是根据本实用新型中第二实施例提供的一种二次电池中绝缘膜的结构示意图；
图7是根据本实用新型中第三实施例提供的一种二次电池中绝缘膜的结构示意图；
图8是根据本实用新型中第四实施例提供的一种二次电池中绝缘膜的结构示意图；
图9是根据本实用新型中第五实施例提供的一种二次电池中绝缘膜的结构示意图；
图10是图9中二次电池沿B-B方向剖开的剖视图；
图11是图10中D处的放大示意图；
图中：110-壳体；111-防爆阀；120-端盖组件；121-极柱；122-壳板；123-下塑件；
200-电极组件；210-卷芯；220-极耳；
300-绝缘膜；310-绝缘膜主体；311-容置腔；312-通气孔；321-排气支撑件；3211-坡面；3212-衔接件；3213-第一排气支撑件；3214-第二排气支撑件；3215-排气孔；322-排气通道；3221-主通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施例仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参阅图1、图2，图1、图2分别示出了本申请中第一实施例提供的一种二次电池的结构示意图和爆炸结构示意图，本申请一实施例提供的二次电池，包括外壳、电极组件200以及绝缘膜300。外壳包括竖直方向截面为方形的壳体110以及端盖组件120。壳体110内部具有容纳室以容纳电极组件200以及绝缘膜300，壳体110轴向的两端具有敞口用以安装上述端盖组件120。壳体110的一侧具有防爆阀111，当壳体110内部气压达到预设值时，防爆阀111可以开启泄压，外壳内部气体能从防爆阀111处排出，从而实现外壳内部的泄压，避免引发安全问题。绝缘膜300设置在电极组件200与壳体110之间，绝缘膜300以避免从电极组件200中极耳220的活性物质与壳体110相接触进而发生化学反应，导致二次电池发生短路腐蚀。绝缘膜300包括绝缘膜主体310以及设置于绝缘膜主体310上的排气结构，排气结构与绝缘膜主体310为一体式结构。绝缘膜主体310具有容置腔311以及与容置腔311相连通的通气孔312，电极组件200容置于容置腔311内。排气结构具有排气通道322，容置腔311依次通过通气孔312以及排气通道322连通至防爆阀111，以使得排气结构具有将容置腔311内的气体导流至防爆阀111的功能。
其中，通气孔312的直径为φ，直径φ的范围在1～5mm范围之间，优选1.5～3mm。直径φ的效果可以通过防爆阀111处的排气速度、通气孔312的成型难度以及绝缘膜300的绝缘隔离效果来表示。当防爆阀111处的排气速度慢时，容置腔311内的气体不能及时通过通气孔312进入排气通道322从防爆阀111处排出壳体110外，则通气孔312的通气效果一般。当防爆阀111处的排气速度快时，容置腔内的气体能及时通过通气孔312进入排气通道322从防爆阀111处排出壳体110外，则通气孔312的通气效果较好。具体地通气孔312直径φ大小与其相对应的效果如下表格所示：
| 序号 | φ(mm) | 效果 |
| 实施例1 | 0.1 | 排气速度慢，且通气孔312成型困难 |
| 实施例2 | 1 | 排气速度快 |
| 实施例3 | 1.2 | 排气速度快 |
| 实施例4 | 1.5 | 排气速度快 |
| 实施例5 | 1.8 | 排气速度快 |
| 实施例6 | 2 | 排气速度快 |
| 实施例7 | 2.5 | 排气速度快 |
| 实施例8 | 3 | 排气速度快 |
| 实施例9 | 3.5 | 排气速度快 |
| 实施例10 | 4 | 排气速度快 |
| 实施例11 | 4.5 | 排气速度快 |
| 实施例12 | 5 | 排气速度快 |
| 实施例13 | 6 | 排气速度快，但绝缘效果降低 |
