CN220289740U - 电源线注塑检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测装置技术领域，提供了一种电源线注塑检测设备，其中，包括：电源线注塑模具，包括固定治具，所述固定治具具有用于容纳固定电源线端子的多个安装空间，所述固定治具上形成有多个探针通过孔，所述探针通过孔一一对应的通向所述安装空间；检测装置，所述检测装置包括位于所述电源线注塑模具的一侧的移动机构、安装在所述移动机构上的多个测微计、连接于各所述测微计的头部的探针，各探针一一对应地朝向所述多个探针通过孔，所述移动机构能够驱动所述多个测微计靠近或远离所述电源线注塑模具移动，以使所述探针能够进入或离开对应的所述探针通过孔；总控制单元，所述总控制单元分别与所述移动机构、测微计信号连接。

Description

电源线注塑检测设备

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，更具体地说，涉及一种电源线注塑检测设备。

背景技术

电源线包括线体和分别与线体的两端连接的插头和尾部端子，目前比较常见的电源线生产工艺是在将插头和尾部端子分别与线体连接以后再进行插头外壳和尾部端子外壳注塑成型，然后才能对电源线成品进行检测，并且需要通过检测设备对电源线成品通入小功率的检测电流或者进行高电压的耐压测试从而检测成品是否合格。

此外，根据已公开专利《检测设备之组合结构》(TWM309694U)，该提案通过摄像器获取产品的影像并与标准影像进行对比，进而判断端子优良，是利用机械视觉判断产品外观的应用，该装置仅能对端子的外观进行检测，而且视觉装置的搭建成本也相对较高，对工作环境(如温度、尘埃、光线)的要求也会比较高。

另外，根据已公开专利《波导耦合器外形高度差自动测量用夹具》

(CN104227603A)，该技术采用了多个测微计测量产品表面测试点与基准面高度差，该技术的缺陷在于：1、其基准面通过气缸限位确定，存在较大的误差风险；2、其四个测微计安装的高度不一致，测微计与基准面的高度差的精度要求会比较高，否则会直接导致测量的失真；3、测量前测微计必须置零，否则将直接导致测量不准确。4、该测试夹具为半自动测试夹具，无法自动判断被测产品是否为良品。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种电源线注塑检测设备，旨在解决现有技术中电源线注塑检测方式的检测不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电源线注塑检测设备，其中，包括：

电源线注塑模具，包括固定治具，所述固定治具具有用于容纳固定电源线端子的多个安装空间，所述固定治具上形成有多个探针通过孔，所述探针通过孔一一对应的通向所述安装空间；

检测装置，所述检测装置包括位于所述电源线注塑模具的一侧的移动机构、安装在所述移动机构上的多个测微计、连接于各所述测微计的头部的探针，各探针一一对应地朝向所述多个探针通过孔，所述移动机构能够驱动所述多个测微计靠近或远离所述电源线注塑模具移动，以使所述探针能够进入或离开对应的所述探针通过孔；

总控制单元，所述总控制单元分别与所述移动机构、测微计信号连接。

进一步地，所述电源线注塑检测设备还包括用于检测所述电源线注塑模具合模完成的合模检测模块，所述总控制单元与所述合模检测模块连接。

进一步地，所述电源线注塑检测设备还包括与所述总控制单元信号连接的报警装置，所述报警装置包括与所述多个测微计一一对应的独立报警元件。

进一步地，所述电源线注塑模具包括彼此配合的上模和下模，所述固定治具为设置在所述下模上的模条，所述合模检测模块包括位于所述电源线注塑模具一侧的光电开关以及连接于所述上模的遮光件，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光件遮挡所述光电开关的光路。

进一步地，所述光电开关包括U型槽以及设置在所述U型槽的槽内两侧的发射器和接收器，所述遮光件为遮光条，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光条进入所述U型槽以能够阻断所述发射器和接收器之间的光路。

进一步地，所述多个测微计包括沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向布置的两组测微计组，每组测微计组中至少包括4个测微计，一组测微计组中的4个测微计与另一组测微计组中的4个测微计沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向错开布置。

