CN201772448U

CN201772448U - 节能型低参数循环流化床锅炉

Info

Publication number: CN201772448U
Application number: CN2010205270767U
Authority: CN
Inventors: 赵晓星; 贺辉宝
Original assignee: TAIYUAN BOILER GROUP CO Ltd
Current assignee: TAIYUAN BOILER GROUP CO Ltd
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种节能型低参数循环流化床锅炉，包括风室、排渣管、流化床燃烧室、燃煤进口、二次风喷嘴、炉膛、低能耗自平衡回料阀、分离器、中心出口筒、蒸发管束、竖井烟道、省煤器、空气预热器、返料系统、布风板和风帽。本实用新型采用了中心出口筒偏置并缩径结构的高效绝热旋风分离器和低能耗自平衡回料阀，膜式水冷壁炉膛，燃烧室内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨塑料，水平布置的水冷风室和低阻力钟罩式风帽，二次风进口在燃烧室上的进行了特殊布置，在尾部烟道的布设了蒸发管束、省煤器和空气预热器等改进技术，与现有技术相比，电耗降低了20-30％，煤耗降低了1-2个百分点，锅炉磨损程度大大减轻，年运行时间达到了8000小时以上。

Description

节能型低参数循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种流化床燃烧设备，具体地说是一种节能型低参数循环流化床锅炉。

背景技术

近年来，低参数(额定蒸汽压力不大于4.0MPa)循环流化床锅炉的应用范围不断扩大，但是仍然存在着三大问题：一是可靠性有一定差距，锅炉的可用率相比较低；二是运行经济性与煤粉炉相比仍然有较大差距，煤耗高于煤粉炉1-3个百分点，厂用电率高于煤粉炉2-3个百分点。循环流化床锅炉主要辅机的功率比普通煤粉炉高出一倍多，使机组的厂用电率比较高，平均达到了9％左右；三是传统的低参数锅炉布置在双锅筒之间对流管束，结构庞大，烟气转弯不顺畅，磨损与膨胀问题没有得到有效解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种节能型低参数循环流化床锅炉。

本实用新型包括风室、排渣管、流化床燃烧室、燃煤进口、二次风喷嘴、炉膛、低能耗自平衡回料阀、分离器、中心出口筒、蒸发管束、竖井烟道、省煤器、空气预热器、返料系统、布风板和风帽。流化床燃烧室布在炉膛内，流化床燃烧室高温段下部设有燃煤进口、高温段上部设有二次风进口，燃烧室底部设有布风板，布风板上有风帽，布风板下连有一风室和排渣管，炉膛上部出口与分离器相接，分离器下部立管安装有自平衡回料阀、并与返料系统上端相接，与返料系统上端相接，返料系统的下端与流化床燃烧室相通，分离器上部中心出口筒与竖井烟道相通，在竖井烟道内依次布置蒸发管束、省煤器和空气预热器。

所述的分离器为绝热旋风分离器，其上部的中心出口筒偏置并缩径。

所述的炉膛为膜式水冷壁炉膛。

所述的燃烧室内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨塑料。

所述的二次风进口布置在燃烧室上部前后墙，进口为方形，单层布置，每个二次风支管上分别布置调节装置。

所述的风室为水平布置的水冷风室。

所述的排渣管布置在远离给煤口的位置。

所述的布风板为水冷布风板。

所述的风帽为低阻力钟罩式风帽。

本实用新型的有益效果：(1)采用了高而窄、直段较长的进口加速段、中心筒偏置并缩径结构的高效绝热旋风分离器和低能耗自平衡回料阀，阻力低，分离效率极高，分级切割粒径d₉₉及d₅₀较常规循环流化床锅炉大幅度减小，在薄料层、低床压运行时，能保持炉膛物料浓度和流经分离器的循环物料量基本不变，流化燃烧完全，传热效果好，工作稳定可靠；(2)采用了膜式水冷壁炉膛，燃烧室内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨塑料，提高使用寿命；(3)水平布置的水冷风室和低阻力钟罩式风帽保障了锅炉在低床压运行时流化良好，排渣顺畅；(4)采用了低阻力钟罩式风帽，使得布风装置阻力比常规循环流化床锅炉大大降低，一次风机功率也大幅度降低；(5)二次风进口在燃烧室上的特殊布置，使得二次风进口阻力小，穿透扰动效果强，提高了锅炉燃烧效率，降低了二次风机的功率；(6)布置在尾部烟道的蒸发管束、省煤器和空气预热器与循环燃烧系统的设计相匹配，确保不会出现磨损的同时又能很好的解决该处的膨胀问题，保证对流蒸发受热面高效可靠地进行换热。