当通气孔312直径φ的大小小于1mm时，通气孔312具有成型困难的问题，且防爆阀111处的排气速度慢，容置腔311内的气体不能及时通过通气孔312进入排气通道322从防爆阀111处排出壳体110，通气孔312的通气效果一般；当通气孔312直径φ的大小大于5mm时，虽然防爆阀111处的排气速度快，通气孔312的通气效果较好，但是因为通气孔312直径过大，绝缘膜主体310内的活性物质极易从通气孔312中溢出，降低了绝缘膜300的绝缘效果，存在安全隐患。通气孔312直径φ的范围在1～5mm之间，防爆阀111处的排气速度快，容置腔内的气体能及时通过通气孔312进入排气通道322从防爆阀111处排出壳体110外，通气孔312的通气效果较好。因此，通气孔312直径φ的范围在1～5mm之间，通气孔312具有良好的排气效果的同时，既能保证通气孔312的成型效果，降低工艺难度，又能避免因通气孔312过大导致绝缘效果降低而带来的短路风险。
具体的，本申请的二次电池为方形电池，适应于二次电池的形状，绝缘膜主体310为方形结构，绝缘膜主体310朝向防爆阀111的一侧表面为方形面，排气结构设置在绝缘膜主体310朝向防爆阀111的一侧表面上。排气结构还包括排气支撑件321，排气支撑件321设置在绝缘膜主体310朝向防爆阀111的面，排气支撑件321支撑在电极组件200与防爆阀111、或电极组件200与壳体110之间，以起到绝缘隔离的作用。排气支撑件321邻接排气通道322。进一步地，排气支撑件321在绝缘膜主体310上的正投影的面积大于或等于所述防爆阀111在所述绝缘膜主体310上的正投影的面积。
其中，排气支撑件321的厚度为δ，厚度δ的范围在0.1～1.5mm范围之间。厚度δ的效果可以通过防爆阀111处的排气速度以及本申请整体的能量密度来表现。当防爆阀111处的排气速度慢时，容置腔311内的气体不能及时通过排气结构从防爆阀111处排出壳体110外，则排气支撑件321的导流排气效果一般。当防爆阀111处的排气速度快时，容置腔内的气体能及时通过排气结构从防爆阀111处的排出壳体110外，则排气支撑件321的导流排气效果较好。具体的排气支撑件321厚度δ大小与其相对应的效果如下表格所示：
当厚度δ等于0时，即不存在排气支撑件321，会使得绝缘膜主体310朝向防爆阀111的一侧表面与防爆阀111或壳体110直接接触，通气孔312内溢出的气体难以通过防爆阀111排出，防爆阀111处的排气速度慢，导致不能及时泄压的问题；当厚度δ的大小小于0.1、大于0时，会使得绝缘膜主体310与防爆阀111或壳体110之间的间距过小，防爆阀111处的排气速度慢，容置腔311内的气体不能及时通过排气结构从防爆阀111处排出壳体110外，排气支撑件321的导流排气效果一般；当厚度δ大于1.5时，虽然防爆阀111处的排气速度快、排气支撑件321的导流排气效果好，但是排气支撑件321会占用电极组件内部有限的空间，导致电极组件能量密度降低；当厚度δ在0.1～1.5mm之间时，防爆阀111处的排气速度快时，容置腔内的气体能及时通过排气结构从防爆阀111处的排出壳体110外，排气支撑件321的导流排气效果较好。因此，厚度δ在0.1～1.5mm的范围内，既能保证及时泄压，也不会使二次电池整体的能量密度大幅度的降低。
进一步地，绝缘膜300的材质包括PP材质、PPS材质、PET材质和PC材质中的至少一种绝缘材质。
本申请采用与绝缘膜主体310一体式结构的排气结构，且排气结构具有连通容置腔311至防爆阀111的排气通道322以起到对气流的导向作用，避免现有技术中排气支架安装歪斜或排气支架因胶水老化而脱落的风险。
