CN113958941B - 一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法 - Google Patents

一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113958941B
CN113958941B CN202111409793.9A CN202111409793A CN113958941B CN 113958941 B CN113958941 B CN 113958941B CN 202111409793 A CN202111409793 A CN 202111409793A CN 113958941 B CN113958941 B CN 113958941B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
low
heat exchange
temperature economizer
abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111409793.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113958941A (zh
Inventor
王彦海
郭江龙
李克章
袁珍亮
段辉建
孙月玲
郑峰
朱海
董玲
张克威
梅冰华
丁宁
杨一盈
张颖
宋娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd
Hcig Guo Rong Energy Service Co ltd
Original Assignee
Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd
Hcig Guo Rong Energy Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd, Hcig Guo Rong Energy Service Co ltd filed Critical Hebei Jiantou Energy Science And Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202111409793.9A priority Critical patent/CN113958941B/zh
Publication of CN113958941A publication Critical patent/CN113958941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113958941B publication Critical patent/CN113958941B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/02—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters with water tubes arranged in the boiler furnace, fire tubes, or flue ways
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/02—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters with water tubes arranged in the boiler furnace, fire tubes, or flue ways
    • F22D1/08—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters with water tubes arranged in the boiler furnace, fire tubes, or flue ways the tubes having fins, ribs, gills, corrugations, or the like on their outer surfaces, e.g. in vertical arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法，所述布置方法包括以下步骤：根据燃烧煤种灰分Aar占比，分别选取光管假管和螺旋翅片假管的布置排数和壁厚；将防磨均流孔板层、若干排光管假管、若干排螺旋翅片假管和低温省煤器换热管层沿烟气的流向依次布置在烟道内，对烟气进行整流；在受热面低温省煤器换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦。本发明根据烟气冲刷磨损换热器管束最严重的区域，根据燃煤灰分的特征，在低温省煤器换热管束前布置大管径翅片管和光管的不同排数的假管组合。大直径管相比小直径管耐磨损；大直径翅片管可对烟气进行整流，减轻后排的换热管束磨损。

Description

一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法
