CN218274965U - 电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池及电池模组。电池包括裸电芯、壳体、防爆阀、排气通道件以及至少一个端盖组件；裸电芯和排气通道件均设置在壳体的内部，端盖组件与壳体的端部连接并封闭容纳腔，至少一个端盖组件与裸电芯电性连接；防爆阀安装在壳体的侧部，排气通道件设置在裸电芯靠近防爆阀的一侧与壳体安装有防爆阀的一侧之间，排气通道件具有排气面，排气面上开设有排气口，排气口在排气面上的面积占排气面的面积的二分之一以上，排气口连通防爆阀和容纳腔。本实用新型提供的电池及电池模组，电池的排气阻力较小，电池能够顺利排气。

Description

电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池模组。

背景技术

在电池运行的过程中，电池的裸电芯和电解液反应会产生气体，为了防止气体在电池的内部积聚而导致电池爆炸，部分电池会设置有防爆阀。当电池内部的气压过大时，防爆阀会开启，供电池内部的气体排出至电池的外部。

对于一些比较长的电池，其防爆阀会设置在电池的壳体的侧部；然而，这类电池的排气阻力较大，不利于电池内部的气体迅速排出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，该电池的排气阻力较小，电池能够顺利排气。

本实用新型还提出一种具有上述电池的电池模组。

根据本实用新型的第一方面实施例的电池，包括：裸电芯；壳体，内部具有容纳腔，所述裸电芯设置于所述容纳腔中；至少一个端盖组件，连接于所述壳体的端部封闭所述容纳腔，至少一个所述端盖组件与所述裸电芯电性连接；防爆阀，安装于所述壳体的侧部，所述防爆阀能够在预设压力下开启以供所述容纳腔中的气体排出；排气通道件，设置在所述容纳腔中，且设置在所述裸电芯与所述防爆阀之间，所述排气通道件具有排气面，所述排气面开设有排气口，所述排气口在所述排气面上的面积占所述排气面的面积的二分之一以上，所述排气口连通所述防爆阀和所述容纳腔。

根据本实用新型实施例的电池，至少具有如下有益效果：在壳体内部的气压过大时，电解液和裸电芯反应后产生的气体，可以通过排气口，并通过防爆阀排出至壳体的外部。由于裸电芯靠近防爆阀的一侧与壳体设置有防爆阀的一侧之间设置有排气通道件，排气通道件相当于被夹持在裸电芯和壳体之间，当裸电芯膨胀或者电池整体受到晃动时，排气通道件可以抵持裸电芯或者壳体，阻碍裸电芯与壳体之间相互靠近，从而保证裸电芯朝向防爆阀的一侧与壳体安装有防爆阀的一侧之间具有足够的空间，进而保证气体能够顺利地流向防爆阀并从防爆阀排出。而且，由于排气口在排气面上的面积占排气面的总面积的一半以上，排气口较大，这有利于减小气体穿过排气通道件的阻力，从而减小电池的排气阻力，方便电池内部的气体排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖组件与所述排气通道件的端部连接，所述排气通道件的端部具有第一避让槽，所述第一避让槽设置于排气通道件靠近所述防爆阀的一侧，在垂直于所述端盖组件的投影方向上，所述防爆阀与所述第一避让槽间隔形成避让通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气通道件包括主体部和凸起部，所述主体部具有排气通道，所述凸起部连接于所述主体部靠近所述防爆阀的一侧，所述凸起部远离所述主体部的一端具有所述排气面和所述排气口，所述排气口与所述排气通道连通，所述凸起部相对于所述主体部内缩形成第二避让槽，所述第二避让槽朝向所述壳体的转角处。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖组件靠近所述防爆阀的一端具有抵持面，所述抵持面与所述排气通道件朝向所述裸电芯的一侧抵持，以阻碍所述排气通道件朝靠近所述裸电芯的方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖组件包括设置在所述抵持面上的定位体，所述排气通道件的端部具有定位孔，所述定位体插至于所述定位孔中；或者，所述抵持面凹陷形成有定位孔，所述排气通道件的端部凸设形成有定位体，所述定位体插至于所述定位孔中。

