CN216176474U - 一种柔性引锭杆脱坯装置及连铸坯拉矫脱坯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性引锭杆脱坯装置，包括座体、活动框架、脱坯辊和升降机构，所述座体位于拉矫机的出口端，且座体与拉矫机支座固定相连；所述活动框架的一端与座体的顶部相连，活动框架的另一端安装脱坯辊；所述升降机构的下端与座体的底部相连，升降机构的上端为驱动端，驱动端与活动框架的中部相连；升降机构的驱动端可通过活动框架运动，使脱坯辊在上位和下位之间运动；当脱坯辊处于上位时，向上顶起与连铸坯头部连接的引锭头，使引锭头与连铸坯头部脱离。本实用新型还公开了一种连铸坯拉矫脱坯系统。本实用新型的有益效果为：本实用新型利用液压机构带动脱坯辊上升或下降，脱坯辊上升时顶起引锭头，实现了铸坯头部与柔性引锭杆的引锭头快速安全分离，保证铸坯连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种柔性引锭杆脱坯装置及连铸坯拉矫脱坯系统。
背景技术
冶金行业的连续机连铸坯过程中，连铸坯通过柔性引锭杆牵引，而柔性引锭杆的引锭头是否能够快速安全地与连铸坯分离是钢铁冶金行业连铸坯过程中重点关注的工艺之一。
柔性引锭杆脱坯具体是指：在连铸坯过程中，结晶器铜管（板）底部由柔性引锭杆的引锭头封堵，钢水连续注入结晶器形成外表为坯壳内部为液心的连铸坯，铸坯头部由柔性引锭杆牵引实现连铸坯，铸坯由柔性引锭杆牵引铸坯头通过二冷室完成二次冷却，铸坯由柔性引锭杆牵引铸坯头通过拉矫机连续矫直，在拉矫机出口由脱坯装置将铸坯头部与柔性引锭杆的引锭头快速安全分离。脱坯装置是保证安全生产的重要设备。
为了实现铸坯头部与柔性引锭杆的引锭头分离，通常采用垂直升降式脱坯装置或辊道摆动式脱坯装置。垂直升降式脱坯装置安装在混凝土基础上，垂直伸起脱坯，体积大，结构复杂，故障多维护量大，辊道摆动式脱坯装置安装在切前辊道支架上，从前往后摆动伸起脱坯，下降时容易与铸坯头部干涉，结构复杂，安装在辊道支架上不好维护。采用常规脱坯装置易造成铸坯头部与柔性引锭杆的引锭头不能正常分离，只能采用手持火切枪切断铸坯头部与柔性引锭杆的引锭头分离，影响正常生产增加事故处理。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠且可快速脱坯的柔性引锭杆脱坯系统。
本实用新型采用的技术方案为：一种柔性引锭杆脱坯装置，包括座体、活动框架、脱坯辊和升降机构，所述座体位于拉矫机的出口端，且座体与拉矫机支座固定相连；所述活动框架的一端与座体的顶部相连，活动框架的另一端安装脱坯辊；所述升降机构的下端与座体的底部相连，升降机构的上端为驱动端，驱动端与活动框架的中部相连；升降机构的驱动端可通过活动框架运动，使脱坯辊在上位和下位之间运动；当脱坯辊处于上位时，向上顶起与连铸坯头部连接的引锭头，使引锭头与连铸坯头部脱离。
按上述方案，所述座体包括固定支座和固定框架，所述固定支座通过标准紧固件安装在拉矫机的机座上；所述固定框架的外侧竖直，固定框架分别通过标准紧固件与固定支座和拉矫机的机座相连。
按上述方案，所述升降机构为液压机构，包括脱坯液压缸，脱坯液压缸的下端与座体相连，脱坯液压缸的活塞杆与活动框架的中部铰接。
按上述方案，所述活动框架整体呈V形结构。
按上述方案，所述活动框架通过铰轴A与固定框架连接，脱坯液压缸通过铰轴B与固定框架连接，脱坯液压缸的活塞杆通过铰轴C与活动框架连接，固定框架、活动框架、脱坯液压缸形成三角形受力结构。