继续参阅图2，电极组件200包括卷芯210以及分别设置在卷芯210两端的极耳220，两端的极耳220分别与卷芯210内的正极极片和负极极片相连接。端盖组件120封堵壳体110的两端敞口，端盖组件120包括：壳板122、下塑件123以及极柱121。壳板122与壳体110敞口相适配，壳板122与壳体110之间激光焊接密封。下塑件123设置在壳板122朝向电极组件200的一面，下塑件123与绝缘膜300相热熔连接，下塑件123以用以隔绝电极组件200与壳板122的直接接触，避免电极组件200溢出的活性物质与壳板122相接触导致电极组件200短路。极柱121依次贯穿壳板122和下塑件123，极柱121与壳板122相绝缘隔离，极柱121底部与壳体110内部的极耳220相电性连接。在本实施例中，正负极耳220分别从电极组件200两端引出与极柱121相电性连接。可选地，也可以根据实际需求将电极组件200的正负极耳220从电极组件200一端引出与极柱121相电性连接，在此不做具体限定。
参照图3、图4、图5所示，图3、图4、图5示出了本实用新型中第一实施例提供的一种二次电池，二次电池具有相互垂直的第一方向和第二方向，第一方向和第二方向均平行于排气支撑件321所处的绝缘膜主体310的表面。在本实施例中，排气支撑件321包括若干个在绝缘膜主体310朝防爆阀111方向凸起的棱形结构，排气支撑件321沿第一方向延伸。四个排气支撑件321沿第一方向和第二方向相互间隔地设置在绝缘膜主体310上，排气支撑件321之间的间隙形成排气通道322。所有的排气通道322均与防爆阀111在绝缘膜主体310上的正投影相连通。若干通气孔312均匀排布在排气通道322在绝缘膜主体310表面的正投影内。在本实施例中，采用四个排气支撑件321。可选地，也可以根据实际情况采用两个或四个以上的排气支撑件321相间隔地设置在绝缘膜主体310上，在此不做具体限定。
进一步地，排气支撑件321远离排气通道322的边缘具有坡面3211，坡面3211背向排气支撑件321所处的绝缘膜主体310的表面，且坡面3211邻接绝缘膜主体310。坡面3211可以疏导在排气通道322外的气体沿着坡面3211朝向排气通道322方向流动，进一步地加强排气结构的排气引导效果。坡面3211与排气件所处的绝缘膜主体310表面之间的夹角为∠M，其中5°≤∠M≤75°，优选15°～60°。∠M的效果可以通过排气支撑件321的成型效果以及防爆阀111处的排气速度快慢表示。当排气支撑件321的成型差时，在制造过程中排气支撑件321难以成型，进而导致制造成本提高。当防爆阀111处的排气速度慢时，容置腔311内的气体不能沿坡面3211进入排气通道322及时从防爆阀111处排出壳体110外，则坡面3211对气体的导流排气效果一般；当防爆阀111处的排气速度快时，容置腔311内的气体能沿坡面3211进入排气通道322及时从防爆阀111处排出壳体110外，则坡面3211对气体的导流排气效果较好。具体的∠M角度大小以及相对应的效果如下表格所示：
当∠M的大小小于5°时，在制造的过程中，排气支撑件321具有成型差的问题，在制造过程中排气支撑件321难以成型，进而导致制造成本提高；当∠M的大小大于75°时，防爆阀111处的排气速度慢，容置腔311内的气体不能沿坡面3211进入排气通道322及时从防爆阀111处排出壳体110外，坡面3211对气体的导流排气效果一般；∠M的大小在5°≤∠M≤75°范围内时，防爆阀111处的排气速度快，容置腔311内的气体能沿坡面3211进入排气通道322及时从防爆阀111处排出壳体110外，坡面3211对气体的导流排气效果较好。因此，∠M的大小在5°≤∠M≤75°范围内时，既能便于排气支撑件321的成型，降低工艺难度，也能保证良好排气、即时泄压。
