CN220288592U - 一种万向节叉相位角的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及万向节叉技术领域，特别是一种万向节叉相位角的检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板表面中心安装有定位工装，所述定位工装一侧安装有第一耳孔芯棒，另一侧设有第二耳孔芯棒，所述第一耳孔芯棒一侧设有固定组件，所述第一耳孔芯棒上设有被测工件，所述被测工件一侧设有标准扁位花键规，所述定位工装左右两侧均安装有限位挡块，本实用新型结构简单，故障率低，操作简单，实用性高，通过设置标准扁位花键规和水平角度仪的关联配合，即可通过读数表读取并记录水平角度仪上的相对角度(即相位角)，不仅简化了操作步骤且降低了检测成本，更提高了测量精度。

Description

一种万向节叉相位角的检测装置

技术领域

本实用新型涉及万向节叉技术领域，特别是一种万向节叉相位角的检测装置。

背景技术

汽车转向系统的功能是保证汽车能按驾驶员的意愿进行直线或转向行驶，汽车转向系由转向操纵机构(包括转向盘、转向轴、转向万向节等)、转向器和转向传动机构三部分组成，汽车转向要求其工作可靠、操纵轻便，转向机构还应能减轻地面传到转向盘上的冲击，并保持适当的路感”，当汽车发生碰撞时，转向装置的及时灵敏就能减轻或避免对驾驶员的伤害。

转向传动装置的布局，在前车舱的各安装节点之间是比较复杂的空间结构，其回转往复运动过程的计算相对复杂，为了保证其理论精度的准确实施，即回转往复运动的均衡平稳，对空间运动构件－－万向节的加工精度，尤其相位角的加工精度做出了苛刻要求，因汽车工程技术逐步发展的过程中转向系统用的万向节相位角加工的精度要求也在不断的提高，由之前的±5°到如今的±0.25°的加工要求，加工要求的不断提高，对加工检测手段有了更高的要求，针对节叉相位角的的检测，不同的工厂其检测的方式方法也不尽相同，无任其检测是高精端的三坐标，还是投影仪，但其检测的误差依然存在，万向传动轴相位角影响到整车转向的操纵轻便性和平滑性这一问题，需要一个简单、有效且合适的装置检测万向节叉相位角的精确度。

中国专利公开了一种万向传动轴相位角检测装置(公开号：CN202329507U)包括底板、可移动检测支撑端块、长度测量尺、移动支撑块、相位角检测端块、相位角测量架、角度表盘、测量端轴承支撑爪、移动端轴承支撑爪，底板沿其长度方向的一侧面设置有长度测量尺；底板上方设置有可移动检测支撑端块，可移动检测支撑端块为L形，滑动连接在底板上方的一端，并可由螺栓固定，但是这种检测装置结构复杂，操作繁琐，测量精度不高，实用性较低，因此需要一种万向节叉相位角的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构复杂，操作繁琐，测量精度不高，实用性较低的缺点，而提出的一种万向节叉相位角的检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种万向节叉相位角的检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板表面中心安装有定位工装，所述定位工装一侧安装有第一耳孔芯棒，另一侧设有第二耳孔芯棒，所述第一耳孔芯棒一侧设有固定组件，所述第一耳孔芯棒上设有被测工件，所述被测工件一侧设有标准扁位花键规，所述定位工装左右两侧均安装有限位挡块。

优选的，所述定位工装靠近第一耳孔芯棒一面设有夹持部，所述夹持部两侧均向内斜向凹陷且与第一耳孔芯棒直径相匹配，通过设置夹持部便于抵接固定对应节叉本体。

优选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块两侧均设有连接螺杆，所述连接螺杆一端延伸至固定块表面且连接处设有第一固定螺栓，另一端与底板相连接且连接处设有第二固定螺栓，所述固定框一侧中心设有连接圆孔，通过设置固定组件可同时将节叉本体和标准扁位花键规定位固定。

优选的，所述被测工件包括节叉本体，所述节叉本体上设有基准耳孔，所述节叉本体一侧设有套筒，所述套筒内部设有底孔花键，通过设置底孔花键便于放置标准扁位花键规。

优选的，所述标准扁位花键规包括检测部，所述检测部一侧设有握持部，所述握持部一侧设有通孔，所述通孔贯穿整个标准扁位花键规并设有定位圆杆，通过设置定位圆杆与连接圆孔相匹配关联，可有效将标准扁位花键规水平固定。

优选的，所述检测部上设有水平角度仪，所述水平角度仪上设有读数表，通过设置水平角度仪，即可读取并记录水平角度仪上的相对角度(即相位角)。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型结构简单，故障率低，操作简单，实用性高，通过设置固定组件和定位圆杆的配合可同时将节叉本体和标准扁位花键规定位固定；通过设置标准扁位花键规和水平角度仪的关联配合，即可通过读数表读取并记录水平角度仪上的相对角度(即相位角)，不仅简化了操作步骤且降低了检测成本，更提高了测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型图2中I的放大图。