本实用新型还公开了一种连铸坯拉矫脱坯系统，包括拉矫机、切前辊道、如上所述柔性引锭杆脱坯装置和引锭杆，所述拉矫机和切前辊道依次布置，所述柔性引锭杆脱坯装置位于拉矫机与切前辊道之间，且柔性引锭杆脱坯装置与拉矫机的机座相连；所述引锭杆设于切前辊道上，引锭杆的引锭头与由拉矫机输送的连铸坯头部相连，将连铸坯自拉矫机向切前辊道方向牵引。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用液压机构带动脱坯辊上升或下降，脱坯辊上升时顶起引锭头，实现了铸坯头部与柔性引锭杆的引锭头快速安全分离，保证铸坯连续生产；液压机构快速可靠，提高铸坯头部与柔性引锭杆的引锭头快速分离成功率，减少事故发生率，保证安全生产；本实用新型结构配置简单合理，结构紧凑，维护方便，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型中柔性引锭杆脱坯装置的示意图一（脱坯辊处于下位状态）。
图2为柔性引锭杆脱坯装置的示意图一（脱坯辊处于上位状态）。
图3为柔性引锭杆脱坯装置的侧视图。
图4为本系统中柔性引锭杆脱坯装置位于脱坯位下位的结构示意图。
图5为柔性引锭杆脱坯装置位于脱坯位下位的结构示意图。
图6为柔性引锭杆脱坯装置位于脱坯位上位的结构示意图。
图7为柔性引锭杆脱坯装置位于脱坯位下位的结构示意图。
图8为柔性引锭杆脱坯装置位于脱坯位下位的结构示意图。
其中：1、连铸坯；2、拉矫机；3、柔性引锭杆脱坯装置；4、切前辊道；5、引锭杆；6、引锭头；7、固定支座；8、固定框架；9、活动框架；10、脱坯辊；11、铰轴A；12、铰轴B；13、铰轴C；14、脱坯液压缸；15、标准紧固件；16、机座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的构件或具有相同或类似功能的构件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图3所示的一种柔性引锭杆5脱坯装置3，包括座体、活动框架9、脱坯辊10和升降机构，所述座体位于拉矫机2的出口端，且座体与拉矫机2支座固定相连；所述活动框架9的一端与座体的顶部相连，活动框架9的另一端安装脱坯辊10；所述升降机构的下端与座体的底部相连，升降机构的上端为驱动端，驱动端与活动框架9的中部相连；升降机构的驱动端可通过活动框架9运动，使脱坯辊10在上位和下位之间运动；当脱坯辊10处于上位时，向上顶起与连铸坯1头部连接的引锭头6，使引锭头6与连铸坯1头部脱离。
优选地，所述座体包括固定支座7和固定框架8，所述固定支座7通过标准紧固件15安装在拉矫机2的机座16上；所述固定框架8的外侧（靠近升降机构的一侧）竖直，固定框架8分别通过标准紧固件15与固定支座7和拉矫机2的机座16相连。本实施例中，所述标准紧固件15可为螺栓。
优选地，所述升降机构为液压机构，包括脱坯液压缸14，脱坯液压缸14的下端与座体相连，更具体地，脱坯液压缸14的下端与固定框架8的下端相连；脱坯液压缸14的活塞杆与活动框架9的中部铰接。
优选地，所述活动框架9整体呈V形结构。
本实施例中，所述活动框架9通过铰轴A11与固定框架8连接，脱坯液压缸14通过铰轴B12与固定框架8连接，脱坯液压缸14的活塞杆通过铰轴C13与活动框架9连接，固定框架8、活动框架9、脱坯液压缸14形成三角形受力结构。