技术领域
本发明涉及锅炉烟气余热利用技术领域，更具体涉及一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法。
背景技术
电站锅炉烟气余热利用方式中，运用最广泛的是在锅炉尾部烟道加装换热器，通常称为“低温省煤器”，降低排烟温度，减少排烟损失，提高除尘效率、减少污染物排放，实现余热回收利用，达到节能降耗的目的。一般情况下，排烟温度每降低10℃，排烟热损失减少0.6％～1％，少耗煤1.2％～2.4％。
由于烟气中含有一定浓度的烟尘，特别是安装于除尘器前的低温省煤器，烟尘浓度较高，会对省煤器的换热管束局部造成过度磨损，而导致省煤器的换热管束产生泄漏。特别对于循环流化床锅炉，其独特的流化燃烧技术，与常规的煤粉炉相比，其炉内物料浓度要高出几十倍，受热面管束磨损要比其它类型锅炉严重得多。特别是低温省煤器的磨损，虽然每次检修都作为重点进行检查和检修，花费大量的财力、物力和人力，但效果不理想，有的运行两三个月或一个月就会发生省煤器磨损泄漏现象，达不到正常的检修周期。
低温省煤器磨损泄漏后，烟尘遇水会造成管束受热面严重积灰，换热能力大大降低；烟道堵灰严重，阻力增加，引风机能耗上升，严重的甚至影响锅炉稳定燃烧，有的不得不停炉检修，影响机组安全和经济运行。早期投产的低温省煤器有一些因磨损频繁，泄漏面积大，堵管提前报废，带来了较大的投资损失。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法，以能有效预防和解决低温省煤器换热管束运行期间的磨损泄漏问题，现场布置可操作性强，成本低，可靠性高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种低温省煤器防磨假管布置方法，该方法包括以下步骤：
根据燃烧煤种灰分Aar占比，分别选取光管假管和螺旋翅片假管的布置排数和壁厚；
将防磨均流孔板层、若干排光管假管、若干排螺旋翅片假管和低温省煤器换热管层沿烟气的流向依次布置在烟道内，对烟气进行整流；
在受热面低温省煤器换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦。
进一步优化技术方案，所述螺旋翅片假管的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，螺旋翅片假管的基管直径R选取换热管束基管直径加上翅片高度值。
进一步优化技术方案，燃烧煤种灰分Aar大于20％时，螺旋翅片假管布置两排，壁厚选取5mm；灰分Aar小于20％时，螺旋翅片假管布置一排，壁厚选取4mm。
进一步优化技术方案，所述光管假管的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，光管假管的直径选取换热管束基管直径R加上翅片高度值h。
进一步优化技术方案，所述光管假管布置两排，燃烧煤种灰分Aar大于20％时，光管假管的壁厚选取5mm；燃烧煤种灰分Aar小于20％时，光管假管的壁厚选取4mm。
进一步优化技术方案，所述防磨均流孔板层包括沿烟道内壁四周布置的第一防磨均流孔板以及设置在重点局部磨损区域的第二防磨均流孔板。
进一步优化技术方案，所述第一防磨均流孔板为带防冲刷实边的、长方形孔洞的厚钢板；第一防磨均流孔板的防冲刷实边宽度取值为靠近烟道壁的低温省煤器换热管束中心到烟道壁的距离m，方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值。
进一步优化技术方案，所述第二防磨均流孔板的方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值；
第二防磨均流孔板布置面积根据实际冲刷情况确定，孔板布孔率不低于45％，不高于55％。
一种低温省煤器防磨假管运行方法，基于燃煤灰分，制定了不同检查周期的运行检修方法，在每次机组停机检修时，检查所述的低温省煤器换热管层、光管假管、螺旋翅片假管、防磨均流孔板层、防磨护瓦的冲刷磨损情况，更换磨损严重的光管假管、螺旋翅片假管、防磨均流孔板层、防磨护瓦。
进一步优化技术方案，对光管假管、螺旋翅片假管、防磨均流孔板层、防磨护瓦冲刷磨损厚度超过60％的局部区域进行更换。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明根据烟气冲刷磨损换热器管束最严重的区域，根据燃煤灰分的特征，在低温省煤器换热管束前布置大管径翅片管和光管的不同排数的假管组合。大直径管相比小直径管耐磨损；大直径翅片管可对烟气进行整流，减轻后排的换热管束磨损。根据运行实际，在易发生严重磨损的烟道壁，产生烟气旋涡、烟气走廊部位布置防磨均流孔板和防磨护瓦的方法，避免了大面积加装均流孔板和防磨护瓦增大系统阻力的问题，达到了运行中防止磨损和避免阻力较大增加的目的。同时根据燃煤灰分的大小，制定了不同检查周期的运行检查方法，在停机检修中及时检查更换磨损严重的假管、防磨均流孔板和护瓦，达到换热管束长期安全运行的目的。现场布置可操作性强，成本低，系统运行稳定，防止换热管束磨损泄漏，可靠性高。
附图说明
图1为本发明低温省煤器换热管束、假管、防磨均流孔板布置示意图；
图2为本发明第一防磨均流孔板的制作图；
