CN220288174U - 一种铝合金熔炼加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金熔炼加料装置，涉及加料装置技术领域，以解决现有不能对铝合金起到敲打作用，导致铝合金进料时容易发生堵塞的问题，包括储料装置；所述挡料组件共设有两组，且两组挡料组件安装在储料装置上；所述敲打组件共设有两组，且两组敲打组件安装在储料装置的左右两侧；所述驱动组件共设有两组，且两组驱动组件安装在两组挡料组件上；该铝合金熔炼加料装置，当挡料平板移动时，强力磁铁带动金属敲打块移动，当L型架与防移挡圈接触后再移动一段距离时，强力磁铁与金属敲打块分离，此时金属敲打块在复位弹簧A的作用下迅速复位，对铝合金储存框起到了敲打作用，避免了铝合金储存框内部的铝合金发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于加料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金熔炼加料装置。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在铝合金材料加工过程中，通常需要使用熔炼炉对其进行熔炼加工，熔炼时需要用到加料装置；目前的铝合金熔炼加料装置，不能对铝合金起到敲打作用，导致铝合金进料时容易发生堵塞。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金熔炼加料装置，以解决现有不能对铝合金起到敲打作用，导致铝合金进料时容易发生堵塞的问题。
本实用新型铝合金熔炼加料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝合金熔炼加料装置，包括储料装置、连接组件、挡料组件、敲打组件和驱动组件；
所述连接组件安装在储料装置的顶部；所述挡料组件共设有两组，且两组挡料组件安装在储料装置上；所述敲打组件共设有两组，且两组敲打组件安装在储料装置的左右两侧；所述驱动组件共设有两组，且两组驱动组件安装在两组挡料组件上；
所述储料装置包括：铝合金储存框、L型限位板和支撑块；所述L型限位板共设有四个，且四个L型限位板固定安装在铝合金储存框的底部；所述支撑块共设有四个，且四个支撑块固定安装在四个L型限位板的底部。
进一步的，所述敲打组件还包括：限位圆环和复位弹簧A；所述限位圆环固定安装在金属敲打块的外壁；所述复位弹簧A安装在金属敲打块的外部，且复位弹簧A位于敲打框和限位圆环之间。
进一步的，所述连接组件包括：连接框架、连接耳板和加固杆；所述连接框架固定安装在铝合金储存框的顶部；所述连接耳板固定安装在连接框架的顶部；所述加固杆共设有四个，且四个加固杆固定安装在连接框架的左右两侧，并且四个加固杆的底部与铝合金储存框固定连接。
进一步的，所述驱动组件包括：L型架、导向轴和强力磁铁；所述L型架固定安装在挡料平板上；所述导向轴滑动安装在L型架的内部；所述强力磁铁固定安装在导向轴的内端，且强力磁铁与金属敲打块接触。
进一步的，所述挡料组件包括：L型板、电动缸和挡料平板；所述L型板共设有两个，且两个L型板固定安装在铝合金储存框上；所述电动缸共设有两个，且两个电动缸固定安装在两个L型板上；所述挡料平板固定安装在两个电动缸上，且挡料平板位于铝合金储存框和两个L型限位板之间。
进一步的，所述驱动组件还包括：防移挡圈和复位弹簧B；所述防移挡圈固定安装在导向轴的外壁；所述复位弹簧B安装在导向轴的外部，且复位弹簧B位于L型架和强力磁铁之间。
进一步的，所述敲打组件包括：敲打框和金属敲打块；所述敲打框固定安装在铝合金储存框上；所述金属敲打块滑动安装在敲打框的内部，且金属敲打块的内端与铝合金储存框相切。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该铝合金熔炼加料装置，因挡料平板固定安装在两个电动缸上，且挡料平板位于铝合金储存框和两个L型限位板之间，从而当两个电动缸工作时挡料平板发生移动，实现了铝合金的自动加料。
2、该铝合金熔炼加料装置，因L型架固定安装在挡料平板上，从而当挡料平板移动时，强力磁铁带动金属敲打块移动，当L型架与防移挡圈接触后再移动一段距离时，强力磁铁与金属敲打块分离，此时金属敲打块在复位弹簧A的作用下迅速复位，对铝合金储存框起到了敲打作用，避免了铝合金储存框内部的铝合金发生堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的主视视角结构示意图。
图3是本实用新型储料装置、连接组件和挡料组件的结构示意图。
图4是本实用新型敲打组件和驱动组件的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、储料装置；101、铝合金储存框；102、L型限位板；103、支撑块；2、连接组件；201、连接框架；202、连接耳板；203、加固杆；3、挡料组件；301、L型板；302、电动缸；303、挡料平板；4、敲打组件；401、敲打框；402、金属敲打块；403、限位圆环；404、复位弹簧A；5、驱动组件；501、L型架；502、导向轴；503、强力磁铁；504、防移挡圈；505、复位弹簧B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种铝合金熔炼加料装置，包括储料装置1、连接组件2、挡料组件3、敲打组件4和驱动组件5；
连接组件2安装在储料装置1的顶部；挡料组件3共设有两组，且两组挡料组件3安装在储料装置1上；敲打组件4共设有两组，且两组敲打组件4安装在储料装置1的左右两侧；驱动组件5共设有两组，且两组驱动组件5安装在两组挡料组件3上；
储料装置1包括：铝合金储存框101、L型限位板102和支撑块103；L型限位板102共设有四个，且四个L型限位板102固定安装在铝合金储存框101的底部；支撑块103共设有四个，且四个支撑块103固定安装在四个L型限位板102的底部。
