CN219098120U - 铝渣倾覆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废铝处理技术领域，尤其为铝渣倾覆结构，包括固定框架，固定框架的上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿固定框架的上端中部并固定连接有安装框，安装框的内下壁固定连接有驱动器，驱动器的输出端贯穿安装框的内下壁中部并固定连接有固定杆，固定杆的下端固定连接有搅拌叶组，固定框架的内左壁后部和内右壁后部共同固定连接有固定板，固定框架的内左壁前部和内右壁前部共同固定连接有转轴，且转轴位于固定板的上侧，固定板的下端固定连接有倾覆铝渣结构。本实用新型的铝渣倾覆结构，可对铝渣桶体内装有的铝渣进行自动的倾倒，故而减轻了人员倾倒铝渣的工作量。

Description

铝渣倾覆结构

技术领域

本实用新型涉及废铝处理技术领域，特别涉及铝渣倾覆结构。

背景技术

我国有色金属的工业逐年增加，因国内的再生铝受益迅速成长，再生铝的优势日渐凸显，其主要用于交通运输业、机械行业、轻工行业等，在现有的铝工艺生产过程中常常采用铸造的方式进行生产，在铝制品铸造时，需要先经过一道铝液熔炼的工艺，在熔炼炉内得到铝液，再进行铸造，而在熔炼炉内熔炼铝液时，需要进行除渣、除气处理，一般企业会使用渣锅配合回转炉设备来收集处理的铝渣，故而需要使用到一种铝渣倾覆结构来对铝渣进行倾倒，但在现有的铝渣倾覆机构使用过程中至少存在以下弊端：1、一般在对铝渣进行倾倒时，大都是人工进行搬动，使得铝渣从桶体内倾倒下，从而为人员的倾倒工作提供了不便；2、一般的铝渣在倾倒时，因桶体周围未设立围挡的边板，极易在倾倒渣体时使得铝渣砸到工作人员，故而增加了危险性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供铝渣倾覆结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

铝渣倾覆结构，包括固定框架，所述固定框架的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定框架的上端中部并固定连接有安装框，所述安装框的内下壁固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿安装框的内下壁中部并固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有搅拌叶组，所述固定框架的内左壁后部和内右壁后部共同固定连接有固定板，所述固定框架的内左壁前部和内右壁前部共同固定连接有转轴，且转轴位于固定板的上侧，所述固定板的下端固定连接有倾覆铝渣结构，所述倾覆铝渣结构与转轴穿插活动连接，所述倾覆铝渣结构的上端固定连接有挡板结构。

优选的，所述倾覆铝渣结构包括安装底座，所述安装底座的上端固定连接有铝渣桶体，所述安装底座的左端前部开有左右穿通的圆孔，所述安装底座的下端后部固定连接有推动组件。

优选的，所述铝渣桶体位于搅拌叶组的正下侧，所述安装底座通过圆孔与转轴活动连接。

优选的，所述推动组件包括推动气缸，所述推动气缸与固定板的下端固定连接，所述推动气缸的输出端贯穿固定板的下端中部并固定连接有U型连接框，所述U型连接框的内左壁上部和内右壁上部共同固定连接有连接柱，所述U型连接框通过连接柱穿插活动连接有固定底块，且固定底块与安装底座的下端后部固定连接。

优选的，所述挡板结构包括挡框，所述挡框的后端开有四个穿通的螺纹孔，所述挡框的上端中部插接有挡边板，所述挡边板的后端上部固定连接有L型卡块，所述L型卡块的后端下部开有四个穿通的螺孔，四个所述螺孔内设置有紧固螺钉。

优选的，所述挡边板通过L型卡块与挡框卡接，四个所述螺孔分别与四个螺纹孔的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置有倾覆铝渣结构，将倾覆铝渣结构上设有推动组件，在二者配合下，能够通过推动气缸的输出端推动U型连接框带动固定底块上端固定连接的安装底座进行向上方向的倾覆运动，故使得铝渣桶体内装有的铝渣可进行向前方向的倾倒，故而解放了人力劳动；