图3为本发明第二防磨均流孔板的制作图；
图4为本发明防磨护瓦的布置示意图；
图5为本发明更换磨损严重的螺旋翅片假管、磨损严重的光管假管时的示意图；
图6为本发明一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法的流程示意图。
其中：1、低温省煤器换热管，2、螺旋翅片假管，3、光管假管，4、第一防磨均流孔板，5、烟道，6、第二防磨均流孔板，7、防磨护瓦，8、换热管束基管，9、低温省煤器换热管束翅片，10、磨损严重的螺旋翅片假管，11、第一焊口，12、磨损严重的光管假管，13、第二焊口。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种低温省煤器防磨假管布置方法，结合图1至图4所示，该方法包括以下步骤：
S1、根据燃烧煤种灰分Aar占比，分别选取光管假管3和螺旋翅片假管2的布置排数和壁厚。
燃烧煤种灰分Aar大于20％时，螺旋翅片假管2布置两排，壁厚选取5mm；灰分Aar小于20％时，螺旋翅片假管2布置一排，壁厚选取4mm。
光管假管3布置两排，燃烧煤种灰分Aar大于20％时，光管假管3的壁厚选取5mm；燃烧煤种灰分Aar小于20％时，光管假管3的壁厚选取4mm。
S2、将防磨均流孔板层、若干排光管假管3、若干排螺旋翅片假管2和低温省煤器换热管层沿烟气的流向依次布置在烟道5内，对烟气进行整流。
螺旋翅片假管2从烟气方向布置在换热管束的第一排管下方。螺旋翅片假管2的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，螺旋翅片假管2的基管直径R选取换热管束基管8直径加上翅片高度值，并靠近国标直径系列。
光管假管3从烟气方向布置在螺旋翅片假管2下方。光管假管3的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，光管假管3的直径选取换热管束基管直径R加上翅片高度值h，并靠近国标直径系列。
防磨均流孔板层包括沿烟道内壁四周布置的第一防磨均流孔板4以及设置在重点局部磨损区域的第二防磨均流孔板6。
第一防磨均流孔板4沿烟道5四周布置在光管假管3下方。第一防磨均流孔板4为带防冲刷实边的、长方形孔洞的厚钢板。第一防磨均流孔板4的防冲刷实边宽度取值为靠近烟道壁的低温省煤器换热管束中心到烟道壁的距离m，方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值。
在机组运行4-6个月后，利用机组检修或设备停机时，检查热面换热管束、螺旋翅片假管2、光管假管3烟气冲刷磨损趋势，发现有烟气走廊、烟气涡流或异常集中冲刷管束的区域，在光管假管下方烟道内的烟道支撑上布置第二防磨均流孔板6。
第二防磨均流孔板6的方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值。
第二防磨均流孔板6布置面积根据实际冲刷情况确定，孔板布孔率不低于45％，不高于55％。
S3、在受热面低温省煤器换热管束翅片9异常磨损部分区域加装防磨护瓦7。
一种低温省煤器防磨假管运行方法，结合图1至图4所示，基于燃煤灰分，制定了不同检查周期的运行检修方法，在每次机组停机检修时，检查低温省煤器换热管层、光管假管3、螺旋翅片假管2、防磨均流孔板层、防磨护瓦7的冲刷磨损情况，更换磨损严重的光管假管、螺旋翅片假管、防磨均流孔板层、防磨护瓦7。结合图5所示，对两个第一焊口11之间磨损严重的螺旋翅片假管10进行更换，并对两个第二焊口13之间磨损严重的光管假管12进行更换。
对光管假管3、螺旋翅片假管2、防磨均流孔板层、防磨护瓦7冲刷磨损厚度超过60％的局部区域进行更换。
在更换磨损的螺旋翅片假管2、光管假管3时，发现受热面换热管束翅片有异常磨损趋势的，在受热面换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦7。防磨护瓦采用厚壁无缝碳钢管剖分，护瓦宽度k值大于换热管束基管直径R加一倍翅片高度，且小于换热管束基管直径R加两倍翅片高度，护瓦长度根据受热面换热管束翅片异常磨损部分区域(年度磨损大于0.2mm)实际确定。
本发明根据烟气冲刷磨损换热器管束最严重的区域(在前2-4排和局部流场不均匀部位)，根据燃煤灰分的特征，在低温省煤器换热管束前布置大管径(大于换热管束基管直径)翅片管和光管的不同排数的假管组合。大直径管相比小直径管耐磨损；大直径翅片管可对烟气进行整流，减轻后排的换热管束磨损；根据运行实际，在易发生严重磨损的烟道壁，产生烟气旋涡、烟气走廊部位布置防磨均流孔板和防磨护瓦的方法，避免了大面积加装均流孔板和防磨护瓦增大系统阻力的问题，达到了运行中防止磨损和避免阻力较大增加的目的。同时根据燃煤灰分的大小，制定了不同检查周期的运行检查方法，在停机检修中及时检查更换磨损严重的假管、防磨均流孔板和护瓦，达到换热管束长期安全运行的目的。现场布置可操作性强，成本低，系统运行稳定，防止换热管束磨损泄漏，可靠性高。
下面以某300MW循环流化床锅炉为例对本发明进行说明。