本实用新型经多处改进后，与现有技术相比，电耗降低了20-30％，煤耗降低了1-2个百分点，锅炉磨损程度大大减轻，年运行时间达到了8000小时以上。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1.风室，2.排渣管，3.流化床燃烧室，4.燃煤进口，5.二次风喷嘴，6.炉膛，7.低能耗自平衡回料阀，8.分离器，9.中心出口筒，10.蒸发管束，11.竖井烟道，12.省煤器，13.空气预热器，14.布风板，15.风帽，16.返料系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型包括风室1、排渣管2、流化床燃烧室3、燃煤进口4、二次风喷嘴5、炉膛6、低能耗自平衡回料阀7、分离器8、中心出口筒9、蒸发管束10、竖井烟道11、省煤器12、空气预热器13、布风板14、风帽15和返料系统16。流化床燃烧室3布在炉膛6内，流化床燃烧室3高温段下部设有燃煤进口4、高温段上部设有二次风进口5，流化床燃烧室3底部设有布风板14，布风板14上有风帽15，布风板14下连有一风室1和排渣管2，炉膛6上部出口与分离器8相接，分离器8下部立管安装有自平衡回料阀7、并与返料系统16上端相接，返料系统16的下端与流化床燃烧室3相通，分离器8上部中心出口筒9与竖井烟道11相通，在竖井烟道11内依次布置蒸发管束10、省煤器12和空气预热器13。

炉膛6为膜式水冷壁炉膛，流化床燃烧室3内高温段水冷壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨可塑料，从而提高了使用寿命。分离器8为绝热旋风分离器，其上部的中心出口筒9偏置并缩径，下部立管上安装有自平衡回料阀7，采用高而窄、且直段较长的进口加速段，分离器直径加大，烟气流速降低，采用中心筒缩径偏置结构，极大地提高了分离效率，采用罗茨风机单独供风的低能耗自平衡回料阀7，提高了工作的稳定可靠性。布风板14为水冷布风板，风帽15为钟罩式风帽，风室1为水冷风室，排渣管2布置在远离给煤口的位置，水平布置的水冷风室1、低阻力钟罩式风帽保障了锅炉在低床压运行时流化良好，排渣顺畅。二次风进口布置在燃烧室上部前后墙，进口为方形，单层布置，每个二次风支管上分别布置调节装置，优化后的二次风喷嘴结构，在低床压运行时，穿透能力大大增强，可靠地保障了烟气中心区域氧量的供给，锅炉燃烧效率提高了1-2个百分点。

本实用新型节能型低参数循环流化床锅炉的工作原理是：锅炉燃料由给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，燃烧所需空气分别由一、二次风机供给，一次风由一次风机送出经一次风空气预热器预热后引入等压风室，通过布风板上的风帽进入燃烧室；二次风由二次风机送出经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风喷口射入炉膛，加强密相区扰动与混合，构成分级燃烧，燃料和空气在炉膛内在流态化下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内携带大量循环物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器，大于100um物料被分离下来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的干净烟气经转向室、省煤器、空气预热器由尾部烟道排出。

Claims

1.一种节能型低参数循环流化床锅炉，包括风室(1)、排渣管(2)、流化床燃烧室(3)、燃煤进口(4)、二次风喷嘴(5)、炉膛(6)、低能耗自平衡回料阀(7)、分离器(8)、中心出口筒(9)、蒸发管束(10)、竖井烟道(11)、省煤器(12)、空气预热器(13)、返料系统(16)、布风板(14)和风帽(15)，流化床燃烧室布在炉膛内，其特征在于：在所述的流化床燃烧室高温段的炉体下部设有燃煤进口，在高温段的炉体上部设有二次风喷嘴，燃烧室底部设有布风板，布风板上有风帽，布风板下设有一风室和排渣管，在所述的炉膛的炉体上部的出口与分离器相接，分离器下部立管安装有自平衡回料阀、并与返料系统上端相接，返料系统的下端与流化床燃烧室相通，分离器上部中心出口筒与竖井烟道相通，在竖井烟道内依次布置蒸发管束、省煤器和空气预热器。

2.权利要求1所述的节能型低参数循环流化床锅炉，其特征在于：所述的分离器为绝热旋风分离器，其上部的中心出口筒偏置并缩径。

3.权利要求1所述的节能型低参数循环流化床锅炉，其特征在于：所述的流化床燃烧室高温段的炉体为水冷壁炉体，炉体的水冷内壁上均焊有密集销钉并涂敷耐磨塑料。

4.权利要求1所述的节能型低参数循环流化床锅炉，其特征在于：所述的二次风喷嘴布置在燃烧室的炉体上部前后壁上，二次风喷嘴为方形，单层布置，每个二次风支管上分别设置有调节装置。

5.权利要求1所述的节能型低参数循环流化床锅炉，其特征在于：所述的风室为水平布置的水冷风室。

6.权利要求1所述的节能型低参数循环流化床锅炉，其特征在于：所述的布风板为水冷布风板。