图4为本实用新型结构俯视图。

图5为本实用新型结构主视图。

图中：1、第二耳孔芯棒；2、定位工装；3、夹持部；4、第一耳孔芯棒；5、第一固定螺栓；6、固定块；7、连接螺杆；8、水平角度仪；9、读数表；10、限位挡块；11、基准耳孔；12、节叉本体；13、底孔花键；14、定位圆杆；15、检测部；16、握持部；17、套筒；18、标准扁位花键规；19、底板；20、第二固定螺栓；21、连接圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，一种万向节叉相位角的检测装置，包括底板19，所述底板19为方形的金属块或者金属体，其特征在于：所述底板19表面中心安装有定位工装2，所述定位工装2一侧安装有第一耳孔芯棒4，另一侧设有第二耳孔芯棒1，所述第一耳孔芯棒4一侧设有固定组件，所述第一耳孔芯棒4上设有被测工件，所述被测工件一侧设有标准扁位花键规18，所述定位工装2左右两侧均安装有限位挡块10，所述限位挡块10为方形的金属块或者金属体，所述限位挡块10通过螺接的方式固定在底板19上。

本实施例中，所述定位工装2靠近第一耳孔芯棒4一面设有夹持部3，所述夹持部3两侧均向内斜向凹陷且与第一耳孔芯棒4直径相匹配，所述定位工装2为方形的金属块或者金属体，通过设置夹持部3便于抵接固定对应节叉本体12。

本实施例中，所述固定组件包括固定块6，所述固定块6为方形的金属块或者金属体。所述固定块6两侧均设有连接螺杆7，所述连接螺杆7一端延伸至固定块6表面且连接处设有第一固定螺栓5，另一端与底板19相连接且连接处设有第二固定螺栓20，所述固定框一侧中心设有连接圆孔21，通过设置固定组件可同时将节叉本体12和标准扁位花键规18定位固定。

本实施例中，所述被测工件包括节叉本体12，所述节叉本体12上设有基准耳孔11，所述节叉本体12一侧设有套筒17，所述套筒17内部设有底孔花键13，通过设置底孔花键13便于放置标准扁位花键规18。

本实施例中，所述标准扁位花键规18包括检测部15，所述检测部15为扁位，所述检测部15一侧设有握持部16，所述握持部16一侧设有通孔，所述通孔贯穿整个标准扁位花键规18并设有定位圆杆14，该标准扁位花键规18为市面上常见产品，一般量具单位都有能力制作通过设置定位圆杆14与连接圆孔21相匹配关联，可有效将标准扁位花键规18水平固定。

本实施例中，所述检测部15上设有水平角度仪8，水平角度仪8水平放置在检测部15上，所述水平角度仪8为高精度数字角度仪，且市面上常见的产品，可直接购买得到，使用该水平角度仪8之前要先在水平面进行校准，调节相对零度，所述水平角度仪8上设有读数表9，通过设置水平角度仪8，即可读取并记录水平角度仪8上的相对角度(即相位角)。

本实施例的实施原理为：

1.以定义要求的基准耳孔11作为检测基准孔，将基准耳孔11套在第一耳孔芯棒4外壁，注意基准耳孔11与第一耳孔芯棒4的配合间隙，然后将固定块6穿插进基准耳孔11中心，通过连接螺杆7、第一固定螺栓5以及第二固定螺栓20的配合，将固定块6固定，并固定抵接节叉本体12中心一侧；

2.用一个如附图1所示的定制的标准扁位花键规18(该量具扁位规，一般量具单位都有能力制作)水平放置到底孔花键13中，将定位圆杆14插入通孔直至与连接圆孔21固定连接；

3.校准水平角度仪8，将高精度数字角度仪在底板19上进行校准(调相对零度)；将校准好的高精角度仪放置到扁位规的检测部15上；读数，读取并记录角度仪上的相对角度(即相位角)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种万向节叉相位角的检测装置，包括底板(19)，其特征在于：所述底板(19)表面中心安装有定位工装(2)，所述定位工装(2)一侧安装有第一耳孔芯棒(4)，另一侧设有第二耳孔芯棒(1)，所述第一耳孔芯棒(4)一侧设有固定组件，所述第一耳孔芯棒(4)上设有被测工件，所述被测工件一侧设有标准扁位花键规(18)，所述定位工装(2)左右两侧均安装有限位挡块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种万向节叉相位角的检测装置，其特征在于：所述定位工装(2)靠近第一耳孔芯棒(4)一面设有夹持部(3)，所述夹持部(3)两侧均向内斜向凹陷且与第一耳孔芯棒(4)直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种万向节叉相位角的检测装置，其特征在于：所述固定组件包括固定块(6)，所述固定块(6)两侧均设有连接螺杆(7)，所述连接螺杆(7)一端延伸至固定块(6)表面且连接处设有第一固定螺栓(5)，另一端与底板(19)相连接且连接处设有第二固定螺栓(20)，所述固定框一侧中心设有连接圆孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种万向节叉相位角的检测装置，其特征在于：所述被测工件包括节叉本体(12)，所述节叉本体(12)上设有基准耳孔(11)，所述节叉本体(12)一侧设有套筒(17)，所述套筒(17)内部设有底孔花键(13)。

5.根据权利要求1所述的一种万向节叉相位角的检测装置，其特征在于：所述标准扁位花键规(18)包括检测部(15)，所述检测部(15)一侧设有握持部(16)，所述握持部(16)一侧设有通孔，所述通孔贯穿整个标准扁位花键规(18)并设有定位圆杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种万向节叉相位角的检测装置，其特征在于：所述检测部(15)上设有水平角度仪(8)，所述水平角度仪(8)上设有读数表(9)。