根据本实用新型的一些实施例，还包括内绝缘膜，所述内绝缘膜包裹于所述裸电芯的外表，所述内绝缘膜具有过气孔，所述过气孔与所述排气口连通。

根据本实用新型的一些实施例，还包括外绝缘膜，所述外绝缘膜包裹于所述壳体的外表，所述外绝缘膜具有第一避让孔，所述第一避让孔外露所述防爆阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述外绝缘膜包括多个绝缘部，其中，至少一个所述绝缘部覆盖所述壳体的多个相邻的外表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的一端具有开口，所述壳体的另一端具有第二避让孔，所述开口和所述第二避让孔分别与所述容纳腔连通，所述开口供所述裸电芯进入所述容纳腔，所述端盖组件的数量为两个，一个所述端盖组件与所述裸电芯的一端电性连接且盖封所述开口，另一个所述端盖组件与所述裸电芯的另一端电性连接且穿设所述第二避让孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的电池模组，包括：第一方面实施例的电池，所述电池设置有多个；模组外壳，所述电池安装于所述模组外壳中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例的电池的立体示意图；

图2为图1中的电池的分解示意图；

图3为图2中的电池的排气通道件的示意图；

图4为图3的排气通道件的主视图；

图5为排气通道件与壳体的位置关系示意图；

图6为本实用新型一些实施例中电池的端盖组件的端部的示意图；

图7为图6的端盖组件与排气通道件连接后的示意图；

图8为本实用新型一些实施例中电池的内绝缘膜上的过气孔的示意图；

图9为本实用新型另一个实施例中壳体与裸电芯的装配方式示意图；

图10为图9中的壳体的简化示意图；

图11为本实用新型一些实施例中注液孔的示意图；

图12为本实用新型一些实施例中电池的外绝缘膜的示意图。

附图标记：100-电池，101-壳体，102-防爆阀，103-端盖组件，104-极柱，201-裸电芯，202-极耳，203-排气通道件，204-内绝缘膜，205-安装孔，206-过气孔，207-容纳腔，208-排气口，209-排气通道，210-排气面，301-主体部，302-凸起部，303-第一避让槽，304-定位孔，401-第二避让槽，402-转角，403-避让通道，501-抵持面，502-定位体，503-盖板，504-塑胶件，801-第二避让孔，901-开口，1001-密封件，1002-注液孔，1101-外绝缘膜，1102-第一绝缘部，1103-第二绝缘部，1104-第三绝缘部，1105-第三避让孔，1106-第一避让孔，1107-第四绝缘部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型提供了一种电池100，参照图1和图2，该电池100包括裸电芯201、壳体101、端盖组件103、防爆阀102和排气通道件203。

参照图2，壳体101中空设置，壳体101的内部具有容纳腔207，裸电芯201设置在容纳腔207中。裸电芯201具体可以是卷绕式电芯，也可以是叠片式电芯。电池100还包括电解液(未示出)，电解液亦设置在容纳腔207中，且裸电芯201与电解液接触。

端盖组件103设置有至少一个，端盖组件103与壳体101的端部连接以封闭容纳腔207，至少一个端盖组件103与裸电芯201电性连接。例如，参照图10，壳体101的端部设置有与容纳腔207连通的开口901，以便将裸电芯201装入容纳腔207中；端盖组件103与壳体101的端部连接，端盖组件103可以盖封开口901以封闭容纳腔207。

在一些实施例中，端盖组件103可以包括盖板503、塑胶件504和极柱104，其中，如图6和图7所示，塑胶件504连接于盖板503靠近裸电芯201的一侧；结合图2和图6，极柱104的一部分相对于盖板503朝远离裸电芯201的方向凸出。参照图2，裸电芯201的端部具有极耳202，极耳202与极柱104电性连接，从而实现裸电芯201与端盖组件103之间的电性连接。具体地，极耳202可以直接与极柱104焊接在一起，或者，极柱104和极耳202也可以与同一金属板焊接等。

参照图1，防爆阀102安装在壳体101的侧部。例如，参照图2，壳体101可以设置有安装孔205(安装孔205与容纳腔207连通)，防爆阀102嵌设在安装孔205中。在容纳腔207内的气压达到预设压力后，防爆阀102开启并使容纳腔207与壳体101外部的环境连通，随后容纳腔207中的部分气体可以通过防爆阀102排出至壳体101外。

防爆阀102的具体设置可以有不同的形式。例如，防爆阀102具有膜片，膜片上设置有刻痕，当容纳腔207内的气压达到预设压力后，膜片上的刻痕处裂开，形成供气体排出的缝隙或孔洞。或者，防爆阀102包括阀体、阀芯和弹性件，阀芯设置在阀体内部并封堵阀体的排气通道，阀芯通过弹性件与阀体连接；当容纳腔207中的气压达到预设压力时，容纳腔207中的气体克服弹性件的弹力推动阀芯，解除阀芯对排气通道的封闭以使气体能够排出；当容纳腔207中的气压降至预设压力以下时，弹性件驱动阀芯复位，阀芯再次封堵阀体的排气通道以阻碍气体排出。