在除尘器前烟道内布置低温省煤器回收烟气余热，烟气温度由150℃降到95℃，回收余热20MW。非采暖季加热机组凝结水，采暖季加热市政采暖水，节能降耗显著。循环流化床锅炉一般煤质较差，灰分比较高，换热管束磨损比较严重。本实施例中锅炉燃煤收到基灰分Aar28％～43％，大大高于一般煤粉炉燃煤灰分(小于20％)。低温省煤器换热管束采用螺旋翅片管，错列布置；烟气入口侧换热管束材质20G，烟气出口段少部分换热管束材质为ND钢；翅片管基管尺寸38×4mm，翅片规格16×1.5×10mm。
本实施例中第一防磨假管采用螺旋翅片管，从烟气方向布置在换热管束的第一排管前，管排横向间距H值和纵向间距Z值按换热管束管间距布置，即螺旋翅片假管2管排横向间距200mm和纵向间距300mm。螺旋翅片假管2的基管直径50mm，翅片高度16mm。燃煤收到基灰分Aar28％～43％，高于20％，螺旋翅片假管2错列布置两排，壁厚5mm，材质20钢。
第二防磨假管从烟气方向布置在螺旋翅片假管2前，管排横向间距H值和纵向间距Z值按换热管束布置，即管排横向间距200mm和纵向间距300mm。第二防磨假管采用光管，错列布置两排。光管假管3的基管直径50mm，翅片高度16mm。燃烧煤种灰分Aar大于20％，壁厚5mm，材质20钢。
第一防磨均流孔板4沿烟道5四周布置在光管假管3下方。第一防磨均流孔板4的防冲刷实边宽度取值为靠近烟道壁的管束中心到烟道壁的距离100mm，方形孔洞的宽度100mm，方形孔洞的长度200mm，孔间距40mm；材料Q235A，δ壁厚8mm。
在机组运行6个月后，利用机组停备时机，检查热面换热管束、螺旋翅片假管2、光管假管3的烟气冲刷磨损趋势，发现有烟气走廊、烟气涡流或异常集中冲刷管束的区域，在假管下方烟道内的烟道支撑上布置第二防磨均流孔板6。第二防磨均流孔板6方形孔洞的宽度为100mm，方形孔洞的长度为200mm，孔间距为40mm，孔板布孔率为51％，布置面积根据实际运行情况确定。
在每次机组检修或停备时机，检查受热面换热管束、螺旋翅片假管2、光管假管3、第一防磨均流孔板4、第二防磨均流孔板6冲刷磨损情况，更换螺旋翅片假管2、光管假管3、第一防磨均流孔板4、第二防磨均流孔板6冲刷磨损厚度超过60％的局部区域。
在更换磨损的螺旋翅片假管2、光管假管3时，发现少量受热面换热管束翅片有局部有异常磨损趋势。换热管束单根长度6.3m，局部磨损区域长度1m内。在受热面换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦7，防磨护瓦采用
Figure BDA0003373904870000081
厚壁无缝碳钢管剖分，宽度k值为72mm，长度为1～1.5m。

Claims (6)

1.一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
根据燃烧煤种灰分Aar占比，分别选取光管假管（3）和螺旋翅片假管（2）的布置排数和壁厚；
将防磨均流孔板层、若干排光管假管（3）、若干排螺旋翅片假管（2）和低温省煤器换热管层沿烟气的流向依次布置在烟道（5）内，对烟气进行整流；
在受热面低温省煤器换热管束翅片异常磨损部分区域加装防磨护瓦（7）；防磨护瓦采用厚壁无缝碳钢管剖分，护瓦宽度k值大于换热管束基管直径R加一倍翅片高度，且小于换热管束基管直径R加两倍翅片高度，护瓦长度根据受热面换热管束翅片异常磨损部分区域实际确定；
所述防磨均流孔板层包括沿烟道内壁四周布置的第一防磨均流孔板（4）以及设置在重点局部磨损区域的第二防磨均流孔板（6）；
所述第一防磨均流孔板（4）为带防冲刷实边的、长方形孔洞的厚钢板；第一防磨均流孔板（4）的防冲刷实边宽度取值为靠近烟道壁的低温省煤器换热管束中心到烟道壁的距离m，方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值；
所述第二防磨均流孔板（6）的方形孔洞的宽度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/2H，方形孔洞的长度取值为低温省煤器换热管束横向管间距的H值，孔间距取值为低温省煤器换热管束横向管间距的1/5H值；
第二防磨均流孔板（6）布置面积根据实际冲刷情况确定，孔板布孔率不低于45%，不高于55%。
2.根据权利要求1所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述螺旋翅片假管（2）的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，螺旋翅片假管（2）的基管直径R选取换热管束基管（8）直径加上翅片高度值。
3.根据权利要求2所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，燃烧煤种灰分Aar大于20%时，螺旋翅片假管（2）布置两排，壁厚选取5mm；灰分Aar小于20%时，螺旋翅片假管（2）布置一排，壁厚选取4mm。
4.根据权利要求1所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述光管假管（3）的管排横向间距H值和纵向间距Z值按低温省煤器换热管束管间距布置，光管假管（3）的直径选取换热管束基管直径R加上翅片高度值h。
5.根据权利要求4所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法，其特征在于，所述光管假管（3）布置两排，燃烧煤种灰分Aar大于20%时，光管假管（3）的壁厚选取5mm；燃烧煤种灰分Aar小于20%时，光管假管（3）的壁厚选取4mm。