2、本实用新型中，通过设置有挡板结构，将挡板结构上设有挡框、螺纹孔、挡边板、螺孔、L型卡块和紧固螺钉，使得在这些配合下，挡边板下部插接在挡框内，且挡边板通过L型卡块与挡框卡接在一起，可使得四个螺孔和四个螺纹孔分别一一对应，故而通过向上移动挡边板可对其围挡高度进行调节，并通过紧固螺钉依次穿过螺纹孔和螺孔可使挡框与挡边板紧紧的螺纹固定安装在一起，故而能够对铝渣桶体进行围挡，使得桶体内的铝渣不会倾倒在桶体的外部，从而防止铝渣掉落砸伤人员，故提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型铝渣倾覆结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝渣倾覆结构的倾覆铝渣结构整体示意图；

图3为本实用新型铝渣倾覆结构的推动组件整体结构示意图；

图4为本实用新型铝渣倾覆结构的挡板结构整体示意图。

图中：1、固定框架；2、伸缩气缸；3、安装框；4、驱动器；5、固定杆；6、搅拌叶组；7、固定板；8、转轴；9、倾覆铝渣结构；10、挡板结构；91、安装底座；92、铝渣桶体；93、圆孔；94、推动组件；101、挡框；102、螺纹孔；103、挡边板；104、螺孔；105、L型卡块；106、紧固螺钉；941、推动气缸；942、U型连接框；943、连接柱；944、固定底块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

铝渣倾覆结构，包括固定框架1，固定框架1的上端固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端贯穿固定框架1的上端中部并固定连接有安装框3，安装框3的内下壁固定连接有驱动器4，驱动器4的输出端贯穿安装框3的内下壁中部并固定连接有固定杆5，固定杆5的下端固定连接有搅拌叶组6，固定框架1的内左壁后部和内右壁后部共同固定连接有固定板7，固定框架1的内左壁前部和内右壁前部共同固定连接有转轴8，且转轴8位于固定板7的上侧，固定板7的下端固定连接有倾覆铝渣结构9，倾覆铝渣结构9与转轴8穿插活动连接，倾覆铝渣结构9的上端固定连接有挡板结构10。

本实施例中，倾覆铝渣结构9包括安装底座91，安装底座91的上端固定连接有铝渣桶体92，安装底座91的左端前部开有左右穿通的圆孔93，安装底座91的下端后部固定连接有推动组件94，铝渣桶体92位于搅拌叶组6的正下侧，安装底座91通过圆孔93与转轴8活动连接，推动组件94包括推动气缸941，推动气缸941与固定板7的下端固定连接，推动气缸941的输出端贯穿固定板7的下端中部并固定连接有U型连接框942，U型连接框942的内左壁上部和内右壁上部共同固定连接有连接柱943，U型连接框942通过连接柱943穿插活动连接有固定底块944，且固定底块944与安装底座91的下端后部固定连接；通过置有倾覆铝渣结构9和推动组件94，使得在二者的配合使用下，启动推动气缸941进行工作，推动气缸941的输出端可推动U型连接框942带动固定底块944上端固定连接的安装底座91进行向上方向的运动，可使铝渣桶体92内装有的铝渣可进行向前方向的倾倒运动，从而无需工作人员对铝渣桶体92内的铝渣进行搬动倾倒，故为人员的倾倒工作提供了便利。

本实施例中，挡板结构10包括挡框101，挡框101的后端开有四个穿通的螺纹孔102，挡框101的上端中部插接有挡边板103，挡边板103的后端上部固定连接有L型卡块105，L型卡块105的后端下部开有四个穿通的螺孔104，四个螺孔104内设置有紧固螺钉106，挡边板103通过L型卡块105与挡框101卡接，四个螺孔104分别与四个螺纹孔102的位置一一对应，通过设有挡板结构10，在挡板结构10上设有挡框101、螺纹孔102、挡边板103、螺孔104、L型卡块105和紧固螺钉106，在这些配合使用下，人员将挡边板103的下部插接在挡框101内，且挡边板103通过L型卡块105与挡框101卡接在一起，使得得四个螺孔104和四个螺纹孔102的位置一一对应，故人员手动可向上拖动挡边板103，可对铝渣桶体92的外围遮挡高度进行调节，并通过紧固螺钉106依次穿过螺纹孔102和螺孔104可将挡框101与挡边板103螺纹固定安装在一起，故挡边板103可在铝渣桶体92倾倒铝渣时，可很好的防止铝渣从桶体后侧掉落砸伤工作人员，故而提高了安全性，使得工作人员拥有安全的工作环境。