参照图6所示，图6示出了根据本实用新型中第二实施例提供的一种二次电池中绝缘膜300的结构示意图，在第二实施例中排气支撑件321为若干条沿第二方向延伸的凸条结构，排气支撑件321沿第一方向等间均匀地排布在绝缘膜主体310朝向防爆阀111的一侧表面上。排气结构还包括衔接件3212，排气支撑件321沿第二方向的上下两端分别为头端和尾端，排气支撑件321的头端与一侧相邻的排气支撑件321的头端通过衔接件3212相连接，排气支撑件321的尾端与另一侧的排气支撑件321的尾端通过衔接件3212相连接，以使得若干排气支撑件321与若干衔接件3212依次衔接成一个主体呈蛇形往复的结构。相邻排气支撑件321之间的间隙形成排气通道322。若干通气孔312设置在排气通道322在绝缘膜主体310表面的正投影之内。本实施例中的排气通道322具有较大的空间体积，且凸条结构的排气支撑件321对气体具有较好的引导效果，进一步地加强排气结构的排气引导效果。
参照图7所示，图7示出了根据本实用新型中第三实施例提供的一种二次电池中绝缘膜300的结构示意图，在第三实施例中排气支撑件321为若干个朝防爆阀111方向凸起的凸台结构，若干个排气支撑件321沿第一方向和第二方向阵列分布于绝缘膜主体310朝向防爆阀111的一侧表面。相邻的排气支撑件321之间的间隙大小相等。排气支撑件321之间的间隙形成排气通道322，排气通道322呈网状的分布在绝缘膜主体310的表面。若干通气孔312均匀分布在排气通道322在绝缘膜主体310的正投影内。在本实施例中，排气支撑件321为截面为圆形的凸台结构；可选地，也可以根据实际需求采用截面为方形或椭圆形等其它形状的凸台结构，在此不做具体限定。在本实施例中，阵列分布于绝缘膜主体310表面的排气支撑件321形成网状的排气通道322，该排气通道322具有较好的流通性，以使得无论是从通气孔312内流入的气体还是从绝缘膜300与壳体110之间任意方向的间隙内流入的气体都能通过排气通道322直接朝向防爆阀111流通，进一步地加强排气结构的排气引导效果。
参照图8所示，图8示出了根据本实用新型中第四实施例提供的一种二次电池中绝缘膜300的结构示意图，排气支撑件321包括若干第一排气支撑件3213和若干第二排气支撑件3214，第一排气支撑件3213设置在图中沿第二方向绝缘膜主体310表面的上侧，第二排气支撑件3214设置在图中沿第二方向绝缘膜主体310表面的下侧，第一排气支撑件3213和第二排气支撑件3214沿第一方向一一交替设置，且相邻的第一排气支撑件3213和第二排气支撑件3214相互间隔，第一排气支撑件3213和第二排气支撑件3214间的间隙形成排气通道322。第一排气支撑件3213朝图中沿第二方向的下侧延伸，第二排气支撑件3214朝图中沿第二方向的上侧延伸。第一排气支撑件3213和第二排气支撑件3214为三角形结构，第一排气支撑件3213和第二排气支撑件3214在绝缘膜主体310上的正投影均具有斜边，斜边与第一方向的夹角为∠N，其中：15°≤∠N≤150°，优选：30°≤∠N≤120°。∠N角度大小的效果可以通过防爆阀111处的排气速度表示。当防爆阀111处的排气速度慢时，容置腔311内的气体不能及时通过排气通道322从防爆阀111处排出壳体110外，则排气支撑件321对气体的导流排气效果一般；当防爆阀111处的排气速度快时，容置腔311内的气体能及时通过排气通道322从防爆阀111处排出壳体110外，则排气支撑件321对气体的导流排气效果较好。具体的∠N角度大小以及相对应的效果如下表格所示：
| 序号 | ∠N(°) | 效果 |
| 实施例1 | 1° | 排气速度慢 |
| 实施例2 | 5° | 排气速度慢 |
| 实施例3 | 10° | 排气速度慢 |
| 实施例4 | 15° | 排气速度快 |
| 实施例5 | 35° | 排气速度快 |
| 实施例6 | 55° | 排气速度快 |
| 实施例7 | 75° | 排气速度快 |
| 实施例8 | 95° | 排气速度快 |
| 实施例9 | 115° | 排气速度快 |
| 实施例10 | 135° | 排气速度快 |
| 实施例11 | 150° | 排气速度快 |
| 实施例12 | 160° | 排气速度慢 |
