CN220288151U - 一种铝棒加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝棒加热炉，其包括炉体以及位于所述空腔内的承托结构；所述炉体内设有空腔；所述承托结构包括底盘、一对呈并排间隔设置的承托组件、至少一对用于承托铝棒的隔条、至少一对呈并排间隔设置的第一压合组件以及至少一对呈并排设置第二压合组件，所述第一压合组件与所述第二压合组件位于同一直线，所述承托组件位于一对所述第一压合组件之间，所述隔条架设于所述承托组件，所述第一压合组件与所述第二压合组件分别将一一对应的隔条压合于所述承托组件上，所述承托组件、第一压合组件与第二压合组件均安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动。本实用新型具有结构简单且便于维保，提供了更优的热处理条件的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，具体而言，涉及一种铝棒加热炉。
背景技术
铝棒是铝产品的一种。在将铝棒挤压成铝型材之前，需要通过铝棒加热炉对铝棒进行缓慢均匀加热处理。现有的铝棒加热炉一般包括预热炉、加热炉以及管道，管道的一端通过加热炉内腔侧壁的排气孔与加热炉内腔连通，另一端与预热炉内腔连通。通过将管道设置在加热炉内腔与预热炉内腔之间，现有的铝棒加热炉可以将加热炉的高温余热废气排放到预热炉中，以对预热炉中的铝棒进行缓慢加热处理，提高能源利用效率。
如CN112683053A公开了一种铝棒加热炉，包括预热炉、加热炉、铝棒传送机构、管道、形状记忆合金弹簧以及隔板，预热炉设有预热铝棒出口，加热炉设有加热铝棒入口，铝棒传送机构设于预热铝棒出口与加热铝棒入口之间且用于将铝棒由预热炉输送至加热炉，加热炉的内腔侧壁设有预热排气孔，管道的一端通过预热排气孔与加热炉的内腔连通，另一端与预热炉的内腔连通，预热排气孔的侧壁设有凹槽，形状记忆合金弹簧的一端与隔板固定连接，另一端与凹槽远离预热排气孔的侧壁固定连接，隔板与凹槽以及预热排气孔的侧壁滑动密封连接。
显然，传统的铝棒加热炉并没有设置有用于支撑铝棒的支撑架，而是直接把铝棒放置于加热炉的底部，从而造成铝棒热处理不均匀。
实用新型内容
基于此，为了解决传统的铝棒加热炉并没有设置有用于支撑铝棒的支撑架，而是直接把铝棒放置于加热炉的底部，从而造成铝棒热处理不均匀的问题，本实用新型提供了一种铝棒加热炉，其具体技术方案如下:
一种铝棒加热炉，包括
炉体，所述炉体内设有空腔；
位于所述空腔内的承托结构，所述承托结构包括底盘、一对呈并排间隔设置的承托组件、至少一对用于承托铝棒的隔条、至少一对呈并排间隔设置的第一压合组件以及至少一对呈并排设置第二压合组件，所述第一压合组件与所述第二压合组件位于同一直线，所述承托组件位于一对所述第一压合组件之间，所述隔条架设于所述承托组件，所述第一压合组件与所述第二压合组件分别将一一对应的隔条压合于所述承托组件上，所述承托组件、第一压合组件与第二压合组件均安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动。
上述铝棒加热炉，通过设置有承托结构，实现对铝棒的承托，解决传统的铝棒加热炉并没有设置有用于支撑铝棒的支撑架，而是直接把铝棒放置于加热炉的底部，从而造成铝棒热处理不均匀的问题；具体地，通过设置有底板，为承托组件、第一压合组件和第二压合组件提供了安装基础，也便于后期整个承托结构从炉体内取出，便于维保；通过设置有承托组件，实现对隔条的承托，隔条架设于所述承托组件上，利用承托组件，为隔条提供受力点；通过设置有隔条，便于承托铝棒；进一步地，承托组件、第一压合组件与第二压合组件均安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动，如此，可以根据铝棒的直径和长度，调整第一压合组件和第二压合组件的间距，实现最优的承载。
进一步地，所述承托组件包括底座以及横梁；所述底座设有贯穿所述底座的两侧面的通槽，所述横梁安设于所述通槽内。
进一步地，所述底座的数量为多个且相邻底座呈间隔设置，所述横梁依次插接于多个所述底座的通槽内。
进一步地，所述通槽的开口朝上设置。
进一步地，所述横梁的长度方向与所述隔条的长度方向垂直。
进一步地，所述第一压合组件包括第一滑块以及将对应的所述隔条压合于所述横梁的第一压合装置；所述第一压合装置安设于所述第一滑块，所述第一滑块安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动。
进一步地，所述第二压合组件包括第二滑块以及将对应的所述隔条压合于所述横梁的第二压合装置；所述第二压合装置安设于所述第二滑块，所述第二滑块安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动。