结合图1和图2，排气通道件203亦设置在容纳腔207中，且排气通道件203设置在裸电芯201和防爆阀102之间。排气通道件203具有排气面210，排气面210开设有排气口208，排气口208将防爆阀102与容纳腔连通。排气口208在排气面210上的面积占排气面的总面积的一半以上。以图2和图3为例，排气面210可以设置在排气通道件203朝向防爆阀102的一侧，即排气面210为排气通道件203的顶面。需要说明的是，以图2为例，由于排气通道件203呈框状，上文所说的排气面210的面积具体是指，排气面210的外边缘共同围出的形状的面积；排气口208的面积具体是指，排气面210的内边缘共同围出的形状的面积。排气口208的面积属于排气通道件203的排气面210的面积的一部分。

在壳体101内部的气压过大时，电解液和裸电芯201反应后产生的气体可以穿过排气口208，并通过防爆阀102排出至壳体101的外部。由于裸电芯201靠近防爆阀102的一侧与壳体101设置有防爆阀102的一侧之间设置有排气通道件203，排气通道件203相当于被夹持在裸电芯201和壳体101之间，当裸电芯201膨胀或者电池100整体受到晃动时，排气通道件203可以抵持裸电芯201或者壳体101，阻碍裸电芯201与壳体101之间相互靠近，从而保证裸电芯201朝向防爆阀102的一侧与壳体101安装有防爆阀102的一侧之间具有足够的空间，进而保证气体能够顺利地流向防爆阀102并从防爆阀102排出。而且，由于排气口208在排气面210上的面积占排气面210的总面积的一半以上，排气口208较大，这有利于减小排气阻力，方便电池100内部的气体排出。

在一些实施例中，排气通道件203的端部与端盖组件103连接，参照图3和图4，排气通道件203的端部具有第一避让槽303，第一避让槽303设置在排气通道件203靠近防爆阀102的一侧，参照图5，在垂直于端盖组件103的投影方向上来看，防爆阀102与第一避让槽303间隔设置以形成避让通道403。垂直于端盖组件103的投影方向，具体对应从前往后或者从后往前，在图2中也可以对应为壳体101的长度方向。参照图7或图8，第一避让槽303可以与排气口208连通；结合图2和图5，沿左右方向上，第一303避让槽的顶部的宽度大于防爆阀102的宽度。

在组装电池100的过程中，为了方便防爆阀102的安装，通常会先将防爆阀102安装到壳体101上，然后再将排气通道件203、裸电芯201等部件装入容纳腔207中。设置第一避让槽303主要用于防止排气通道件203装入壳体101中的时候刮蹭到防爆阀102，从而降低电池100组装时防爆阀102受损的风险。

具体来说，以图2为例，由于排气通道件203比较长，若不设置第一避让槽303，那么在将排气通道件203从前往后插入壳体101内部的过程中，排气通道件203朝向防爆阀102的一侧表面有可能长时间接触防爆阀102，并与防爆阀102朝向裸电芯201的一侧发生刮蹭，这容易造成防爆阀102受损。在设置有第一避让槽303的情况下，当排气通道件203经过防爆阀102的下方时，第一避让槽303的壁面与防爆阀102之间留有一定的空间，排气通道件203不易与防爆阀102发生刮蹭。

参照图4，在一些实施例中，排气通道件203还具有第二避让槽401，第二避让槽401用于对壳体101内部的转角402进行避让，方便排气通道件203的安装。具体来说，排气通道件203包括主体部301和凸起部302，结合图3，主体部301呈框状，主体部301具有排气通道209，凸起部302与主体部301靠近防爆阀102的一侧连接，凸起部302远离主体部301的一端具有排气面210和排气口208。结合图3、图7和图8，排气通道209的下端被裸电芯201覆盖，排气口208连通于排气通道209的上端，气体从裸电芯201处流入排气通道209，并从位于排气通道209上端的排气口208流向防爆阀102。而且，参照图3和图4，凸起部302的侧部边缘相对于主体部301的侧部边缘朝靠近排气口208的方向内缩从而形成第二避让槽401。参照图5，第二避让槽401朝向壳体101的转角402处。参照图5，壳体101的转角402是指容纳腔207的相邻的两侧壁面连接处的圆角或倒角。