| 实施例13 | 170° | 排气速度慢 |
当∠N的大小小于15°或大于150°时，防爆阀111处的排气速度慢，容置腔311内的气体不能及时通过排气通道322从防爆阀111处排出壳体110外，排气支撑件321对气体的导流排气效果一般。∠N的大小的范围为15°≤∠N≤150°，防爆阀111处的排气速度快，容置腔311内的气体能及时通过排气通道322从防爆阀111处排出壳体110外，排气支撑件321对气体的导流排气效果较好。因此，当∠N的大小的范围为15°≤∠N≤150°时，既能便于排气支撑件321的成型，降低工艺难度，也能保证排气结构的良好排气效果。
参照图9、图10、图11所示，图9、图10、图11示出了本实用新型中第一实施例提供的一种二次电池中绝缘膜300的结构示意图，排气通道322包括相互连通的主通道3221和排气孔3215。排气支撑件321至少部分地覆罩在绝缘膜主体310朝向防爆阀111的一侧表面，排气支撑件321的边缘与绝缘膜主体310相连接。排气支撑件321支撑在绝缘膜主体310与防爆阀111或壳体110之间，起到良好的绝缘隔离的作用。在本实施例中，排气支撑件321的截面为弧形结构。可选地，也可以根据实际需求将排气支撑件321的截面设计为匚型等其它结构，在此不作具体限定。排气支撑件321的主体部分与绝缘膜主体310相间隔以在排气支撑件321与绝缘膜主体310之间形成主通道3221。
如图11所示，排气孔3215开设在排气支撑件321上，排气孔3215连通主通道3221和防爆阀111。绝缘膜主体310上的若干通气孔312设置在主通道3221在绝缘膜主体310上的正投影范围内，通气孔312连通容置腔311和主通道3221。主通道3221能通过通气孔312和排气孔3215连通容置腔311和防爆阀111。主通道3221不与防爆阀111相直接连通，以使得从通气孔312中泄出的活性物质能容纳于主通道3221内，以避免活性物质与壳体110或防爆阀111相接触而造成短路腐蚀。本实施例通过排气支撑件321覆罩在绝缘膜主体310上形成排气通道322中的主通道3221，排气支撑件321上的排气孔3215连通主通道3221与防爆阀111，该排气通道322具有良好的导流排气效果。
进一步地，排气孔3215在绝缘膜主体310上的正投影与通气孔312相错位设置，进一步避免活性物质通过通气孔312后直接从排气孔3215中溢出，活性物质与壳体110或防爆阀111相接触产生的短路腐蚀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种二次电池，其特征在于，包括：
电极组件(200)；
绝缘膜(300)，其包括绝缘膜主体(310)以及设置于所述绝缘膜主体(310)的排气结构，所述排气结构与所述绝缘膜主体(310)为一体式结构，所述排气结构具有排气通道(322)；所述绝缘膜主体(310)具有容置腔(311)以及与所述容置腔(311)连通的通气孔(312)，所述电极组件(200)容置于所述容置腔(311)中；
壳体(110)，所述电极组件(200)以及所述绝缘膜(300)均容置于所述壳体(110)内；
防爆阀(111)，其设置于所述壳体(110)靠近所述排气结构的位置，所述容置腔(311)依次通过所述通气孔(312)以及所述排气通道(322)连通至所述防爆阀(111)。
2.如权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述排气结构还包括：
排气支撑件(321)，所述排气支撑件(321)设置在所述绝缘膜主体(310)朝向所述防爆阀(111)的一侧表面，所述排气支撑件(321)用于支撑在所述电极组件(200)与所述防爆阀(111)之间，所述排气支撑件(321)邻接所述排气通道(322)。