进一步地，铝棒加热炉还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于控制所述第一压合组件沿所述横梁的长度方向往复运动；所述第二驱动装置用于控制所述第二压合组件沿所述横梁的长度方向往复运动；所述第一驱动装置与第二驱动装置均安设于所述底盘。
进一步地，铝棒加热炉还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于控制所述承托组件沿所述横梁的长度方向往复运动，所述第三驱动装置安设于所述底盘。
进一步地，所述炉体包括炉身、炉门、安装架以及启闭装置；所述安装架安设于所述炉身的外部，所述启闭装置包括丝杆以及用于控制所述丝杆转动的旋转电机，所述旋转电机安设于所述安装架；所述丝杆呈竖直方向设置，所述丝杆的一端与所述炉门连接且可相对所述炉门转动，所述丝杆的另一端与所述旋转电机的输出端连接。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型一实施例所述的铝棒加热炉的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例所述的铝棒加热炉的内部结构示意图；
图3是本实用新型一实施例所述的铝棒加热炉的承托结构的结构示意图之一；
图4是图3中A的布局结构示意图；
图5是本实用新型一实施例所述的铝棒加热炉的承托结构的结构示意图之二；
图6是图5中B的布局结构示意图。
附图标记说明：
1、炉体；2、承托结构；21、底盘；22、承托组件；221、底座；222、横梁；23、隔条；24、第一压合组件；25、第二压合组件；3、启闭装置；31、丝杆；32、旋转电机；4、炉门；5、抵接装置。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-6所示，本实用新型一实施例中的一种铝棒加热炉，包括炉体1以及位于所述空腔内的承托结构2；所述炉体1内设有空腔；所述承托结构2包括底盘21、一对呈并排间隔设置的承托组件22、至少一对用于承托铝棒的隔条23、至少一对呈并排间隔设置的第一压合组件24以及至少一对呈并排设置第二压合组件25，所述第一压合组件24与所述第二压合组件25位于同一直线，所述承托组件22位于一对所述第一压合组件24之间，所述隔条23架设于所述承托组件22，所述第一压合组件24与所述第二压合组件25分别将一一对应的隔条23压合于所述承托组件22上，所述承托组件22、第一压合组件24与第二压合组件25均安设于所述底盘21且可相对所述底盘21滑动。
上述铝棒加热炉，通过设置有承托结构2，实现对铝棒的承托，解决传统的铝棒加热炉并没有设置有用于支撑铝棒的支撑架，而是直接把铝棒放置于加热炉的底部，从而造成铝棒热处理不均匀的问题；具体地，通过设置有底板，为承托组件22、第一压合组件24和第二压合组件25提供了安装基础，也便于后期整个承托结构2从炉体1内取出，便于维保；通过设置有承托组件22，实现对隔条23的承托，隔条23架设于所述承托组件22上，利用承托组件22，为隔条23提供受力点；通过设置有隔条23，便于承托铝棒；进一步地，承托组件22、第一压合组件24与第二压合组件25均安设于所述底盘21且可相对所述底盘21滑动，如此，可以根据铝棒的直径和长度，调整第一压合组件24和第二压合组件25的间距，实现最优的承载。本铝棒加热炉结构简单且便于维保，提供了更优的热处理条件。
在其中一个实施例中，所述承托组件22包括底座221以及横梁222；所述底座221设有贯穿所述底座221的两侧面的通槽，所述横梁222安设于所述通槽内。如此，便于拆卸横梁222，也便于更换与铝棒匹配的横梁222。
在其中一个实施例中，所述底座221的数量为多个且相邻底座221呈间隔设置，所述横梁222依次插接于多个所述底座221的通槽内。如此，通过设置有多个底座221，保证横梁222的稳定性。
在其中一个实施例中，所述通槽的开口朝上设置。如此，便于横梁222的拆卸。
在其中一个实施例中，所述横梁222的长度方向与所述隔条23的长度方向垂直。
在其中一个实施例中，所述第一压合组件24包括第一滑块以及将对应的所述隔条23压合于所述横梁222的第一压合装置；所述第一压合装置安设于所述第一滑块，所述第一滑块安设于所述底盘21且可相对所述底盘21滑动。如此，便于调节第一压合组件24的位置，实现最佳的压合位置。
在其中一个实施例中，所述第二压合组件25包括第二滑块以及将对应的所述隔条23压合于所述横梁222的第二压合装置；所述第二压合装置安设于所述第二滑块，所述第二滑块安设于所述底盘21且可相对所述底盘21滑动。如此，便于调节第二压合组件25的位置，实现最佳的压合位置。
在其中一个实施例中，铝棒加热炉还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于控制所述第一压合组件24沿所述横梁222的长度方向往复运动；所述第二驱动装置用于控制所述第二压合组件25沿所述横梁222的长度方向往复运动；所述第一驱动装置与第二驱动装置均安设于所述底盘21。