参照图6，在一些实施例中，端盖组件103靠近防爆阀102的一端具有抵持面501(例如，抵持面501设置在塑胶件504上)；结合图6和图7，抵持面501与排气通道件203朝向裸电芯201的一侧抵持，以阻碍排气通道件203朝靠近裸电芯201的方向运动。

在电池100的某些使用场景下，防爆阀102朝上设置，相应地，排气通道件203有在自身重力作用下向下运动从而靠近裸电芯201的趋势；或者，在某些情况下，电池100受到碰撞，壳体101抵住排气通道件203并使排气通道件203有靠近裸电芯201的趋势。在端盖组件103设置有抵持面501的情况下，抵持面501可以抵持排气通道件203，防止排气通道件203朝靠近裸电芯201的方向运动；这样有利于提高排气通道件203的位置稳定性，保证排气的稳定性，而且可以防止排气通道件203对裸电芯201的压迫程度过大，降低裸电芯201受损的风险。

参照图6，在一些实施例中，端盖组件103还包括定位体502，定位体502设置在抵持面501上并相对于抵持面501凸出；结合图3，排气通道件203的端部具有定位孔304，定位体502插入至定位孔304中(插入后的状态如图7所示)，从而实现端盖组件103与排气通道件203之间的连接。

在设置有定位体502和定位孔304的情况下，排气通道件203可以稳定可靠的固定在防爆阀102和裸电芯201之间，排气通道件203不会易位，防爆阀102与裸电芯201之间的排气空间的稳定性和可靠性较高，因此电池100的排气稳定性较好。而且，相比于打螺钉、涂胶等方式，定位体502和定位孔304的设置有利于提高将端盖组件103与排气通道件203连接的便捷性。类似地，定位孔304和定位体502的位置可以互换；在另一些实施例中，可以是抵持面501的一部分凹陷设置以形成定位孔304，排气通道件203的端部的一部分凸起以形成定位体502，定位体502插设于定位孔304中。

参照图11，端盖组件103还具有注液孔1002，注液孔1002与容纳腔207连通，注液孔1002供电解液注入容纳腔207中。电池100还包括密封件1001，密封件1001与端盖组件103连接(例如，密封件1001与盖板503焊接)，密封件1001封堵注液孔1002。可以在电解液注入完成后，再将密封件1001封住注液孔1002，防止电解液泄漏，以及防止水、灰尘等杂物通过注液孔1002进入壳体101的内部。若电池100在使用时，其防爆阀102是需要朝上的，那么，如图11所示，注液孔1002可以设置在端盖组件103靠近防爆阀102的一端，以保证注液孔1002处于较高的高度，从而降低电解液泄漏的风险。

在壳体101为导体的情况下(例如壳体101设置为金属材质)，为了防止裸电芯201直接与壳体101接触而导致电池100性能下降以及出现安全隐患，电池100还可以包括内绝缘膜204，内绝缘膜204包裹在裸电芯201的外表。内绝缘膜204可以包裹在裸电芯201的侧面，例如，以图2为例，内绝缘膜204包裹裸电芯201的左侧、右侧、上侧和下侧表面；裸电芯201的前后两端可以不被内绝缘膜204包裹，以便极耳202与极柱104电连接，以及便于电解液注入时电解液与裸电芯201相互接触。参照图2或图5，在电池100包括多个裸电芯201的情况下，可以通过一个内绝缘膜204同时包裹多个裸电芯201，以节省材料以及提高电池100生产的便捷性。在设置有内绝缘膜204的情况下，内绝缘膜204将裸电芯201靠近防爆阀102的一侧与排气通道件203隔开。

参照图8，为了方便气体从防爆阀102排出，内绝缘膜204靠近防爆阀102的一侧具有过气孔206。过气孔206与排气口208连通，例如，结合图3和图8，过气孔206与排气通道209的下端连通，从而与位于排气通道209上端的排气口208连通。从裸电芯201处产生的气体可以依次通过过气孔206和排气口208，然后流向防爆阀102。设置过气孔206有利于缩短气体的排气路径，降低排气阻力，以保证气体顺利地通过防爆阀102排出。

类似地，参照图11，为了满足电池100的绝缘要求，电池100还可以包括外绝缘膜1101，外绝缘膜1101包裹于壳体101的外表。外绝缘膜1101上具有第一避让孔1106，防爆阀102通过第一避让孔1106外露，从防爆阀102排出的气体可以通过第一避让孔1106。在外绝缘膜1101设置有第一避让孔1106，有利于避免外绝缘膜1101阻碍壳体101内部的气体排出。