进一步地，每组测微计组中相邻的两个测微计之间的间距大于所述探针的直径，且小于所述测微计的宽度。

进一步地，所述检测装置包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述移动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸出方向背离所述电源线注塑模具，所述第二气缸的伸出方向朝向所述电源线注塑模具，所述第一气缸的缸体设置在所述第一支撑板上，所述第一气缸的活塞杆连接所述第二支撑板，所述第二气缸的缸体设置在所述第二支撑板上，所述第二气缸的活塞杆连接所述第三支撑板，所述多个测微计安装在所述第三支撑板上。

进一步地，所述移动机构包括第一滑轨和第二滑轨，所述第二支撑板与所述第一滑轨滑移配合，所述第三支撑板与所述第二滑轨滑移配合。

进一步地，所述电源线注塑检测设备包括连接于所述电源线注塑模具的冷却水接头。

进一步地，所述电源线注塑检测设备包括安装在所述第一气缸的缸体的前端的第一磁吸开关、安装在所述第一气缸的缸体的后端的第二磁性开关，以及安装在所述第二气缸的缸体的前端的第三磁性开关、安装在所述第二气缸的缸体的后端的第四磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关和第四磁性开关分别与所述总控制单元信号连接，所述电源线注塑检测设备还包括操作台、集线器、第一继电器和第二继电器，各所述测微计通过所述集线器与所述总控制单元信号连接，所述第一继电器和第二继电器均与所述总控制单元和所述注塑机信号连接，所述操作台与所述总控制单元信号连接，所述操作台上设置有第一按钮、第二按钮和复位按钮，所述第一按钮用于触发所述检测装置的动作，所述第二按钮用于触发所述注塑机的动作，所述复位按钮用于使所述注塑机和检测装置复位。

本申请提供的电源线注塑检测设备的有益效果在于：

由于本实用新型提供的电源线注塑检测设备中，通过总控制单元分别与所述移动机构、测微计信号连接，可以自动化控制移动机构动作，进而使探针进入对应的所述探针通过孔最终与电源线端子的头部接触，当电源线端子在固定治具内产生位移时，可带动探针运动，从而测微计可以测量出电源线端子在固定治具的位移量，从而为测微计测量电源线端子在注塑过程的位移量提供了可能，从而方便快捷地实现电源线注塑相关所需检测，无需等到完成电源线成品后才能进行相关所需检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例所提供的电源线注塑检测设备的一个视角的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请的一个实施例所提供的电源线注塑检测设备的另一个视角的立体图；

图4为本申请的一个实施例所提供的电源线注塑检测设备中的固定治具的立体图；

图5为本申请的一个实施例所提供的电源线注塑检测设备的电气原理图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-测微计； 2-探针；

3-上模； 4-下模；

5-遮光件； 6-第一支撑板；

7-第二支撑板； 8-第三支撑板；

9-第一气缸； 10-第二气缸；

11-第一滑轨； 12-第二滑轨；

13-注塑机台面； 14-支撑架；

15-冷却水接头； 100-固定治具；

101-探针通过孔； 200-光电开关；

201-U型槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设处于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

参见图1、图3和图4，本实用新型实施例提供一种电源线注塑检测设备，其中，包括：

电源线注塑模具，包括固定治具100，固定治具100具有用于容纳固定电源线端子的多个安装空间，固定治具100上形成有多个探针通过孔101，探针通过孔101一一对应的通向安装空间；

检测装置，检测装置包括位于电源线注塑模具的一侧的移动机构、安装在移动机构上的多个测微计1、连接于各测微计1的头部的探针2，各探针2一一对应地朝向多个探针通过孔101，移动机构能够驱动多个测微计1靠近或远离电源线注塑模具移动，以使探针2能够进入或离开对应的探针通过孔101；

总控制单元，总控制单元分别与移动机构、测微计1信号连接。

由于本实用新型实施例提供的电源线注塑检测设备中，通过总控制单元分别与移动机构、测微计1信号连接，可以自动化控制移动机构动作，进而使探针2进入对应的探针通过孔101最终与电源线端子的头部接触，当电源线端子在固定治具100内产生位移时，可带动探针2运动，从而测微计1可以测量出电源线端子在固定治具100的位移量，从而为测微计1测量电源线端子在注塑过程的位移量提供了可能，从而方便快捷地实现电源线注塑相关所需检测。

