CN220288369U - 用于烟气换热的防磨均流假管组件及烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管的辅助设备领域，具体涉及用于烟气换热的防磨均流假管组件及烟气换热器，包括位于低温省煤器管排迎烟面的多个假管；假管中心轴的两对立侧上均固设有形成波纹状壁面的均流板，均流板上固设有若干个用于可拆卸安装至前烟道内壁上的支撑件。本实用新型在均流板和假管作用下烟气在烟道内能均匀分布，减轻烟气分布不均造成的局部磨损，达到防磨的目的，提高低温省煤器的使用寿命。

Description

用于烟气换热的防磨均流假管组件及烟气换热器

技术领域

本实用新型涉及管的辅助设备领域，具体涉及用于烟气换热的防磨均流假管组件及烟气换热器。

背景技术

火电厂的锅炉低温省煤器是一种汽水换热设备，通过高温烟气与低温介质进行换热，达到热量转换，降低烟气温度的目的，同时，低温的交换介质温度提升，从而可实现余热的利用。低温省煤器再与电除尘技术搭配，通过引风机进入脱硫塔，使排烟达到温度、湿度的环保要求，提升除尘效率，满足电厂等单位的环保排放要求，低温省煤器是环保排放中非常重要的一环。

锅炉低温省煤器是安装在锅炉尾部，由于烟气温度较低且含灰量较大，灰粒硬度高，使低温省煤器磨损严重，而磨损是低温省煤器损坏的主要原因之一。为减轻低温省煤器磨损程度，目前通过在低温省煤器的前烟道中加装防磨假管来承受烟气灰粒磨损，但是，因锅炉烟气在烟道中流动时，因烟气流动的不规则性，普遍存在流动偏流现象，防磨假管无法防止低温省煤器的局部严重磨损。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于烟气换热的防磨均流假管组件，以防止低温省煤器的局部严重磨损问题。

本方案中的用于烟气换热的防磨均流假管组件，包括位于低温省煤器管排迎烟面的多个假管；

所述假管中心轴的两对立侧上均固设有形成波纹状壁面的均流板，所述均流板上固设有若干个用于可拆卸安装至前烟道内壁上的支撑件。

本方案的有益效果是：

通过在假管的两个对立侧上固定均流板，并形成波纹状壁面，能够让均流板上的假管承受烟尘的冲击，在均流板和假管作用下烟气在烟道内能均匀分布，减轻烟气分布不均造成的局部磨损，达到防磨的目的，提高低温省煤器的使用寿命。均流板上支撑件的设置，能够将均流板可拆卸安装至烟道内壁上，维护更方便。

进一步，所述均流板的厚度小于假管的直径，所述假管凸出于均流板板面的垂直高度为1.5-3cm。

有益效果是：均流板与假管在两个侧壁面构成了具有起伏的波浪状的壁面，提高对烟气的均流作用。

进一步，所述假管平行于低温省煤器管排设置，所述假管和均流板位于前烟道轴心所在的平面处。

有益效果是：假管和均流板的设置，能够让烟气从其上下方进行导流，提高均流效果。

进一步，所述假管至少设置三排，所述均流板的数量比假管多一个。

有益效果是：假管和均流板的设置，能够最大程度地减轻烟气对管排的磨损。

进一步，所述假管之间的间距等于低温省煤器管排间距。

有益效果是：假管的间距与实际管排相同，以减轻烟尘对低温省煤器工作管的直接冲击以减轻磨损，达到防磨的目的，从而提高低温省煤器的使用寿命。

进一步，所述支撑件包括固设在均流板上的基柱，所述基柱上转动连接有基套，所述基套上固设有与基柱同轴的螺纹柱，所述螺纹柱端部上螺纹配合有用于焊接至烟道内壁上的螺纹帽。

有益效果是：支撑件的设置，只需在每个螺纹套处焊接，焊接操作少，以螺纹柱与螺纹帽的螺纹配合，能够便于拆卸均流板和假管，维护更方便。

进一步，所述支撑件位于假管最外侧的均流板边角处。

有益效果是：支撑件的位置设置，不会在烟道中心处再扰动到烟气，保证假管和均流板的均流和防磨作用。

进一步，所述支撑件均位于均流板同一侧板面上，所述支撑件位于均流板朝向下方一侧。

有益效果是：将支撑件位于同一侧板面的下方一侧，每完成一个支撑件的安装，就能进行支撑，无需一直拖着均流板和假管进行安装，更省力。

进一步，所述支撑件位于均流板的两侧板面上。

有益效果是：支撑件设置于均流板两侧的板面上，能够在均流板和假管受到烟气冲击时让两侧受力均匀。

烟气换热器,包括若干用于换热的管排和多个位于管排迎烟面侧的假管，所述假管为上述的防磨均流假管组件。

附图说明

图1为本实用新型用于烟气换热的防磨均流假管组件实施例的俯视图；

图2为图1中支撑件的放大结构示意图；

图3为本实用新型用于烟气换热的防磨均流假管组件实施例使用时的俯视图；

图4为本实用新型用于烟气换热的防磨均流假管组件实施例的烟气气流流向示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：假管1、均流板2、支撑件3、螺纹帽4、螺纹柱5、基套6、基柱7、管排8。