此外，在端盖组件103的盖板503为导体的情况下(例如，盖板503为金属材质)，外绝缘膜1101还可以覆盖端盖组件103的盖板503的外表。

下面再介绍电池100的大致的组装过程。可以先将内绝缘膜204包覆在裸电芯201的外部，然后将裸电芯201的极耳202与端盖组件103的极柱104连接。当极耳202与端盖组件103连接完成后，将排气通道件203放到裸电芯201将要朝向防爆阀102的一侧；更具体地，可以是将排气通道件203的端部与端盖组件103连接，例如，通过上文提及的定位体502和定位孔304的配合实现排气通道件203与端盖组件103之间的连接。接下来，将预先安装好防爆阀102的壳体101套到裸电芯201、排气通道件203的外部，并将端盖组件103与壳体101连接；端盖组件103与壳体101连接完成之后，通过注液孔1002向壳体101内部注入电解液，注液完成后通过密封件1001封堵注液孔1002。最后，将外绝缘膜1101覆盖壳体101以及盖板503的外表。

在壳体101的两端均具有开口901的情况下，两个端盖组件103分别设置在两个不同的开口901处，两个端盖组件103分别与裸电芯201的两端电性连接。端盖组件103的盖板503的边缘与壳体101之间可以通过焊接的方式连接。

结合图9和图10，为了提高电池100的组装效率，在另一些实施例中，两个端盖组件103分别与裸电芯201的两端电性连接，但壳体101仅一端具有开口901，而壳体101的另一端具有第二避让孔801。参照图9和图10，开口901和第二避让孔801均与容纳腔207连通，开口901较大，开口901供裸电芯201和排气通道件203进入容纳腔207中，其中一个端盖组件103盖封开口901，以封闭容纳腔207的其中一端。第二避让孔801较小，另一端盖组件103穿设第二避让孔801，更具体地，是该端盖组件103的极柱104穿设第二避让孔801，且该端盖组件103封堵第二避让孔801从而封闭容纳腔207的另一端。

例如，结合图2、图9和图10，壳体101的后端具有第二避让孔801，壳体101的前端具有开口901。若将裸电芯201、内绝缘膜204、排气通道件203和两个端盖组件103结合后的整体称作组合体，那么将壳体101套在组合体的外部之后，靠后的那一个端盖组件103基本容纳在壳体101的容纳腔207中，只有其极柱104从第二避让孔801穿出至壳体101外。靠前的那一个端盖组件103封盖开口901，该端盖组件103的盖板503的边缘部分可以与壳体101连接固定。靠后的那一个端盖组件103被裸电芯201和壳体101从不同的两侧抵持从而固定住位置。

因此，在壳体101的两端分别具有开口901和第二避让孔801的情况下，仅需要将用于封盖开口901的那一个端盖组件103与壳体101进行焊接，无需使两个端盖组件103均与壳体101进行焊接；这样可以减少一次焊接步骤，从而有利于降低电池100组装所需的时间，提高电池100组装效率。

需要说明的是，若是壳体101的两端分别具有开口901和第二避让孔801，用于盖封开口901的那一个端盖组件103上才需要注液孔1002，另一个端盖组件103上不需要设置注液孔1002。

如上文所说，当壳体101与端盖组件103的连接完成后，需要进行外绝缘膜1101的包覆。而参照图12，为了提高电池100的生产效率，外绝缘膜1101可以包括多个分体设置的绝缘部，其中，至少一个绝缘部覆盖壳体101的多个相邻的外表面。

例如，参照图12，在一实施例中，绝缘部共设置有四个，分别为第一绝缘部1102、第二绝缘部1103、第三绝缘部1104和第四绝缘部1107。其中，第一绝缘部1102能够覆盖电池100的壳体101的左侧、下侧和右侧表面，第二绝缘部1103用于覆盖电池100的壳体101的上侧表面。若壳体101两端均具有开口901，那么第三绝缘部1104和第四绝缘部1107分别覆盖两个盖板503的外表面。若壳体101的两端分别具有开口901和第二避让孔801，那么第三绝缘部1104可以覆盖其中一个端盖组件103的盖板503的外表，第四绝缘部1107覆盖壳体101的其中一个端面(结合图9则是覆盖壳体101的后端面)。

