CN220289404U - 一种扩散板透光度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩散板透光度检测设备，包括传送机构、所述传送机构包括上料端和下料端，所述传送机构用于将扩散板从上料端传送至下料端；检测机构，所述检测机构设有传送机构中部，且所述检测机构用于检测传送机构上的扩散板；存料卡板，所述存料卡板设置于传送机构的下料端一侧，所述存料卡板用于存放检测完成的扩散板；下料机构，所述下料机构设置于传送机构的下料端和存料卡板一侧，所述下料机构用于将传送机构上检测完成的扩散板转移至存料卡板上。本实用新型提供了一种扩散板透光度检测设备，通过自动化的方式对扩散板进行检测，判断是否符合要求，同时也确保检测效率。

Description

一种扩散板透光度检测设备

技术领域

本实用新型涉及光学板检测技术领域，尤其涉及一种扩散板透光度检测设备。

背景技术

现有的背光源模组中，通过增加扩散板使背光源所发射的光线能够更好地进行反射，起到均光的目的。而现有的扩散板主要是通过共挤的方式形成板材结构，然后在根据所需要的尺寸裁切为特定的长度和宽度，便于与背光源进行配合组件。

但是扩散板在制作完成出厂时，需要进行对应的透光度检测，确保扩散板符合要求，才能够进行后续的装配使用，避免出现不符合要求的扩散板在装配之后，需要重新拆卸下来进行更换。由于现有扩散板主要采用自动化的方式进行生产，其生产效率较高，因此，为了能够更好地适配扩散板的生产速度，对应的进行扩散板的检测，从而需要能够通过采用自动化的方式对扩散板进行检测，以提高扩散板的检测效率，并且能够更好地与生产线进行对接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩散板透光度检测设备，通过自动化的方式对扩散板进行检测，判断是否符合要求，同时也确保检测效率。

本实用新型公开的一种扩散板透光度检测设备所采用的技术方案是:

一种扩散板透光度检测设备，包括传送机构、所述传送机构包括上料端和下料端，所述传送机构用于将扩散板从上料端传送至下料端；

检测机构，所述检测机构设有传送机构中部，且所述检测机构用于检测传送机构上的扩散板；

存料卡板，所述存料卡板设置于传送机构的下料端一侧，所述存料卡板用于存放检测完成的扩散板；

下料机构，所述下料机构设置于传送机构的下料端和存料卡板一侧，所述下料机构用于将传送机构上检测完成的扩散板转移至存料卡板上。

作为优选方案，所述传送机构包括机架和若干个传送杆，若干个所述传送杆排列设置于机架上，且所述传送杆与机架转动连接，所述机架一侧设有转动电机，所述转动电机通过传送带与若干个传动杆传动连接，所述转动电机带动传动杆进行滚动。

作为优选方案，所述传动杆表面设有若干个柔性滚轮，所述柔性滚轮按照相同间隔固定于传送杆表面。

作为优选方案，所述检测机构包括龙门架、检测探头及打光灯，所述龙门架架设于传送机构上方，所述检测探头固定于龙门架上，且所述检测探头固定于传送机构上方，所述打光灯设置于传送机构下方，所述打光灯对应检测探头设置，且所述打光灯和检测探头对应设置于两根传动杆之间，所述打光灯通过连接杆与龙门架固定连接。

作为优选方案，所述传动杆下方还设有阻挡组件，所述阻挡组件包括至少两组阻挡气缸和固定条，所述固定条两端固定于机架上，且所述固定条位于两根传动杆之间，所述阻挡气缸固定于固定条上，所述阻挡气缸朝向上方设置，所述阻挡气缸的输出轴设有档条，所述固定条与传动杆平行设置，且所述固定条设置于检测机构靠近下料端一侧。

