CN220289609U - 一种循环检测砂料含水率的实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环检测砂料含水率的实验装置，涉及混凝土加工技术领域，包括搅拌主机，搅拌主机的内部设有第四湿度检测器，搅拌主机的底部设有主机卸料门，搅拌主机的下方设有拢料斗，拢料斗的下方设有第一输送机，第一输送机在远离拢料斗的一端设于骨料储料斗的上方，骨料储料斗的底部设有储料斗卸料门，骨料储料斗的下方设有第二输送机，骨料储料斗和第二输送机之间设有第一湿度检测器，第二输送机上设有第二湿度检测器，第二输送机在远离骨料储料斗的一端设于溜槽的上方，溜槽上设有第三湿度检测器，溜槽的下方设有第三输送机，第三输送机在远离溜槽的一端设于搅拌主机的上方。本实用新型能够准确地检测出砂料含水率。

Description

一种循环检测砂料含水率的实验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种循环检测砂料含水率的实验装置。

背景技术

混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，并且，混凝土搅拌站多为露天放置。

在混凝土露天加工的过程中，受到气候和降水量的影响，混凝土中砂料的含水率会有所变化。在这种情况下，如果依旧按照原配比进行称量，生产出的混凝土的质量和性能就会受到影响。

所以，如何能准确地检测出砂料含水率，是当前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种循环检测砂料含水率的实验装置，本实用新型能够准确地检测出砂料含水率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种循环检测砂料含水率的实验装置，包括搅拌主机、拢料斗、第一输送机、骨料储料斗、第二输送机、溜槽、第三输送机、第一湿度检测器、第二湿度检测器、第三湿度检测器、第四湿度检测器；

搅拌主机的底部设有主机卸料门，搅拌主机的下方设有拢料斗，拢料斗的下方设有第一输送机，第一输送机在远离拢料斗的一端设于骨料储料斗的上方，骨料储料斗的底部设有储料斗卸料门，骨料储料斗的下方设有第二输送机，第二输送机在远离骨料储料斗的一端设于溜槽的上方，溜槽的下方设有第三输送机，第三输送机在远离溜槽的一端设于搅拌主机的上方；

第一湿度检测器设于储料斗卸料门和第二输送机之间，第二湿度检测器设于第二输送机上，第三湿度检测器设于溜槽上，第四湿度检测器设于搅拌主机的内部。

进一步的，所述搅拌主机采用立轴搅拌主机。

进一步的，所述第一输送机采用倾角皮带机，所述第二输送机采用平皮带机，所述第三输送机采用折弯皮带机。

进一步的，所述第一湿度检测器采用第一湿度传感器，所述第二湿度检测器采用第二湿度传感器，所述第三湿度检测器采用第三湿度传感器，所述第四湿度检测器采用第四湿度传感器。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型的一种循环检测砂料含水率的实验装置，能在动态环境下，对同一组砂料，做到多点、多次、循环检测，降低因为砂料含水不均及砂料在干燥设备上运行等因素造成的检测误差，有利于提高对砂料含水率的检测准确性。

从而，在生产过程中可有效提供砂料含水率数据，以实现更为准确的混凝土生产配比，保证生产混凝土的质量和性能。

附图说明

图1是一种循环检测砂料含水率的实验装置的俯视图；

图2是图2中的A向视图；

图3是图2中的B向视图；

图4是图2中的C向视图。

附图标记说明：

1-立轴搅拌主机，1-1-主机卸料门，2-拢料斗，3-倾角皮带机，4-骨料储料斗，4-1-储料斗卸料门，5-平皮带机，6-溜槽，7-折弯皮带机，

S1-第一湿度传感器，S2-第二湿度传感器，S3-第三湿度传感器，S4-第四湿度传感器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-4，一种循环检测砂料含水率的实验装置，包括搅拌主机、拢料斗2、第一输送机、骨料储料斗4、第二输送机、溜槽6、第三输送机、第一湿度检测器、第二湿度检测器、第三湿度检测器、第四湿度检测器。

参见图1-4，搅拌主机采用立轴搅拌主机1。第一输送机采用倾角皮带机3，第二输送机采用平皮带机5，第三输送机采用折弯皮带机7。第一湿度检测器采用第一湿度传感器S1，第二湿度检测器采用第二湿度传感器S2，第三湿度检测器采用第三湿度传感器S3，第四湿度检测器采用第四湿度传感器S4。

参见图4，立轴搅拌主机1的底部安装有主机卸料门1-1。参见图2，拢料斗2安装于立轴搅拌主机1的下方，倾角皮带机3的一端设于拢料斗2的下方，倾角皮带机3远离拢料斗2的一端搭接于骨料储料斗4的上方。

当主机卸料门1-1开启，立轴搅拌主机1内的砂料通过拢料斗2卸料到倾角皮带机3上，倾角皮带机3将砂料运送至骨料储料斗4内。

参见图3，骨料储料斗4的底部安装有储料斗卸料门4-1，平皮带机5的一端设于骨料储料斗4的下方，平皮带机5在远离骨料储料斗4的一端搭接在溜槽6上，溜槽6设于折弯皮带机7的一端上方。参见图4，折弯皮带机7在远离溜槽6的一端搭接在立轴搅拌主机1的上方。

