CN114719243B - 锅炉群控预测机 - Google Patents

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CN114719243B CN202210227675.4A CN202210227675A CN114719243B CN 114719243 B CN114719243 B CN 114719243B CN 202210227675 A CN202210227675 A CN 202210227675A CN 114719243 B CN114719243 B CN 114719243B
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Abstract

本发明属于锅炉远程监测、群控技术领域，尤其是一种锅炉群控预测机，包括柜体，所述柜体由西门子smart200、昆仑通泰屏、边缘计算网关、扩展模块及电气元件组成，所述柜体的尺寸为1000*800*300mm，采用冷轧钢板制成，冷轧钢板厚度不低于1.5mm，所述柜体与锅炉房若干台燃气锅炉控制器建立数据通讯，实现数据交互，所述昆仑通泰屏用于实时显示热源供热系统关键的运行数据、设备运行状态、气象数据，所述西门子smart200用于预测热负荷定时下发和目标温度自动追踪；每日时段温度补偿修正。本发明将理论目标供水温度通过群控预测机下发给相应的燃气锅炉，使热源的供热量与用户端的需热量动态匹配，保障用户室温的平稳，进而达到节能增效的目的。

Description

锅炉群控预测机
技术领域
本发明涉及锅炉远程监测、群控技术领域，尤其涉及锅炉群控预测机。
背景技术
目前国内区域供热领域，供暖锅炉大多采用就地监控方式，多台锅炉之间独立运行，并且无法实现远程监控。
热力企业对于锅炉运行，多以司炉人员的经验并结合天气，人工调节为主。当前国内对于供热负荷的实时预测和锅炉远程群控基本处于空白。同时，传统的锅炉群控预测机，散热效果不够好，且不便于进行检修，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的锅炉群控预测机主要解决现有锅炉房以人工为主、“靠天烧火”的运行方式，解决锅炉运行状态无法远程监控的现状，以及现有技术的锅炉群控预测机，散热效果不够好，且不便于进行检修的缺点，而提出的锅炉群控预测机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
锅炉群控预测机，包括柜体，所述柜体由西门子smart200、昆仑通泰屏、边缘计算网关、扩展模块及电气元件组成，所述柜体的尺寸为1000*800*300mm，采用冷轧钢板制成，冷轧钢板厚度不低于1.5mm，所述柜体与锅炉房若干台燃气锅炉控制器建立数据通讯，实现数据交互，所述昆仑通泰屏用于实时显示热源供热系统关键的运行数据、设备运行状态、气象数据，所述西门子smart200用于预测热负荷定时下发和目标温度自动追踪；每日时段温度补偿修正；若干台锅炉本地/远程选择及锅炉差异化设置，负荷自调，所述扩展模块具有设定模式、经验模式、预测模式、室温模式，扩展模块共四种运行模式选择切换，所述柜体具有自我诊断功能、运行数据查询和导出功能、数据断电自保护功能，当柜体故障或热源供热系统发生运行异常时可分别报警、显示,并可根据用户需求实现多点检测，超限报警，所述边缘计算网关用于对热源供热系统自动控制调节，进行远传通讯和联网；
所述柜体包括如下运行步骤：
S1锅炉群控预测机每1小时自动计算预测热负荷Q设，与实际热量值Q实进行比较；
S2当Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，群控机下发目标供水温度(Tg1)给1#锅炉,每隔(10)分钟判断Q设与Q实，如果Q设≤Q实，且偏差值＞(±1)％时，则群控机下发目标供水温度(Tg2)给1#炉，每隔(10)分钟判断Q设与Q实；