作为优选方案，所述存料卡板包括NG区和OK区，所述NG区与OK区之间垂直设有隔板，且所述存料卡板下方设有第一线性模组，所述第一线性模组带动存料卡板进行平移。

作为优选方案，所述下料机构包括支撑架、第二线性模组、第三线性模组及抓取夹具，所述第二线性模组通过支撑杆固定于传送机构一侧，且所述第二线性模组传送机构上方，所述第二线性模组沿传送机构的延伸发生设置，所述第三线性模组设置于第二线性模组上方，所述第二线性带动第三线性模组进行水平移动，所述抓取夹具与第三线性模组固定连接，所述第三线性模组带动抓取夹具上下移动。

作为优选方案，所述抓取夹具包括两根第一组装杆、若干个第二组装杆及若干个吸取模块，两根所述第一组装杆相互平行设置，所述第二组装杆两端分别与两根第一组装杆固定连接，所述吸取模块固定第二组装杆下方。

作为优选方案，所述吸取模块包括固定板和四个吸盘，所述固定板与第二组装杆固定连接，所述吸盘对应设置于固定板的四个角。

本实用新型公开的一种扩散板透光度检测设备的有益效果是：传送机构的上料端可与其他制作扩散板的设备进行对接，例如板材分切机等，又或者可通过人工或其他机械方式进行上料，使扩散板能够以平铺的状态沿传送机构进行传送，当传送机构上的扩散板至检测机构所对应的位置时，通过检测机构检测扩散板所对应部位的透光度，当对应的扩散板移动至传送机构的下料端时，下料机构将传送机构上的扩散板转移至存料卡板所对应的位置。通过上述结构，起到了对扩散板进行自动透光度检测，并且进行后续的分类下料的工序，采用自动化传送和下料的方式，可有效提高了检测效率，能够更好地与现有的自动化生产设备进行对接。

附图说明

图1是本实用新型一种扩散板透光度检测设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种扩散板透光度检测设备的传送机构部分结构示意图。

图3是图2中的A处放大图。

图4是本实用新型一种扩散板透光度检测设备的检测机构结构示意图。

图5是本实用新型一种扩散板透光度检测设备的检测探头和打光灯结构示意图。

图6是本实用新型一种扩散板透光度检测设备的抓取夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种扩散板透光度检测设备，包括传送机构10、传送机构10包括上料端11和下料端12，传送机构10用于将扩散板从上料端11传送至下料端12。

请参考图2，传送机构10包括机架13和若干个传送杆，若干个传送杆排列设置于机架13上，且传送杆与机架13转动连接，机架13一侧设有转动电机，转动电机通过传送带与若干个传动杆14传动连接，转动电机带动传动杆14进行滚动。通过转动电机以传递的方式带动若干个传动杆14进行转动，扩散板放置于传动杆14上方时，扩散板沿传动杆14转动方向进行传动，并且机架13两端分别为上料端11和下料端12。

进一步地，传动杆14表面设有若干个柔性滚轮16，柔性滚轮16按照相同间隔固定于传送杆表面，为了减少传动杆14在转动时，对扩散板表面造成损伤的情况出现，通过传动杆14表面设置柔性滚轮16，使柔性滚轮16与扩散板的下表面进行接触，当传动杆14进行转动时，柔性滚轮16也一同转动，从而同样起到带动扩散板朝下料端12进行移动。

请参考图4和图5，检测机构20，检测机构20设有传送机构10中部，且检测机构20用于检测传送机构10上的扩散板，检测机构20包括龙门架21、检测探头22及打光灯23，龙门架21架设于传送机构10上方，检测探头22固定于龙门架21上，且检测探头22固定于传送机构10上方，打光灯23设置于传送机构10下方，打光灯23对应检测探头22设置，且打光灯23和检测探头22对应设置于两根传动杆14之间，打光灯23通过连接杆与龙门架21固定连接。

利用龙门架21在传送机构10的传动杆14上方和下方分别设置检测探头22和打光灯23，并且具体设置时，检测探头22和打光灯23均设置于两根传动杆14之间，确保打光灯23所射出的光线能够对应被检测探头22进行检测，避免受到传动杆14的阻挡而造成检测误差，具体在检测时，扩散板通过传动杆14传送至打光灯23和检测探头22之间时，打光灯23所射出的光线经过扩散板，而检测探头22检测对应位置扩散板所折射出的光线，从而通过检测出扩散板的透光度。

