CN204100231U - 一种cfb锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种CFB锅炉，包括旋风分离器；设置在旋风分离器出口处烟道中的省煤器；设置在烟道内并位于旋风分离器的出口与省煤器的迎风面之间的均流板，均流板与省煤器的迎风面之间具有第一预设距离，均流板上设置有供旋风分离器出口排出的烟气通过的多个导流孔。本实用新型通过均流板消除从旋风分离器出口排出的烟气的旋转偏流，使烟气在烟道中充分混合，均匀地进入省煤器，能够减轻对省煤器的集中冲刷而造成的局部磨损；同时均流板还可以对烟道中烟气的灰尘颗粒进行阻挡，进一步减轻省煤器的磨损；所以能够降低省煤器的磨损程度，减少省煤器发生磨损泄漏或爆管的情况，进而延长锅炉的使用寿命，保证锅炉运行的安全性、经济性和稳定性。

Description

一种CFB锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种CFB锅炉。

背景技术

CFB(Circulating Fluidized Bed的缩写，循环流化床)锅炉燃烧技术由于具有煤种适应性广、燃烧稳定、污染物排放量少且易于控制以及灰渣可以综合利用等优点，成为目前唯一实现商业化和大型化的低品位燃料高效清洁燃烧利用技术。循环流化床燃烧技术推广后，煤矸石、煤泥变废为宝，不仅可以发电、供热，就连炉渣和粉煤灰也成为十分抢手的建材基料和矿井井下生产用料。

省煤器是CFB锅炉的主要受热面之一，布置在锅炉旋风分离器的出口处的烟道中，主要作用是利用锅炉排放的烟气余热，将锅炉给水加热成汽包压力下地饱和水，从而提高锅炉热效率，节省了能源，所以称之为省煤器。75T/HCFB锅炉的省煤器分为上、下两级；锅炉工作时，烟气经下排气旋风分离器分离细灰后，进入尾部的省煤器。

烟气从旋风分离器出口中心筒排出口，产生旋转，受结构布置限制，烟气从旋风分离器出口到省煤器入口之间的距离较小，这样烟气进入省煤器时会产生较大的旋转偏流，集中冲刷上级省煤器，造成上级省煤器的局部磨损严重。同时，由于下排气旋风分离器的分离效率太低，进入尾部烟道中烟气的含尘浓度偏高，灰尘粒径偏大，也进一步加剧了省煤器的磨损；所以较易导致省煤器发生磨损泄漏或爆管，此时不得不停炉检修，一方面会对锅炉设备本身造成损害，缩短了使用寿命，另一方面会造成锅炉频繁启动，也给锅炉本身造成损害，缩短了锅炉的使用寿命，同时增加了运行成本。

综上所述，如何降低省煤器的磨损程度，以减少省煤器发生磨损泄漏或爆管的情况，进而延长锅炉的使用寿命，保证锅炉运行的安全性、经济性和稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种CFB锅炉，以降低省煤器的磨损程度，减少省煤器发生磨损泄漏或爆管的情况，进而延长锅炉的使用寿命，保证锅炉运行的安全性、经济性和稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CFB锅炉，包括旋风分离器和设置在所述旋风分离器出口处的烟道中的省煤器；还包括：

设置在所述烟道内并位于所述旋风分离器的出口与所述省煤器的迎风面之间的均流板，所述均流板与所述省煤器的迎风面之间具有第一预设距离，且所述均流板上设置有供所述旋风分离器出口排出的烟气通过的多个导流孔。

优选的，上述CFB锅炉中，所述均流板平行于所述省煤器的迎风面，且所述第一预设距离为390mm-410mm。

优选的，上述CFB锅炉中，所述导流孔的轴线垂直于所述省煤器的迎风面，孔径为80mm-100mm并均布于所述均流板。

优选的，上述CFB锅炉中，还包括：

设置在所述烟道内并位于所述均流板与所述省煤器的迎风面之间的多排均流管，每排所述均流管相邻的两个均流管之间具有供所述烟气通过的预设间隙。

优选的，上述CFB锅炉中，所述均流管为三排，分别为靠近所述均流板一端的第一排均流管、靠近所述省煤器的迎风面一端的第三排均流管和位于所述第一排均流管与所述第三排均流管之间的第二排均流管，三者交错布置。