实施例

用于烟气换热的防磨均流假管组件，如图1、图2和图3所示：包括位于低温省煤器管排8迎烟面的多个假管1，假管1中心轴的两对立侧上均焊接有形成波纹状壁面的均流板2，即假管1与均流板2焊接后的壁面呈波纹状，均流板2的厚度小于假管1的直径，假管1凸出于均流板2板面的垂直高度为1.5-3cm，假管1平行于低温省煤器管排8设置，假管1和均流板2位于前烟道轴心所在的平面处，假管1使用实心管。

假管1至少设置三排，本实施例根据低温省煤器迎烟面管排8实际磨损的数量以设置三个假管1为例，均流板2的数量比假管1多一个，即本实施例设置四个均流板2，假管1之间的间距等于低温省煤器管排8间距。

均流板2上焊接有若干个用于可拆卸安装至前烟道内壁上的支撑件3，支撑件3包括焊接在均流板2上的基柱7，基柱7上通过轴承转动连接有基套6，基套6上焊接有与基柱7同轴的螺纹柱5，螺纹柱5端部上螺纹配合有用于焊接至烟道内壁上的螺纹帽4。

支撑件3位于假管1最外侧的均流板2边角处，支撑件3均位于均流板2同一侧板面上，支撑件3位于均流板2朝向下方一侧，即支撑件3对均流板2和假管1起支撑作用。

在另一实施方式中，支撑件3分布于均流板2的两侧板面上，即支撑件3位于假管1和均流板2组成板的上下板面上，如支撑件3分别位于假管1轴向两侧的上下板面上，或者支撑件3分别位于假管1径向两侧的上下板面上，或者支撑件3分别位于对称角上的上下板面上。

烟气换热器，包括若干用于换热的管排8和多个位于管排8迎烟面侧的假管1，假管1为上述的防磨均流假管1组件。

具体实施过程如下：

在使用时，先将螺纹帽4焊接至烟道内壁上，再依次旋拧基套6，带动螺纹柱5旋拧入螺纹帽4中进行整体结构的安装固定，保持均流板2和假管1位于烟道的中心层位置处；以在假管1的对立侧上固定均流板2形成波纹状壁面，能够让均流板2上的假管1承受烟尘的冲击，在均流板2和假管1作用下烟气在烟道内能均匀分布，如图4所示，减轻烟气分布不均造成的局部磨损，达到防磨的目的，提高低温省煤器的使用寿命。均流板2上支撑件3的设置，能够将均流板2可拆卸安装至烟道内壁上，维护更方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.用于烟气换热的防磨均流假管组件，包括位于低温省煤器管排迎烟面的多个假管；其特征在于：

所述假管中心轴的两对立侧上均固设有形成波纹状壁面的均流板，所述均流板上固设有若干个用于可拆卸安装至前烟道内壁上的支撑件。

2.根据权利要求1所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述均流板的厚度小于假管的直径，所述假管凸出于均流板板面的垂直高度为1.5-3cm。

3.根据权利要求2所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述假管平行于低温省煤器管排设置，所述假管和均流板位于前烟道轴心所在的平面处。

4.根据权利要求1所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述假管至少设置三排，所述均流板的数量比假管多一个。

5.根据权利要求4所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述假管之间的间距等于低温省煤器管排间距。

6.根据权利要求1所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述支撑件包括固设在均流板上的基柱，所述基柱上转动连接有基套，所述基套上固设有与基柱同轴的螺纹柱，所述螺纹柱端部上螺纹配合有用于焊接至烟道内壁上的螺纹帽。

7.根据权利要求6所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述支撑件位于假管最外侧的均流板边角处。

8.根据权利要求7所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述支撑件均位于均流板同一侧板面上，所述支撑件位于均流板朝向下方一侧。

9.根据权利要求7所述的用于烟气换热的防磨均流假管组件，其特征在于：所述支撑件位于均流板的两侧板面上。

10.烟气换热器，包括若干用于换热的管排和多个位于管排迎烟面侧的假管，其特征在于：所述假管为权利要求1-9中任一项所述的防磨均流假管组件。