根据本实用新型的具体实施例，多个测微计1包括沿电源线注塑模具与检测装置的排布方向布置的两组测微计组，每组测微计组中至少包括4个测微计1，一组测微计组中的4个测微计1与另一组测微计组中的4个测微计1沿电源线注塑模具与检测装置的排布方向错开布置，本实施例中，共计设置8个测微计1，但是本实用新型并不限于8个测微计1。

参见图5，根据本实用新型的一个实施例，电源线注塑检测设备包括总控制单元和用于检测电源线注塑模具合模完成的合模检测模块，总控制单元分别与合模检测模块、移动机构、测微计1信号连接。电源线注塑检测设备还包括与总控制单元信号连接的报警装置，报警装置包括与多个测微计1一一对应的独立报警元件，例如蜂鸣器和LED灯。

参见图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，电源线注塑模具包括彼此配合的上模3和下模4，固定治具100为设置在下模4上的模条，合模检测模块包括位于电源线注塑模具一侧的光电开关200以及连接于上模3的遮光件5，上模3朝向下模4运动至合模完成位时，遮光件5遮挡光电开关200的光路，如有8个测微计1，则对应8个测微计1相应的探针2，模条具有8个用于容纳固定电源线端子的安装空间(模穴)。

此外，图5中Buzzer为蜂鸣器，D1-D8是与8个模穴呈一一对应关系的LED灯，出现不良品时蜂鸣器报警，出现不良对应模穴的LED会亮起，提醒操作者及时处理。

根据本实用新型的一个实施例，光电开关200包括U型槽201以及设置在U型槽201的槽内两侧的发射器(未图示)和接收器(未图示)，遮光件5为遮光条，上模3朝向下模4运动至合模完成位时，遮光条进入U型槽201以能够阻断发射器和接收器之间的光路，这时光电开关200产生合模完成信号。

根据本实用新型的一个实施例，每组测微计组中相邻的两个测微计1之间的间距大于探针2的直径，且小于测微计1的宽度，这样就便于8个测微计1前四后四排列，主要是受限于所采用的测微计1成本，测微计1的体积较大，采用此种方式才可以在狭小的空间内排布下8个测微计1，若选用体积更小的测微计1，则8个测微计1可一字排开，缩短探针2的长度，提高装置可靠性。

参见图1和图5，根据本实用新型的优选实施例，检测装置包括第一支撑板6、第二支撑板7和第三支撑板8，移动机构包括第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9的伸出方向背离电源线注塑模具，第二气缸10的伸出方向朝向电源线注塑模具，第一气缸9的缸体设置在第一支撑板6上，第一气缸9的活塞杆连接第二支撑板7，第二气缸10的缸体设置在第二支撑板7上，第二气缸10的活塞杆连接第三支撑板8，多个测微计1安装在第三支撑板8上，具体地，第一气缸9和第二气缸10可以由对应的电磁阀控制，例如第一气缸9通过电磁阀一控制，第二气缸10通过电磁阀二控制，此时总控制单元与移动机构信号连接具体指与各气缸对应的电磁阀信号连接。

参见图1，根据本实用新型的一个实施例，移动机构包括第一滑轨11和第二滑轨12，第二支撑板7与第一滑轨11滑移配合，第三支撑板8与第二滑轨12滑移配合，便于提升移动机构的移动稳固性、可靠性，具体地，电源线注塑模具下方有注塑机台面13，第一支撑板6可以固定至注塑机台面13，第一滑轨11可以设置在第一支撑板6上，注塑机台面13连接有支撑架14，第二滑轨12可以固定在支撑架14上。

参见图1，根据本实用新型的一个实施例，电源线注塑检测设备包括连接于电源线注塑模具的冷却水接头15，冷却水接头15用于接循环水管，从而可以方便给模具降温。

参见图5，根据本实用新型的具体实施例，电源线注塑检测设备包括分别安装在第一气缸的缸体的前端和后端的第一磁性开关和第二磁性开关以及分别安装在第二气缸的缸体的前端和后端的第三磁性开关和第四磁性开关，第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关和第四磁性开关分别与总控制单元(PLC)信号连接，电源线注塑检测设备还包括操作台、集线器、第一继电器和第二继电器，各测微计(例如图5中示出的测微计一至测微计八)通过集线器与所述总控制单元信号(PLC)连接，第一继电器和第二继电器均与总控制单元(PLC)和注塑机信号连接，操作台与总控制单元信号连接，操作台上设置有第一按钮、第二按钮和复位按钮，第一按钮用于触发所述检测装置的动作，第二按钮用于触发注塑机的动作，复位按钮用于使注塑机和检测装置复位，即按下复位按钮，注塑机和检测装置各自回到初始行程位置。

下面结合图1、图3和图5，介绍本实用新型电源线注塑检测设备更为具体的实施例和工作原理：

总控制单元可以选择PLC，具体地，8个测微计1(具体指图5中的测微计一至测微计八)可以通过集线器与PLC以RS485通讯协议通信，但并不限于这种形式，PLC连接触摸屏，用于记录测微计1的测量数据。

工作原理：

电源线端子在注塑时若端子没完全推进模条，就有可能在射胶力的作用下产生位移，电源线端子在模条内的位移会绷紧铜线，同时铜线在射胶力的横向分力作用下被冲断，造成电源线的开路不良，并且在电源线端子的表面也会出现在端子在模具内位移而产生的划痕，电源线开路不良目前靠人工操作测试机拦截。在此背景下，若能检测出电源线端子在模条中的位移量，就可以提前检测出电源线开路不良情况，从而达到省去部分或完全省去人工检测的目的。

根据上述分析可知，若想检测出电源线因注塑所导致的开路不良，则需测得电源线端子在模条内的位移量，本电源线注塑检测设备可测得该位移量，下面介绍本电源线注塑检测设备的动作：

1、测量原位：第一气缸9处于伸出状态，第二气缸10处于收缩状态，此时第三支撑板8位置处于最右侧，探针2也处于模条外，此时测微计1探针2因不受外力，测量值为0，将该位置记为测量原位。

2、测量动作一：操作者按下电源线注塑模具的注塑启动按钮后，PLC控制第一气缸9收缩，第三支撑板8往左移，则其上的测微计1左移，此时探针2的头部将会有一部分伸入到模条的探针通过孔101中，伸入量小于测微计1量程，此举是考虑到模条开孔直径不能过大，探针2若不能顺利进入模条后侧开孔中，则会顶到模条上，会造成测微计1超量程，从而有损坏测微计1的风险。

3、测量动作二：第一气缸9可匹配对应的回位传感器，在测量动作一结束后第一气缸9对应的回位传感器发出信号，PLC会对8个测微计1测量值分别进行检测，若检测到有测微计1测量值不为0，则判断测微计1探针2与模条发生碰撞，此时PLC控制第一气缸9伸出，第三支撑板8回到测量原位。

4、测量动作3：在测量动作二完成且检测各测微计1测量值均为0时，PLC控制第二气缸10伸出，同时电源线注塑模具合模，此时，探针2将接触到电源线端子，同时，因为电源线端子头部阻挡了探针2的前进，而第三支撑板8仍需向前运动一段距离，第二气缸10才会停止运动，此时表现为测微计1探头收缩，测微计1出现测量值，等到遮光条进入U型槽201以能够阻断发射器和接收器之间的光路即合模完成时，将此时各测微计1的测量值记为测量初值α。

5、测量动作四：注塑机合模完成后将进行注塑，在注塑完毕后，注塑机会自动开模，开模时光电开关200将不受遮光条的遮挡，PLC检测到电信号跳变后会记录此刻各测微计1的测量值，记为测量终值β。记录完成后PLC控制两个气缸回到测量原位，等待下一模电源线端子注塑。

完成一次测量周期后，PLC内部会对测量数据进行计算(在本提案中，测量值会随测微计1探头向右运动而增加)，电源线端子在注塑过程中位移量＝测量终值β—测量初值α。当位移量超过设定的阈值时，装置会通过蜂鸣器和与模穴一一对应的LED灯提醒员工处理位移量超标的电源线。通过设计制作装置并进行模拟实验，得出的报警阈值为0.6mm，即电源线端子在模条内位移量超过0.6mm时，将有出现开路不良的风险，该风险随位移值的增长而急剧变大。