3.如权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述排气支撑件(321)的数量为至少两个，各所述排气支撑件(321)相互间隔，以在相邻所述排气支撑件(321)之间形成所述排气通道(322)。
4.如权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述二次电池具有相互垂直的第一方向(x)以及第二方向(y),所述第一方向(x)以及所述第二方向(y)均平行于所述排气支撑件所处的所述绝缘膜主体(310)表面；
所述排气支撑件(321)沿所述第一方向(x)延伸；且
各所述排气支撑件(321)沿所述第一方向(x)和/或沿所述第二方向(y)间隔分布。
5.如权利要求4所述的二次电池，其特征在于，所述排气支撑件(321)具有坡面(3211)，所述坡面(3211)背向所述排气支撑件(321)所处的所述绝缘膜主体(310)表面，且所述坡面(3211)邻接所述绝缘膜主体(310)；
其中，所述坡面(3211)与所述排气支撑件(321)所处的所述绝缘膜主体(310)表面之间的夹角为∠M，其中5°≤∠M≤75°。
6.如权利要求3所述的二次电池，其特征在于，
所述二次电池具有第一方向(x),所述第一方向(x)平行于所述排气支撑件(321)所处的所述绝缘膜主体(310)表面；
各所述排气支撑件(321)沿所述第一方向(x)依次间隔分布，且所述排气结构还包括衔接件(3212)，相邻所述排气支撑件(321)之间通过所述衔接件(3212)衔接。
7.如权利要求3所述的二次电池，其特征在于，各所述排气支撑件(321)阵列分布于所述绝缘膜主体(310)。
8.如权利要求3所述的二次电池，其特征在于，
所述二次电池具有相互垂直的第一方向(x)以及第二方向(y),所述第一方向(x)以及所述第二方向(y)均平行于所述排气支撑件(321)所处的所述绝缘膜主体(310)表面；
所述排气支撑件(321)包括第一排气支撑件(3213)以及第二排气支撑件(3214)，所述第一排气支撑件(3213)与所述第二排气支撑件(3214)沿所述第一方向(x)一一交替设置，且相邻的所述第一排气支撑件(3213)与所述第二排气支撑件(3214)相互间隔；所述二次电池在所述第二方向(y)上的两侧分别为第一侧以及第二侧，所述第一排气支撑件(3213)靠近所述第一侧且朝向所述第二侧延伸，所述第二排气支撑件(3214)靠近所述第二侧且朝向所述第一侧延伸。
9.如权利要求8所述的二次电池，其特征在于，所述第一排气支撑件(3213)在所述绝缘膜主体(310)上的正投影以及所述第二排气支撑件(3214)在所述绝缘膜主体(310)上的正投影均具有斜边；
其中，所述斜边与所述第一方向(x)的夹角为∠N，满足：1°≤∠N≤180°。
10.如权利要求2所述的二次电池，其特征在于，
所述排气通道(322)包括相互连通的主通道(3221)以及排气孔(3215)；
所述排气支撑件(321)的至少部分与所述绝缘膜主体(310)相互间隔以在所述排气支撑件(321)与所述绝缘膜主体(310)之间形成所述主通道(3221)，所述排气支撑件(321)开设有所述排气孔(3215)，所述通气孔(312)依次通过所述主通道(3221)以及所述排气孔(3215)连通至所述防爆阀(111)。
11.如权利要求10所述的二次电池，其特征在于，所述排气孔(3215)在所述绝缘膜主体(310)上的正投影与所述通气孔(312)错位设置。
12.如权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述排气支撑件在所述绝缘膜主体(310)上的正投影的面积大于或等于所述防爆阀(111)在所述绝缘膜主体(310)上的正投影的面积。
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