本实用新型中脱坯装置的工作原理为：脱坯液压缸14的活塞杆自初始位运动至伸出位，带动活动框架9由右向左摆起，脱坯辊10由下位运动至上位，向上顶起引锭头6，使引锭头6与连铸坯1分离；脱坯液压缸14的活塞杆自伸出位运动至初始位，带动活动框架9由左向右摆下，脱坯辊10由上位运动至下位完成脱坯。
如图4～8所示的一种连铸坯1拉矫脱坯系统，包括拉矫机2、切前辊道4、如上所述柔性引锭杆5脱坯装置3和引锭杆5，所述拉矫机2和切前辊道4依次布置，所述柔性引锭杆5脱坯装置3位于拉矫机2与切前辊道4之间，且柔性引锭杆5脱坯装置3与拉矫机2的机座16相连；所述引锭杆5设于切前辊道4上，引锭杆5的引锭头6与由拉矫机2输送的连铸坯1头部相连，将连铸坯1自拉矫机2向切前辊道4方向牵引。
本实用新型所述连铸坯1拉矫脱坯系统的具体工作过程为：如图4所示，连铸坯1、引锭杆5由拉矫机2夹持向切前辊道4方向输送，柔性引锭杆5脱坯装置3的脱坯液压缸14的活塞杆处于初始位，脱坯辊10处于下位；如图5所示，连铸坯1、引锭杆5的结合处位于柔性引锭杆5脱坯装置3的左上方，脱坯液压缸14的活塞杆处于初始位，脱坯辊10处于下位；如图6所示，脱坯液压缸14的活塞杆由初始位运动至伸出位，带动活动框架9由右向左摆起，脱坯辊10由下位运动至上位，顶起引锭头6，将引锭头6与连铸坯1分离；如图7所示，脱坯液压缸14的活塞杆由伸出位运动至初始位，带动活动框架9由左向右摆下，脱坯辊10由上位运动至下位完成脱坯；如图8所示，引锭杆5由切前辊道4向左快速输送，连铸坯1由拉矫机2夹持向切前辊道4方向输送。本实用新型所述连铸坯1拉矫脱坯系统实现了连铸坯1头部与柔性引锭杆5的引锭头6快速安全分离，保证铸坯连续生产。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柔性引锭杆脱坯装置，其特征在于，包括座体、活动框架、脱坯辊和升降机构，所述座体位于拉矫机的出口端，且座体与拉矫机支座固定相连；所述活动框架的一端与座体的顶部相连，活动框架的另一端安装脱坯辊；所述升降机构的下端与座体的底部相连，升降机构的上端为驱动端，驱动端与活动框架的中部相连；升降机构的驱动端可通过活动框架运动，使脱坯辊在上位和下位之间运动；当脱坯辊处于上位时，向上顶起与连铸坯头部连接的引锭头，使引锭头与连铸坯头部脱离。
2.如权利要求1所述的柔性引锭杆脱坯装置，其特征在于，所述座体包括固定支座和固定框架，所述固定支座通过标准紧固件安装在拉矫机的机座上；所述固定框架的外侧竖直，固定框架分别通过标准紧固件与固定支座和拉矫机的机座相连。
3.如权利要求1所述的柔性引锭杆脱坯装置，其特征在于，所述升降机构为液压机构，包括脱坯液压缸，脱坯液压缸的下端与座体相连，脱坯液压缸的活塞杆与活动框架的中部铰接。
4.如权利要求1所述的柔性引锭杆脱坯装置，其特征在于，所述活动框架整体呈V形结构。
5.如权利要求2所述的柔性引锭杆脱坯装置，其特征在于，所述活动框架通过铰轴A与固定框架连接，脱坯液压缸通过铰轴B与固定框架连接，脱坯液压缸的活塞杆通过铰轴C与活动框架连接，固定框架、活动框架、脱坯液压缸形成三角形受力结构。
6.一种连铸坯拉矫脱坯系统，其特征在于，包括拉矫机、切前辊道、如上所述柔性引锭杆脱坯装置和引锭杆，所述拉矫机和切前辊道依次布置，所述柔性引锭杆脱坯装置位于拉矫机与切前辊道之间，且柔性引锭杆脱坯装置与拉矫机的机座相连；所述引锭杆设于切前辊道上，引锭杆的引锭头与由拉矫机输送的连铸坯头部相连，将连铸坯自拉矫机向切前辊道方向牵引。
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