优选的，上述CFB锅炉中，所述均流管平行于所述省煤器的管束，所述预设间隙大于10mm。

优选的，上述CFB锅炉中，所述第三排均流管与所述省煤器的迎风面之间的距离为215mm-225mm。

优选的，上述CFB锅炉中，所述均流管为废旧省煤器管，且直径为32mm，壁厚为4mm。

优选的，上述CFB锅炉中，所述烟道沿竖直方向布置，所述省煤器的迎风面沿水平方向布置。

优选的，上述CFB锅炉中，每排所述均流管通过梳形板设置在所述烟道内，所述梳形板沿水平方向设置并固定在所述烟道的侧壁上，所述均流管搭设在所述梳形板上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的CFB锅炉包括旋风分离器和设置在旋风分离器出口处的烟道中的省煤器；还包括设置在烟道内并位于旋风分离器的出口与省煤器的迎风面之间的均流板，均流板与省煤器的迎风面之间具有第一预设距离，且均流板上设置有供旋风分离器出口排出的烟气通过的多个导流孔。该CFB锅炉应用时，旋风分离器出口排出的烟气经过均流板的导流孔导流之后才进入省煤器。

本实用新型通过均流板消除从旋风分离器出口排出的烟气的旋转偏流，使烟气在烟道中充分混合，均匀地进入省煤器，能够减轻对省煤器的集中冲刷而造成的局部磨损；同时，由于均流板还可以对尾部烟道中烟气的灰尘颗粒进行阻挡，也进一步减轻了省煤器的磨损；所以本实用新型的CFB锅炉能够降低省煤器的磨损程度，减少了省煤器发生磨损泄漏或爆管的情况，进而延长了锅炉的使用寿命，保证了锅炉运行的安全性、经济性和稳定性，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的CFB锅炉的部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种CFB锅炉，降低了省煤器的磨损程度，减少了省煤器发生磨损泄漏或爆管的情况，进而延长了锅炉的使用寿命，保证了锅炉运行的安全性、经济性和稳定性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，本实用新型实施例提供的CFB锅炉包括旋风分离器和设置在旋风分离器出口处的烟道中的省煤器1；还包括设置在烟道内并位于旋风分离器的出口与省煤器1的迎风面之间的均流板3，均流板3与省煤器1的迎风面之间具有第一预设距离，且均流板3上设置有供旋风分离器出口排出的烟气通过的多个导流孔。该CFB锅炉应用时，旋风分离器出口排出的烟气经过均流板3的导流孔导流之后才进入省煤器1，图中烟道内的箭头即为烟气的流动方向。

本实用新型通过均流板3消除从旋风分离器出口排出的烟气的旋转偏流，使烟气在烟道中充分混合，均匀地进入省煤器1，能够减轻对省煤器1的集中冲刷而造成的局部磨损；同时，由于均流板3还可以对尾部烟道中烟气的灰尘颗粒进行阻挡，也进一步减轻了省煤器1的磨损；所以本实用新型的CFB锅炉能够降低省煤器1的磨损程度，减少了省煤器1发生磨损泄漏或爆管的情况，进而延长了锅炉的使用寿命，保证了锅炉运行的安全性、经济性和稳定性，提高了经济效益。

优选的，均流板3平行于省煤器1的迎风面，且第一预设距离为390mm-410mm。具体的，均流板3与省煤器1的迎风面之间具有400mm的距离，能够在提高旋转偏流的消除效果的同时保证烟气的流速，进而保证烟气与省煤器1的热交换效率。

进一步的，导流孔的轴线垂直于省煤器1的迎风面，孔径为80mm-100mm并均布于均流板3。应用时，烟气沿着导流孔垂直吹到省煤器1的迎风面上，消除了烟气的旋转偏流，能够避免集中冲刷省煤器1局部，减轻了省煤器1的局部磨损；而且，均匀分布的导流孔能够使进入省煤器1迎风面的烟气的流速均匀，保证换热的均匀性。

为了进一步优化上述技术方案，CFB锅炉还包括设置在烟道内并位于均流板3与省煤器1的迎风面之间的多排均流管，每排均流管相邻的两个均流管2之间具有供烟气通过的预设间隙。如图1所示，本实用新型在省煤器1的迎风面一侧安装均流管2，烟气通过均流管2的预设间隙后才进入省煤器1；这样可以使烟气流在经过均流管2时，对省煤器1管束的磨损转为对均流管2的磨损；从而利用均流管2承受迎风面烟气磨损，进而降低了对省煤器1的磨损程度；同时，上述多排均流管也起到均布烟气流的作用，增加了阻力，降低了烟气流过省煤器1上部管束的速度，达到了降低省煤器1迎风面烟气流速的目的，从而有效降低省煤器1前三排真管束磨损程度，增强省煤器1耐磨性能，大大提高了省煤器1管的使用寿命，减少非计划停炉次数。