请参考图2和图3，并且在传动杆14下方还设有阻挡组件17，阻挡组件17包括至少两组阻挡气缸171和固定条172，固定条172两端固定于机架13上，且固定条172位于两根传动杆14之间，阻挡气缸171固定于固定条172上，阻挡气缸171朝向上方设置，阻挡气缸171的输出轴设有档条173，固定条172与传动杆14平行设置，且固定条172设置于检测机构20靠近下料端12一侧

为了提高检测精度，需要扩散板在进行检查时，能够保持同个部位在检测探头22下方一段时间，因此，通过阻挡组件17对扩散板进行阻挡，当扩散板一侧经过检测机构20时，阻挡气缸171带动档条173，从而利用档条173对扩散板进行阻挡，使扩散板无法进行移动，当检测完成以后，则阻挡气缸171带动档条173下降至传动杆14下方，使扩散板能够进行进行传送，并且利用只是两组阻挡气缸171的方式，可确保在对扩散板进行阻挡时，扩散板不会在传动杆14进行带动的情况下发生倾斜的情况。而针对扩散板的检测，并不需要对扩散板进行全面的检测，只需要通过检测特定位置的透光度，进行局部抽查的方式针对扩散板进行检测，因此，当上述阻挡扩散板进行单个部件检测时，并不会影响检测效果。

存料卡板30，存料卡板30设置于传送机构10的下料端12一侧，存料卡板30用于存放检测完成的扩散板，存料卡板30包括NG区31和OK区32，NG区31与OK区32之间垂直设有隔板33，且存料卡板30下方设有第一线性模组34，第一线性模组34带动存料卡板30进行平移。

由于扩散板在检测时，会重新不符合要求的NG品以及达到要求的OK品，因此，为了将两者进行区分，通过在存料卡板30下方设置第一线性模组34，利用第一线性模组34带动存料进行平移，从而是NG区31或OK区32分别与传送机构10的下料端12进行对应，当检测机构20检测到扩散板是否符合要求时，并将数据传输给存料卡板30下方的第一线性模组34，第一线性模组34对应调整存料卡板30的位置，使下料机构40将扩散板放置于存料卡板30所对应的区域内。

下料机构40，下料机构40设置于传送机构10的下料端12和存料卡板30一侧，下料机构40用于将传送机构10上检测完成的扩散板转移至存料卡板30上。

请参考图1，下料机构40包括支撑架41、第二线性模组42、第三线性模组43及抓取夹具44，第二线性模组42通过支撑杆固定于传送机构10一侧，且第二线性模组42传送机构10上方，第二线性模组42沿传送机构10的延伸发生设置，第三线性模组43设置于第二线性模组42上方，第二线性带动第三线性模组43进行水平移动，抓取夹具44与第三线性模组43固定连接，第三线性模组43带动抓取夹具44上下移动。

通过第二线性模组42和第三线性模组43实现抓取夹具44可进行水平和垂直方向上的移动，既水平方向上将扩散板从传送机构10上移动至存料卡板30上方，垂直方向上可从较高地传送机构10转移至存料卡板30上，并且可随着存料卡板30上扩散板堆码越高，也可调整放置高度。

请参考图6，抓取夹具44包括两根第一组装杆441、若干个第二组装杆442及若干个吸取模块443，两根第一组装杆441相互平行设置，第二组装杆442两端分别与两根第一组装杆441固定连接，吸取模块443固定第二组装杆442下方。吸取模块443包括固定板4431和四个吸盘4432，固定板4431与第二组装杆442固定连接，吸盘4432对应设置于固定板4431的四个角。

通过第一组装杆441和第二组装杆442形成类似扩散板尺寸的框架，再将吸取模块443固定于第二组装杆442上，使吸取模块443对应分散与扩散板的不同部位，起到更好地吸附抓取效果，避免存在弯折的情况，对扩散板造成损伤，并且更进一步地，对应的吸取模块443设有四个吸盘4432，确保每个吸取模块443都具有较好地吸附效果，同时也能够吸取时的抓取力进行分散，避免对扩散板造成损伤。