相对于每一绝缘部仅覆盖壳体101的一个表面，“至少一个绝缘部可以覆盖壳体101的多个表面”这一设置可以减少绝缘部的总数量；由于绝缘部的总数减少，“取膜-贴膜”的次数减少，这有利于减少包覆外绝缘膜1101所需的时间，提高电池100的生产效率。

在另一些实施例中，外绝缘膜1101可以仅包括两个绝缘部，其中一个绝缘部为图12所示的第一绝缘部1102，另一绝缘部相当于图12中的第二绝缘部1103、第三绝缘部1104和第四绝缘部1107一体化设置而形成的部件。这样可以进一步减少绝缘部的总数量，从而提高外绝缘膜1101的包膜效率。此处不一一列举外绝缘膜1101的绝缘部的组合方式。

此外，由于极柱104需要与导电部件(线缆、导电排等)电连接，外绝缘膜1101不覆盖极柱104，相应地，外绝缘膜1101具有用于避让外绝缘膜1101的第三避让孔1105(例如第三绝缘部1104和第四绝缘部1107均具有一个第三避让孔1105)，极柱104穿设于第三避让孔1105。

本实用新型还提供了一种电池100模组，电池100模组包括模组外壳以及多个如上述任意实施例所述的电池100，电池100安装在模组外壳中。电池100模组中多个电池100并排设置，以图1为例，多个电池100可以沿左右方向排列。电池100设置有防爆阀102的一侧的朝向可以相同，以使各电池100排出气体的位置位于电池100模组的同一侧，方便收集电池100排出的气体。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电池，其特征在于，包括：

裸电芯；

壳体，内部具有容纳腔，所述裸电芯设置于所述容纳腔中；

至少一个端盖组件，连接于所述壳体的端部封闭所述容纳腔，至少一个所述端盖组件与所述裸电芯电性连接；

防爆阀，安装于所述壳体的侧部，所述防爆阀能够在预设压力下开启以供所述容纳腔中的气体排出；

排气通道件，设置在所述容纳腔中，且设置在所述裸电芯与所述防爆阀之间，所述排气通道件具有排气面，所述排气面开设有排气口，所述排气口在所述排气面上的面积占所述排气面的面积的二分之一以上，所述排气口连通所述防爆阀和所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述端盖组件与所述排气通道件的端部连接，所述排气通道件的端部具有第一避让槽，所述第一避让槽设置于排气通道件靠近所述防爆阀的一侧，在垂直于所述端盖组件的投影方向上，所述防爆阀与所述第一避让槽间隔形成避让通道。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述排气通道件包括主体部和凸起部，所述主体部具有排气通道，所述凸起部连接于所述主体部靠近所述防爆阀的一侧，所述凸起部远离所述主体部的一端具有所述排气面和所述排气口，所述排气口与所述排气通道连通，所述凸起部相对于所述主体部内缩形成第二避让槽，所述第二避让槽朝向所述壳体的转角处。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述端盖组件靠近所述防爆阀的一端具有抵持面，所述抵持面与所述排气通道件朝向所述裸电芯的一侧抵持，以阻碍所述排气通道件朝靠近所述裸电芯的方向运动。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述端盖组件包括设置在所述抵持面上的定位体，所述排气通道件的端部具有定位孔，所述定位体插至于所述定位孔中；

或者，所述抵持面凹陷形成有定位孔，所述排气通道件的端部凸设形成有定位体，所述定位体插至于所述定位孔中。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括内绝缘膜，所述内绝缘膜包裹于所述裸电芯的外表，所述内绝缘膜具有过气孔，所述过气孔与所述排气口连通。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括外绝缘膜，所述外绝缘膜包裹于所述壳体的外表，所述外绝缘膜具有第一避让孔，所述第一避让孔外露所述防爆阀。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述外绝缘膜包括多个绝缘部，其中，至少一个所述绝缘部覆盖所述壳体的多个相邻的外表面。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体的一端具有开口，所述壳体的另一端具有第二避让孔，所述开口和所述第二避让孔分别与所述容纳腔连通，所述开口供所述裸电芯进入所述容纳腔，所述端盖组件的数量为两个，一个所述端盖组件与所述裸电芯的一端电性连接且盖封所述开口，另一个所述端盖组件与所述裸电芯的另一端电性连接且穿设所述第二避让孔。

10.电池模组，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的电池，且所述电池设置有多个；

模组外壳，所述电池安装于所述模组外壳中。

Images