6.一种低温省煤器防磨假管运行方法，其特征在于，基于燃煤灰分，制定了不同检查周期的运行检修方法，在每次机组停机检修时，检查如权利要求1至5任意一项所述的一种低温省煤器防磨假管布置方法中的低温省煤器换热管层、光管假管（3）、螺旋翅片假管（2）、防磨均流孔板层、防磨护瓦（7）的冲刷磨损情况，更换磨损严重的光管假管、螺旋翅片假管、防磨均流孔板层、防磨护瓦（7）；
对光管假管（3）、螺旋翅片假管（2）、防磨均流孔板层、防磨护瓦（7）冲刷磨损厚度超过60%的局部区域进行更换。
CN202111409793.9A 2021-11-25 2021-11-25 一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法 Active CN113958941B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111409793.9A CN113958941B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111409793.9A CN113958941B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113958941A CN113958941A (zh) 2022-01-21
CN113958941B true CN113958941B (zh) 2022-08-05

Family

ID=79471933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111409793.9A Active CN113958941B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113958941B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201475977U (zh) * 2009-09-11 2010-05-19 唐山三友热电有限责任公司 低温省煤器管排
CN204100231U (zh) * 2014-09-11 2015-01-14 兖州煤业股份有限公司 一种cfb锅炉
CN105157009A (zh) * 2015-06-24 2015-12-16 江苏海德节能科技有限公司 一种低温省煤器防磨装置
CN112212706A (zh) * 2020-10-30 2021-01-12 中材节能股份有限公司 一种应用于水泥窑余热发电系统的扩容反流式除尘装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113958941A (zh) 2022-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113958941B (zh) 一种低温省煤器防磨假管布置及运行方法
CN101476716B (zh) 一种工业锅炉排渣余热利用装置
CN102305394A (zh) 焦化炉烟道气余热锅炉
CN217082519U (zh) 一种低温省煤器延寿结构
CN112228861A (zh) 一种自清灰低温省煤器
CN211040924U (zh) 一种防止锅炉尾部受热面飞灰磨损的鳍片式防磨瓦结构
CN210069832U (zh) 一种用于循环流化床锅炉的风帽
CN210088822U (zh) 一种h型鳍片副省煤器
CN109140492B (zh) 锅炉烟风耦合余热回收系统
CN216244295U (zh) 一种生活垃圾循环流化床锅炉受热面优化结构
CN102954457A (zh) 干熄焦余热锅炉的预置蒸发器
CN216244296U (zh) 一种生活垃圾循环流化床锅炉
CN201407641Y (zh) 一种燃烧黄磷尾气锅炉
CN201344546Y (zh) 一种工业锅炉排渣余热利用装置
CN211040925U (zh) 一种锅炉低温省煤器受热面鳍片管防止飞灰磨损结构
CN218455218U (zh) 一种循环流化床锅炉炉膛金属板防磨装置及锅炉炉膛
CN220288369U (zh) 用于烟气换热的防磨均流假管组件及烟气换热器
CN213395270U (zh) 一种自清灰低温省煤器结构
CN211876011U (zh) 用于循环硫化床锅炉水冷壁的防磨导热护瓦及防磨装置
CN219178307U (zh) 余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构
CN216480898U (zh) 一种新型燃烧黄磷尾气发电锅炉
CN217899832U (zh) 一种炭素煅烧炉烟气余热锅炉防腐蚀系统
CN220541066U (zh) 一种可调整换热面积的省煤器
CN215638971U (zh) 一种带扩展受热面的重力型热管
CN218443486U (zh) 一种镁渣余热利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant