CN211178205U - 电池托盘全自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池托盘全自动检测设备，包括沿水平方向放置的安装底座，该安装底座上靠近其四个角的位置沿竖直方向分布有第一气缸，该第一气缸的活动端连接有支撑块，在安装底座上分布有多个检测单元，该检测单元与电池托盘上的孔的位置和数量相对应；所述检测单元包括固定在安装底座的第一支架，该第一支架上靠近其上端的位置固定有检测销固定座，该检测销固定座上设置有检测销，在第一支架上靠近其下端的位置处固定有距离传感器，该距离传感器位于检测销的正下方，且所述距离传感器的上端与所述检测销的下端之间留有固定距离，在安装底座上还设置有与所述距离传感器数量相同的指示灯，该指示灯与所述距离传感器电连接。

Description

电池托盘全自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，具体涉及一种电池托盘全自动检测设备。

背景技术

汽车电池托盘除了能够放置蓄电池还能固定蓄电池，现有的电池托盘多采用注塑体成型，不仅体积小，而且防锈、耐腐蚀性能增强。电池托盘上的孔有很多，主要是用来安装电池和电池托盘，因此对孔的位置度要求很高，但是注塑件在注塑成型时,由于一些因素的影响,注塑件的形状可能会发生变化,造成孔的位置度不合格。因此为了提高产品质量，保证注塑件上孔位的合格,在产品生产时需要对其孔位进行检测，目前的检测方式是人工进行检测，这种方式检测效率低，且检测不确定性因素较多。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种电池托盘全自动检测设备，以解决现有技术中由于结构限制导致的各种问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电池托盘全自动检测设备，包括沿水平方向放置的安装底座，该安装底座上靠近其四个角的位置沿竖直方向分布有第一气缸，该第一气缸的活动端连接有支撑块，在所述安装底座上分布有多个检测单元，该检测单元与电池托盘上的孔的位置和数量相对应；

所述检测单元包括固定在所述安装底座的第一支架，该第一支架上靠近其上端的位置固定有检测销固定座，该检测销固定座上设置有检测销，在第一支架上靠近其下端的位置处固定有距离传感器，该距离传感器位于所述检测销的正下方，且所述距离传感器的上端与所述检测销的下端之间留有固定距离，在所述安装底座上还设置有与所述距离传感器数量相同的指示灯，该指示灯与所述距离传感器电连接。

上述技术方案，使用时，第一气缸活动带动支撑块上移，然后将电池托盘置于支撑块上，由第一气缸带动向下移动，下移至合适位置时第一气缸停止活动，此时若电池托盘上对应位置的孔位合格，则检测销能够伸入电池托盘上对应位置的孔内，距离传感器与检测销之间的固定距离不变，指示灯显示为绿色，则该孔位合格，若电池托盘下移时与检测销产生干涉，则检测销与距离传感器之间的距离会减小，此时指示灯显示为红色，则对应的孔位不合格。因此当电池托盘下移，检测销能够全部伸入电池托盘的孔内时，指示灯全部显示为绿色，则电池托盘上的孔合格，反之则不合格。

作为优选，在所述安装底座上位于其对角的位置处分别设置有一个第二支架和第二气缸，该第二气缸沿竖直方向设置，且其活动端穿过所述第二支架后与定位销连接，该定位销的最高位置高于所述检测销的位置。

如此设置，开始时，第一气缸和第二气缸同时活动，带动支撑块和定位销上移，合适位置时电池托盘置于支撑块上，此时定位销伸入电池托盘上的孔内对电池托盘进行定位，防止在下移过程中出现位置偏差，造成检测误差。

作为优选，在所述安装底座上还均匀分布有四个产品定位台，该产品定位台的位置低于所述检测销的最高高度。

如此设置，电池托盘下移至极限位置时会贴合在产品定位台上，在此过程中检测销会伸入电池托盘上的孔内对孔进行检测。

作为优选，在所述安装底座上靠近其两侧的位置分别设置有一个安装座，所述指示灯安装在该安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过距离传感器来判断检测销是否伸入电池托盘的孔位内，然后结合指示灯颜色来判断孔的合格与否，实现了全自动的检测过程，缩短了检测时间，大大提高了生产效益，同时本设备结构规整，整体外形较小，可任意移动，使用空间灵活。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如附图1所示的电池托盘全自动检测设备，包括沿水平方向设置的安装底座1，该安装底座1整体呈矩形结构，在该安装底座1上靠近其四个角的位置分布有沿竖直方向设置的第一气缸20，该第一气缸20的活动端朝上，且其活动端连接有支撑块2。为了保证电池托盘下移时的稳定性，在安装底座1上位于其对角的位置处分别设置有一个第二支架3和第二气缸30，该第二气缸30沿竖直方向设置，且其活动端朝上，该活动端穿过第二支架3后与定位销31连接，该定位销31的最高位置高于检测销50的位置。在安装底座1上还均匀分布有四个产品定位台7，该产品定位台7的位置低于检测销50的最高高度。

在安装底座1上分布有多个检测单元，该检测单元与电池托盘上的孔的位置和数量相对应；具体地，该检测单元包括固定在安装底座1的第一支架4，该第一支架4的高度可以相同也可以不同，具体根据电池托盘的下端面结构而定，本实施例中，为了与电池托盘下端面的结构相匹配，第一支架4有两种高度，该第一支架4上靠近其上端的位置固定有检测销固定座5，该检测销固定座5上设置有检测销50，在第一支架4上靠近其下端的位置处固定有距离传感器6，该距离传感器6位于检测销50的正下方，且距离传感器6的上端与检测销50的下端之间留有固定距离。检测销固定座5上可以设置一个检测销50也可以设置两个检测销50，对应的其下端的距离传感器6也为一个或两个。在安装底座1上靠近其两侧的位置分别设置有一个安装座8，在安装座8上设置有与距离传感器6数量相同的指示灯9，该指示灯9与距离传感器6电连接。

使用过程及原理如下：第一气缸20活动带动支撑块2上移，然后将电池托盘置于支撑块2上，由第一气缸20带动向下移动，下移至合适位置时第一气缸20停止活动，此时若电池托盘上对应位置的孔位合格，则检测销50能够伸入电池托盘上对应位置的孔内，距离传感器6与检测销50之间的固定距离不变，指示灯显示为绿色，则该孔位合格，若电池托盘下移时与检测销50产生干涉，则检测销50与距离传感器6之间的距离会减小，此时指示灯显示为红色，则对应的孔位不合格。因此当电池托盘下移，检测销50能够全部伸入电池托盘的孔内时，指示灯全部显示为绿色，则电池托盘上的孔合格，反之则不合格。

以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电池托盘全自动检测设备，其特征在于：包括沿水平方向设置的安装底座(1)，该安装底座(1)上靠近其四个角的位置分布有沿竖直方向设置的第一气缸(20)，该第一气缸(20)的活动端连接有支撑块(2)，在所述安装底座(1)上分布有多个检测单元，该检测单元与电池托盘上的孔的位置和数量相对应；

所述检测单元包括固定在所述安装底座(1)的第一支架(4)，该第一支架(4)上靠近其上端的位置固定有检测销固定座(5)，该检测销固定座(5)上设置有检测销(50)，在第一支架(4)上靠近其下端的位置处固定有距离传感器(6)，该距离传感器(6)位于所述检测销(50)的正下方，且所述距离传感器(6)的上端与所述检测销(50)的下端之间留有固定距离，在所述安装底座(1)上还设置有与所述距离传感器(6)数量相同的指示灯(9)，该指示灯(9)与所述距离传感器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的电池托盘全自动检测设备，其特征在于：在所述安装底座(1)上位于其对角的位置处分别设置有一个第二支架(3)和第二气缸(30)，该第二气缸(30)沿竖直方向设置，且其活动端穿过所述第二支架(3)后与定位销(31)连接，该定位销(31)的最高位置高于所述检测销(50)的位置。

3.根据权利要求1或2所述的电池托盘全自动检测设备，其特征在于：在所述安装底座(1)上还均匀分布有四个产品定位台(7)，该产品定位台(7)的位置低于所述检测销(50)的最高位置。

4.根据权利要求3所述的电池托盘全自动检测设备，其特征在于：在所述安装底座(1)上靠近其两侧的位置分别设置有一个安装座(8)，所述指示灯(9)安装在该安装座(8)上。

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