如图1、图3所示，连接组件2包括：连接框架201、连接耳板202和加固杆203；连接框架201固定安装在铝合金储存框101的顶部；连接耳板202固定安装在连接框架201的顶部；加固杆203共设有四个，且四个加固杆203固定安装在连接框架201的左右两侧，并且四个加固杆203的底部与铝合金储存框101固定连接；挡料组件3包括：L型板301、电动缸302和挡料平板303；L型板301共设有两个，且两个L型板301固定安装在铝合金储存框101上；电动缸302共设有两个，且两个电动缸302固定安装在两个L型板301上；挡料平板303固定安装在两个电动缸302上，且挡料平板303位于铝合金储存框101和两个L型限位板102之间，其具体作用为：因挡料平板303固定安装在两个电动缸302上，且挡料平板303位于铝合金储存框101和两个L型限位板102之间，从而当两个电动缸302工作时挡料平板303发生移动，实现了铝合金的自动加料。
实施例二：
如图4所示，敲打组件4包括：敲打框401和金属敲打块402；敲打框401固定安装在铝合金储存框101上；金属敲打块402滑动安装在敲打框401的内部，且金属敲打块402的内端与铝合金储存框101相切；敲打组件4还包括：限位圆环403和复位弹簧A404；限位圆环403固定安装在金属敲打块402的外壁；复位弹簧A404安装在金属敲打块402的外部，且复位弹簧A404位于敲打框401和限位圆环403之间，驱动组件5包括：L型架501、导向轴502和强力磁铁503；L型架501固定安装在挡料平板303上；导向轴502滑动安装在L型架501的内部；强力磁铁503固定安装在导向轴502的内端，且强力磁铁503与金属敲打块402接触；驱动组件5还包括：防移挡圈504和复位弹簧B505；防移挡圈504固定安装在导向轴502的外壁；复位弹簧B505安装在导向轴502的外部，且复位弹簧B505位于L型架501和强力磁铁503之间，其具体作用为：因L型架501固定安装在挡料平板303上，从而当挡料平板303移动时，强力磁铁503带动金属敲打块402移动，当L型架501与防移挡圈504接触后再移动一段距离时，强力磁铁503与金属敲打块402分离，此时金属敲打块402在复位弹簧A404的作用下迅速复位，对铝合金储存框101起到了敲打作用，避免了铝合金储存框101内部的铝合金发生堵塞。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型使用时，首先工作人员将待熔炼的铝合金放置在铝合金储存框101的内部，之后将连接耳板202与吊装机械连接，当两个电动缸302工作时挡料平板303发生移动，实现了铝合金的自动加料，因L型架501固定安装在挡料平板303上，从而当挡料平板303移动时，强力磁铁503带动金属敲打块402移动，当L型架501与防移挡圈504接触后再移动一段距离时，强力磁铁503与金属敲打块402分离，此时金属敲打块402在复位弹簧A404的作用下迅速复位，对铝合金储存框101起到了敲打作用，避免了铝合金储存框101内部的铝合金发生堵塞。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于：包括储料装置(1)、连接组件(2)、挡料组件(3)、敲打组件(4)和驱动组件(5)；
所述连接组件(2)安装在储料装置(1)的顶部；所述挡料组件(3)共设有两组，且两组挡料组件(3)安装在储料装置(1)上；所述敲打组件(4)共设有两组，且两组敲打组件(4)安装在储料装置(1)的左右两侧；所述驱动组件(5)共设有两组，且两组驱动组件(5)安装在两组挡料组件(3)上；
所述储料装置(1)包括：铝合金储存框(101)、L型限位板(102)和支撑块(103)；所述L型限位板(102)共设有四个，且四个L型限位板(102)固定安装在铝合金储存框(101)的底部；所述支撑块(103)共设有四个，且四个支撑块(103)固定安装在四个L型限位板(102)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于：所述连接组件(2)包括：连接框架(201)、连接耳板(202)和加固杆(203)；所述连接框架(201)固定安装在铝合金储存框(101)的顶部；所述连接耳板(202)固定安装在连接框架(201)的顶部；所述加固杆(203)共设有四个，且四个加固杆(203)固定安装在连接框架(201)的左右两侧，并且四个加固杆(203)的底部与铝合金储存框(101)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于：所述挡料组件(3)包括：L型板(301)、电动缸(302)和挡料平板(303)；所述L型板(301)共设有两个，且两个L型板(301)固定安装在铝合金储存框(101)上；所述电动缸(302)共设有两个，且两个电动缸(302)固定安装在两个L型板(301)上；所述挡料平板(303)固定安装在两个电动缸(302)上，且挡料平板(303)位于铝合金储存框(101)和两个L型限位板(102)之间。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于：所述敲打组件(4)包括：敲打框(401)和金属敲打块(402)；所述敲打框(401)固定安装在铝合金储存框(101)上；所述金属敲打块(402)滑动安装在敲打框(401)的内部，且金属敲打块(402)的内端与铝合金储存框(101)相切。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于：所述敲打组件(4)还包括：限位圆环(403)和复位弹簧A(404)；所述限位圆环(403)固定安装在金属敲打块(402)的外壁；所述复位弹簧A(404)安装在金属敲打块(402)的外部，且复位弹簧A(404)位于敲打框(401)和限位圆环(403)之间。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括：L型架(501)、导向轴(502)和强力磁铁(503)；所述L型架(501)固定安装在挡料平板(303)上；所述导向轴(502)滑动安装在L型架(501)的内部；所述强力磁铁(503)固定安装在导向轴(502)的内端，且强力磁铁(503)与金属敲打块(402)接触。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括：防移挡圈(504)和复位弹簧B(505)；所述防移挡圈(504)固定安装在导向轴(502)的外壁；所述复位弹簧B(505)安装在导向轴(502)的外部，且复位弹簧B(505)位于L型架(501)和强力磁铁(503)之间。
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