需要说明的是，本实用新型为铝渣倾覆结构，在使用过程中，首先在固定框架1的上端固定安装有伸缩气缸2，将伸缩气缸2的输出端贯穿固定框架1的上端中部并与安装框3固定，将安装框3的内下壁固定连接驱动器4，再将驱动器4的输出端贯穿安装框3的内下壁中部并与固定杆5固定，将固定杆5的下端固定连接有搅拌叶组6，故而通过伸缩气缸2能够调节搅拌叶组6的高度，使得搅拌叶组6能够位于铝渣桶体92内搅拌，而在整体结构上设有倾覆铝渣结构9，将倾覆铝渣结构9上设有安装底座91、铝渣桶体92、圆孔93和推动组件94，将安装底座91通过圆孔93与转轴8穿插活动连接，且在推动组件94上设有的推动气缸941的输出端初始状态下，铝渣桶体92的上端面与固定框架1水平方向齐平，故而通过外部控制系统启动推动气缸941工作，推动气缸941的输出端可推动U型连接框942带动固定底块944上端固定连接的安装底座91进行向前方向的倾斜，故而能够实现铝渣桶体92内放置的铝渣进行倾倒，使得减少人工对其进行搬动倾倒的工作量，从而为人员倾倒铝渣工作提供了便利，而通过在安装底座91的上端后部固定安装有挡板结构10，将挡板结构10上设有挡框101、螺纹孔102、挡边板103、螺孔104、L型卡块105和紧固螺钉106，使得在这些配合下，人员可将挡边板103通过L型卡块105与挡框101卡接在一起，且挡边板103的下部插接在挡框101内，使得L型卡块105后端开有的四个螺孔104和挡框101后端开有的四个螺纹孔102分别对应，故而通过向上移动挡边板103并通过紧固螺钉106分别对准螺纹孔102和螺孔104相交的孔进行手动拧动，从而能够对挡边板103的高度实现调节的功能，故而能够对铝渣桶体92的后侧进行围挡，使得在倾倒铝渣时，放置铝渣从后侧掉落砸伤人员，故而提升了整体结构工作时的安全性能，从而便于人员安全使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铝渣倾覆结构，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的上端固定连接有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）的输出端贯穿固定框架（1）的上端中部并固定连接有安装框（3），所述安装框（3）的内下壁固定连接有驱动器（4），所述驱动器（4）的输出端贯穿安装框（3）的内下壁中部并固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的下端固定连接有搅拌叶组（6），所述固定框架（1）的内左壁后部和内右壁后部共同固定连接有固定板（7），所述固定框架（1）的内左壁前部和内右壁前部共同固定连接有转轴（8），且转轴（8）位于固定板（7）的上侧，所述固定板（7）的下端固定连接有倾覆铝渣结构（9），所述倾覆铝渣结构（9）与转轴（8）穿插活动连接，所述倾覆铝渣结构（9）的上端固定连接有挡板结构（10）。

2.根据权利要求1所述的铝渣倾覆结构，其特征在于：所述倾覆铝渣结构（9）包括安装底座（91），所述安装底座（91）的上端固定连接有铝渣桶体（92），所述安装底座（91）的左端前部开有左右穿通的圆孔（93），所述安装底座（91）的下端后部固定连接有推动组件（94）。

3.根据权利要求2所述的铝渣倾覆结构，其特征在于：所述铝渣桶体（92）位于搅拌叶组（6）的正下侧，所述安装底座（91）通过圆孔（93）与转轴（8）活动连接。

4.根据权利要求2所述的铝渣倾覆结构，其特征在于：所述推动组件（94）包括推动气缸（941），所述推动气缸（941）与固定板（7）的下端固定连接，所述推动气缸（941）的输出端贯穿固定板（7）的下端中部并固定连接有U型连接框（942），所述U型连接框（942）的内左壁上部和内右壁上部共同固定连接有连接柱（943），所述U型连接框（942）通过连接柱（943）穿插活动连接有固定底块（944），且固定底块（944）与安装底座（91）的下端后部固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝渣倾覆结构，其特征在于：所述挡板结构（10）包括挡框（101），所述挡框（101）的后端开有四个穿通的螺纹孔（102），所述挡框（101）的上端中部插接有挡边板（103），所述挡边板（103）的后端上部固定连接有L型卡块（105），所述L型卡块（105）的后端下部开有四个穿通的螺孔（104），四个所述螺孔（104）内设置有紧固螺钉（106）。

6.根据权利要求5所述的铝渣倾覆结构，其特征在于：所述挡边板（103）通过L型卡块（105）与挡框（101）卡接，四个所述螺孔（104）分别与四个螺纹孔（102）的位置一一对应。

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