总之，本申请提供的电源线注塑检测设备还存在如下明显优势：

1、测量电源线端子在模条内位移的实现方案、整套装置结构及其动作顺序；结合受力分析和本套装置实际测量数据，可以验证得出的电源线铜丝在注塑成型过程中铜丝冲断机理。

2、模条背面开孔(探针通过孔101)，供测微计1探针2伸入与电源线端子接触，对电源线端子在模条内的位移进行检测，开孔不影响正常生产，故可在正常生产的同时进行检测。

3、可以采用成本较低的气缸作为移动机构的主要组成部分，将测微计1探针2分两步送入模条后侧开孔中，第一步将探针2送入模条后侧开孔内一小段距离，该距离小于测微计1量程，当检测到测微计1测量值为0时，再将探针2完全送入到模条中与电源线端子相接触。

4、采用注塑前后的位移值之差计算位移，可以杜绝测微计1未置零和不同模穴探针2长度不一致造成的误差。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电源线注塑检测设备，其特征在于，包括：

注塑机，包括电源线注塑模具，所述电源线注塑模具包括固定治具，所述固定治具具有用于容纳固定电源线端子的多个安装空间，所述固定治具上形成有多个探针通过孔，所述探针通过孔一一对应的通向所述安装空间；

检测装置，所述检测装置包括位于所述电源线注塑模具的一侧的移动机构、安装在所述移动机构上的多个测微计、连接于各所述测微计的头部的探针，各探针一一对应地朝向所述多个探针通过孔，所述移动机构能够驱动所述多个测微计靠近或远离所述电源线注塑模具移动，以使所述探针能够进入或离开对应的所述探针通过孔；

总控制单元，所述总控制单元分别与所述移动机构、测微计信号连接。

2.根据权利要求1所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备还包括用于检测所述电源线注塑模具合模完成的合模检测模块，所述总控制单元与所述合模检测模块连接。

3.根据权利要求2所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备还包括与所述总控制单元信号连接的报警装置，所述报警装置包括与所述多个测微计一一对应的独立报警元件。

4.根据权利要求2所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑模具包括彼此配合的上模和下模，所述固定治具为设置在所述下模上的模条，所述合模检测模块包括位于所述电源线注塑模具一侧的光电开关以及连接于所述上模的遮光件，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光件遮挡所述光电开关的光路。

5.根据权利要求4所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述光电开关包括U型槽以及设置在所述U型槽的槽内两侧的发射器和接收器，所述遮光件为遮光条，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光条进入所述U型槽以能够阻断所述发射器和接收器之间的光路。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述多个测微计包括沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向布置的两组测微计组，每组测微计组中至少包括4个测微计，一组测微计组中的4个测微计与另一组测微计组中的4个测微计沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向错开布置。

7.根据权利要求6所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，每组测微计组中相邻的两个测微计之间的间距大于所述探针的直径，且小于所述测微计的宽度。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述检测装置包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述移动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸出方向背离所述电源线注塑模具，所述第二气缸的伸出方向朝向所述电源线注塑模具，所述第一气缸的缸体设置在所述第一支撑板上，所述第一气缸的活塞杆连接所述第二支撑板，所述第二气缸的缸体设置在所述第二支撑板上，所述第二气缸的活塞杆连接所述第三支撑板，所述多个测微计安装在所述第三支撑板上。

9.根据权利要求8所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述移动机构包括第一滑轨和第二滑轨，所述第二支撑板与所述第一滑轨滑移配合，所述第三支撑板与所述第二滑轨滑移配合。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备包括连接于所述电源线注塑模具的冷却水接头。

11.根据权利要求8所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备包括安装在所述第一气缸的缸体的前端的第一磁性开关、安装在所述第一气缸的缸体的后端的第二磁性开关，以及安装在所述第二气缸的缸体的前端的第三磁性开关、安装在所述第二气缸的缸体的后端的第四磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关和第四磁性开关分别与所述总控制单元信号连接，所述电源线注塑检测设备还包括操作台、集线器、第一继电器和第二继电器，各所述测微计通过所述集线器与所述总控制单元信号连接，所述第一继电器和第二继电器均与所述总控制单元和所述注塑机信号连接，所述操作台与所述总控制单元信号连接，所述操作台上设置有第一按钮、第二按钮和复位按钮，所述第一按钮用于触发所述检测装置的动作，所述第二按钮用于触发所述注塑机的动作，所述复位按钮用于使所述注塑机和检测装置复位。