本实用新型提供一种扩散板透光度检测设备，传送机构的上料端可与其他制作扩散板的设备进行对接，例如板材分切机等，又或者可通过人工或其他机械方式进行上料，使扩散板能够以平铺的状态沿传送机构进行传送，当传送机构上的扩散板至检测机构所对应的位置时，通过检测机构检测扩散板所对应部位的透光度，当对应的扩散板移动至传送机构的下料端时，下料机构将传送机构上的扩散板转移至存料卡板所对应的位置。通过上述结构，起到了对扩散板进行自动透光度检测，并且进行后续的分类下料的工序，采用自动化传送和下料的方式，可有效提高了检测效率，能够更好地与现有的自动化生产设备进行对接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种扩散板透光度检测设备，其特征在于，包括传送机构、所述传送机构包括上料端和下料端，所述传送机构用于将扩散板从上料端传送至下料端；所述传送机构包括机架和若干个传送杆，若干个所述传送杆排列设置于机架上，且所述传送杆与机架转动连接，所述机架一侧设有转动电机，所述转动电机通过传送带与若干个传动杆传动连接，所述转动电机带动传动杆进行滚动；

所述传动杆下方还设有阻挡组件，所述阻挡组件包括至少两组阻挡气缸和固定条，所述固定条两端固定于机架上，且所述固定条位于两根传动杆之间，所述阻挡气缸固定于固定条上，所述阻挡气缸朝向上方设置，所述阻挡气缸的输出轴设有档条，所述固定条与传动杆平行设置，且所述固定条设置于检测机构靠近下料端一侧；

检测机构，所述检测机构设有传送机构中部，且所述检测机构用于检测传送机构上的扩散板；

存料卡板，所述存料卡板设置于传送机构的下料端一侧，所述存料卡板用于存放检测完成的扩散板；

下料机构，所述下料机构设置于传送机构的下料端和存料卡板一侧，所述下料机构用于将传送机构上检测完成的扩散板转移至存料卡板上。

2.如权利要求1所述的一种扩散板透光度检测设备，其特征在于，所述传动杆表面设有若干个柔性滚轮，所述柔性滚轮按照相同间隔固定于传送杆表面。

3.如权利要求1所述的一种扩散板透光度检测设备，其特征在于，所述检测机构包括龙门架、检测探头及打光灯，所述龙门架架设于传送机构上方，所述检测探头固定于龙门架上，且所述检测探头固定于传送机构上方，所述打光灯设置于传送机构下方，所述打光灯对应检测探头设置，且所述打光灯和检测探头对应设置于两根传动杆之间，所述打光灯通过连接杆与龙门架固定连接。

4.如权利要求1所述的一种扩散板透光度检测设备，其特征在于，所述存料卡板包括NG区和OK区，所述NG区与OK区之间垂直设有隔板，且所述存料卡板下方设有第一线性模组，所述第一线性模组带动存料卡板进行平移。

5.如权利要求1所述的一种扩散板透光度检测设备，其特征在于，所述下料机构包括支撑架、第二线性模组、第三线性模组及抓取夹具，所述第二线性模组通过支撑杆固定于传送机构一侧，且所述第二线性模组传送机构上方，所述第二线性模组沿传送机构的延伸发生设置，所述第三线性模组设置于第二线性模组上方，所述第二线性带动第三线性模组进行水平移动，所述抓取夹具与第三线性模组固定连接，所述第三线性模组带动抓取夹具上下移动。

6.如权利要求5所述的一种扩散板透光度检测设备，其特征在于，所述抓取夹具包括两根第一组装杆、若干个第二组装杆及若干个吸取模块，两根所述第一组装杆相互平行设置，所述第二组装杆两端分别与两根第一组装杆固定连接，所述吸取模块固定第二组装杆下方。

7.如权利要求6所述的一种扩散板透光度检测设备，其特征在于，所述吸取模块包括固定板和四个吸盘，所述固定板与第二组装杆固定连接，所述吸盘对应设置于固定板的四个角。