在其中一个实施例中，铝棒加热炉还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于控制所述承托组件22沿所述横梁222的长度方向往复运动，所述第三驱动装置安设于所述底盘21。
优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置与所述第三驱动装置均为手轮与丝杆31配合形成的结构，为现有技术，这里不再赘述。
在其中一个实施例中，所述炉体1包括炉身、炉门4、安装架以及启闭装置3；所述安装架安设于所述炉身的外部，所述启闭装置3包括丝杆31以及用于控制所述丝杆31转动的旋转电机32，所述旋转电机32安设于所述安装架；所述丝杆31呈竖直方向设置，所述丝杆31的一端与所述炉门4连接且可相对所述炉门4转动，所述丝杆31的另一端与所述旋转电机32的输出端连接。
在其中一个实施例中，铝棒加热炉还包括抵接装置5，所述抵接装置5的数量与每个所述横梁222一一匹配，所述抵接装置5安设于所述底盘21。具体地，抵接装置5包括抵接块与用于控制所述抵接块抵接所述横梁222的端面的第四驱动装置。
优选地，所述第四驱动装置为驱动气缸。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝棒加热炉，其特征在于，包括
炉体，所述炉体内设有空腔；
位于所述空腔内的承托结构，所述承托结构包括底盘、一对呈并排间隔设置的承托组件、至少一对用于承托铝棒的隔条、至少一对呈并排间隔设置的第一压合组件以及至少一对呈并排设置第二压合组件，所述第一压合组件与所述第二压合组件位于同一直线，所述承托组件位于一对所述第一压合组件之间，所述隔条架设于所述承托组件，所述第一压合组件与所述第二压合组件分别将一一对应的隔条压合于所述承托组件上，所述承托组件、第一压合组件与第二压合组件均安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动。
2.根据权利要求1所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述承托组件包括底座以及横梁；所述底座设有贯穿所述底座的两侧面的通槽，所述横梁安设于所述通槽内。
3.根据权利要求2所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述底座的数量为多个且相邻底座呈间隔设置，所述横梁依次插接于多个所述底座的通槽内。
4.根据权利要求3所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述通槽的开口朝上设置。
5.根据权利要求4所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述横梁的长度方向与所述隔条的长度方向垂直。
6.根据权利要求5所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述第一压合组件包括第一滑块以及将对应的所述隔条压合于所述横梁的第一压合装置；所述第一压合装置安设于所述第一滑块，所述第一滑块安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动。
7.根据权利要求6所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述第二压合组件包括第二滑块以及将对应的所述隔条压合于所述横梁的第二压合装置；所述第二压合装置安设于所述第二滑块，所述第二滑块安设于所述底盘且可相对所述底盘滑动。
8.根据权利要求7所述的铝棒加热炉，其特征在于，还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于控制所述第一压合组件沿所述横梁的长度方向往复运动；所述第二驱动装置用于控制所述第二压合组件沿所述横梁的长度方向往复运动；所述第一驱动装置与第二驱动装置均安设于所述底盘。
9.根据权利要求8所述的铝棒加热炉，其特征在于，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于控制所述承托组件沿所述横梁的长度方向往复运动，所述第三驱动装置安设于所述底盘。
10.根据权利要求1所述的铝棒加热炉，其特征在于，所述炉体包括炉身、炉门、安装架以及启闭装置；所述安装架安设于所述炉身的外部，所述启闭装置包括丝杆以及用于控制所述丝杆转动的旋转电机，所述旋转电机安设于所述安装架；所述丝杆呈竖直方向设置，所述丝杆的一端与所述炉门连接且可相对所述炉门转动，所述丝杆的另一端与所述旋转电机的输出端连接。
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