均流管2优选为三排，分别为靠近均流板3一端的第一排均流管、靠近省煤器1的迎风面一端的第三排均流管和位于第一排均流管与第三排均流管之间的第二排均流管，三者交错布置。如图1所示，本实施例使位于后排的均流管2设置在前排的均流管2之间的间隙对应的位置，能够在保证烟气通过的前提下提高对烟气的阻力，进一步降低了烟气流过省煤器1上部管束的速度，从而有效降低省煤器1前三排真管束磨损程度。根据不同规格的省煤器1，本实用新型还可以包括两排、四排或其他排数的均流管2，本实用新型对此不作具体限定。

进一步的技术方案中，均流管2平行于省煤器1的管束，预设间隙大于10mm。本实用新型使均流管2的排列方式和省煤器1的管束排列方式一样，能够保证较好地防磨效果；同时便于安装上述均流管2。

优选的，第三排均流管与省煤器1的迎风面之间的距离为215mm-225mm。上述距离能够供烟气稳定气流，从而减小烟气的冲击力，降低对省煤器1的磨损。

为了降低成本，在本实用新型一具体实施例中，均流管2为废旧省煤器管，且直径为32mm，壁厚为4mm。本实施例利用废旧省煤器管束，在现有的上级省煤器1上部安装三排φ32×4的均流管2，高度为220mm，采用错列布置，排列方式和省煤器1排列方式一样，保证假管之间的间隙均匀。

本实用新型利用废旧省煤器管替代省煤器1的管束作为受磨损管束，使烟气流在经过废旧省煤器管时，对省煤器1管束的磨损转为对废旧省煤器管的磨损。而且由于三排废旧省煤器管在承受迎风面烟气磨损的同时，也起到均布烟气流的作用，增加了阻力，降低了烟气流过省煤器1上部管束的速度，达到降低省煤器1迎风面烟气流速的目的，从而有效降低省煤器1前三排真管束磨损程度，增强省煤器1耐磨性能，大大提高了省煤器1管的使用寿命，减少非计划停炉次数。

具体的，上述烟道沿竖直方向布置，省煤器1的迎风面沿水平方向布置；便于装配，同时受重力影响，便于烟气流入省煤器1内，提高了热交换效率。

上述实施例提供的CFB锅炉中，每排均流管通过梳形板设置在烟道内，梳形板沿水平方向设置并固定在烟道的侧壁上，均流管2搭设在梳形板上。本实用新型通过将均流管2搭设在梳形板上实现对均流管2的安装，简化了装配操作；同时，通过调整梳形板的间距能够调整各排均流管之间的间距，对各排均流管也有固定作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种CFB锅炉，包括旋风分离器和设置在所述旋风分离器出口处的烟道中的省煤器(1)；其特征在于，还包括：

设置在所述烟道内并位于所述旋风分离器的出口与所述省煤器(1)的迎风面之间的均流板(3)，所述均流板(3)与所述省煤器(1)的迎风面之间具有第一预设距离，且所述均流板(3)上设置有供所述旋风分离器出口排出的烟气通过的多个导流孔。

2.如权利要求1所述的CFB锅炉，其特征在于，所述均流板(3)平行于所述省煤器(1)的迎风面，且所述第一预设距离为390mm-410mm。

3.如权利要求2所述的CFB锅炉，其特征在于，所述导流孔的轴线垂直于所述省煤器(1)的迎风面，孔径为80mm-100mm并均布于所述均流板(3)。

4.如权利要求1所述的CFB锅炉，其特征在于，还包括：

设置在所述烟道内并位于所述均流板(3)与所述省煤器(1)的迎风面之间的多排均流管，每排所述均流管(2)相邻的两个均流管(2)之间具有供所述烟气通过的预设间隙。

5.如权利要求4所述的CFB锅炉，其特征在于，所述均流管(2)为三排，分别为靠近所述均流板(3)一端的第一排均流管、靠近所述省煤器(1)的迎风面一端的第三排均流管和位于所述第一排均流管与所述第三排均流管之间的第二排均流管，三者交错布置。

6.如权利要求5所述的CFB锅炉，其特征在于，所述均流管(2)平行于所述省煤器(1)的管束，所述预设间隙大于10mm。

7.如权利要求6所述的CFB锅炉，其特征在于，所述第三排均流管与所述省煤器(1)的迎风面之间的距离为215mm-225mm。

8.如权利要求4所述的CFB锅炉，其特征在于，所述均流管(2)为废旧省煤器管，且直径为32mm，壁厚为4mm。

9.如权利要求4-8任一项所述的CFB锅炉，其特征在于，所述烟道沿竖直方向布置，所述省煤器(1)的迎风面沿水平方向布置。

10.如权利要求9所述的CFB锅炉，其特征在于，每排所述均流管(2)通过梳形板设置在所述烟道内，所述梳形板沿水平方向设置并固定在所述烟道的侧壁上，所述均流管(2)搭设在所述梳形板上。