当储料斗卸料门4-1开启，骨料储料斗4内的砂料卸料至平皮带机5上，平皮带机5将砂料运送到溜槽6上，通过溜槽6的砂料落到折弯皮带机7上，折弯皮带机7将砂料运送至立轴搅拌主机1内。

参见图3，第一湿度传感器S1设于储料斗卸料门4-1和平皮带机5之间，第一湿度传感器S1安装在平皮带机5的机架上；第一湿度传感器S1用于检测砂料在从骨料储料斗4卸至平皮带机5的过程中的湿度。

参见图3，第二湿度传感器S2安装在平皮带机5上，第二湿度传感器S2用于检测平皮带机5上运送的砂料的湿度。

参见图3，第三湿度传感器S3安装在溜槽6上，第三湿度传感器S3用于检测经过溜槽6的砂料的湿度。

参见图4，第四湿度传感器S4安装在立轴搅拌主机1底部，第四湿度传感器S4用于检测立轴搅拌主机1内的砂料的湿度。

本实施例一种循环检测砂料含水率的实验装置的使用原理为：

开启主机卸料门1-1，砂料从立轴搅拌主机1下方的拢料斗2投入到倾角皮带机3上，倾角皮带机3将砂料运送至骨料储料斗4内，骨料储料斗4内的砂料累计到一定量值后，储料斗卸料门4-1开启，骨料储料斗4内的砂料卸料至平皮带机5上，砂料在从骨料储料斗4卸至平皮带机5的过程中进行第一次砂料湿度检测，在平皮带机5运送砂料的过程中进行第二次砂料湿度检测，平皮带机5将砂料投到溜槽6上，在砂料经过溜槽6时进行第三次砂料湿度检测，经过溜槽6的砂料投到折弯皮带机7上，折弯皮带机7将砂料运送至立轴搅拌主机1内，砂料在立轴搅拌主机1内进行第四次砂料湿度检测，至此完成一轮砂料湿度检测。之后，砂料继续经历拢料斗2、倾角皮带机3、骨料储料斗4、平皮带机5、溜槽6、折弯皮带机7后回到立轴搅拌主机1，完成第二轮砂料湿度检测。按此循环即可。湿度检测情况反应了含水率检测情况。

由于设备干燥或其他原因造成的砂料水含量的变化以至于第一轮砂料在四处检测测得的数据值有一定差距，需进行第二轮或第三轮之后数据趋于稳定即为此盘砂料的湿度值，此盘砂料即完成实验。

完成实验的砂料经过倾角皮带机3投入到骨料储料斗4内，平皮带机5反转，打开储料斗卸料门4-1，砂料即可从平皮带机5的尾部卸出。

通过上述介绍可知，本实施例的一种循环检测砂料含水率的实验装置，能在动态环境下，对同一组砂料，做到多点、多次、循环检测，降低因为砂料含水不均及砂料在干燥设备上运行等因素造成的检测误差，有利于提高对砂料含水率的检测准确性。

从而，在生产过程中可有效提供砂料含水率数据，以实现更为准确的混凝土生产配比，保证生产混凝土的质量和性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种循环检测砂料含水率的实验装置，其特征在于，包括搅拌主机、拢料斗、第一输送机、骨料储料斗、第二输送机、溜槽、第三输送机、第一湿度检测器、第二湿度检测器、第三湿度检测器、第四湿度检测器；

搅拌主机的底部设有主机卸料门，搅拌主机的下方设有拢料斗，拢料斗的下方设有第一输送机，第一输送机在远离拢料斗的一端设于骨料储料斗的上方，骨料储料斗的底部设有储料斗卸料门，骨料储料斗的下方设有第二输送机，第二输送机在远离骨料储料斗的一端设于溜槽的上方，溜槽的下方设有第三输送机，第三输送机在远离溜槽的一端设于搅拌主机的上方；

第一湿度检测器设于储料斗卸料门和第二输送机之间，第二湿度检测器设于第二输送机上，第三湿度检测器设于溜槽上，第四湿度检测器设于搅拌主机的内部。

2.根据权利要求1所述的一种循环检测砂料含水率的实验装置，其特征在于，所述搅拌主机采用立轴搅拌主机。

3.根据权利要求1所述的一种循环检测砂料含水率的实验装置，其特征在于，所述第一输送机采用倾角皮带机，所述第二输送机采用平皮带机，所述第三输送机采用折弯皮带机。

4.根据权利要求1所述的一种循环检测砂料含水率的实验装置，其特征在于，所述第一湿度检测器采用第一湿度传感器，所述第二湿度检测器采用第二湿度传感器，所述第三湿度检测器采用第三湿度传感器，所述第四湿度检测器采用第四湿度传感器。