S3当1#炉达到设定负荷上限，Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，则提示或自动启动2#炉，继续上述循环判断，直到Q设＝Q实，或偏差值≤(±1)％，维持当前负荷运行。
优选的，所述柜体的一侧开设有检修孔且于检修孔的同一侧开设有位于检修孔上方的安装腔，所述安装腔与检修孔之间开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有连接杆，两个连接杆的顶端均固定安装有活动齿条且底端均固定安装有卡块，所述检修孔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内均转动安装有转轴，两个转轴上固定套接有同一个与检修孔大小相适配的密封板，所述密封板的顶部开设有两个与卡块相适配的卡槽，所述安装腔的顶部内壁上滑动安装有两个活动块且一侧内壁上转动安装有联动齿轮，两个活动块相互远离的一侧均固定安装有联动齿条，所述安装腔的一侧内壁上转动安装有位于两个活动块之间的圆盘，所述圆盘的两侧均转动安装有衔接杆，两个衔接杆分别与对应的活动块之间转动安装有万向节，两个联动齿条分别与对应的联动齿轮相啮合，两个联动齿轮分别与对应的活动齿条相啮合。
优选的，所述柜体与检修孔相邻的两侧均开设有散热孔且底部内壁上固定安装有两个伸缩杆且内部沿着水平方向上滑动安装有连接齿条，两个散热孔内均转动安装有圆杆，圆杆上均固定套接有与散热孔相适配的排风板，所述连接齿条的两端均固定安装有挤压块，所述柜体的两侧内壁上均固定安装有滑轮，两个圆杆上均套接有弹性绳，两个弹性绳的一端固定在对应的圆杆上，另一端通过对应的滑轮固定在对应的伸缩杆上，两个伸缩杆的顶端均转动安装有与挤压块相适配的被挤压轮，所述柜体的一侧内壁上转动安装有丝杆导套且一侧固定安装有电机，丝杆导套上固定套接有与连接齿条相啮合的转动齿轮且一端螺纹套接有丝杆，丝杆的一端固定安装有活动杆，活动杆的一端延伸至柜体外且转动安装有连杆，所述电机的输出轴上固定套接有飞轮，飞轮与活动杆之间转动安装有连杆。
优选的，所述圆盘与柜体之间开设有同一个插孔。
优选的，两个转轴上均套接有第一扭簧，第一扭簧的一端固定在对应的转轴上，另一端固定在对应的转动槽内壁上。
优选的，两个连接杆上均套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在对应的连接杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
优选的，两个圆杆上均套接有第二扭簧，第二扭簧的一端固定在对应的圆杆上，另一端固定在对应的散热孔的内壁上。
优选的，两个伸缩杆上均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在对应的伸缩杆上，另一端固定在柜体的底部内壁上。
优选的，所述连杆位于飞轮的偏心处。
优选的，所述柜体支持手动输入每台锅炉启停炉温度、负荷最小最大值；燃气锅炉控制器具备本地、远程切换功能。
锅炉群控预测机主要应用于集中供热系统中的锅炉房内，其主要原理是：锅炉群控预测机根据锅炉房供暖面积、建筑围护特点、采集的室外温度、设计的室内温度、室内平均温度等数据信息，通过锅炉群控预测理论模型，自动计算出本锅炉房的理论需热量，与实际锅炉输出热量进行实时比较，将理论目标供水温度通过群控预测机下发给相应的燃气锅炉，使热源的供热量与用户端的需热量动态匹配，保障用户室温的平稳，进而达到节能增效的目的。
锅炉群控预测机功能如下：
(1)锅炉群控预测机与锅炉房若干台燃气锅炉控制器建立数据通讯，实现数据交互；
(2)实时显示热源供热系统关键的运行数据、设备运行状态、气象数据；
(3)预测热负荷定时下发和目标温度自动追踪；
(4)每日时段温度补偿修正；
(5)若干台锅炉本地/远程选择及锅炉差异化设置，负荷自调等；
(6)设定模式、经验模式、预测模式、室温模式共四种运行模式选择切换；
(7)自我诊断功能，当锅炉群控预测机本体故障或热源供热系统发生运行异常时可分别报警显示,并可根据用户需求实现多点检测，超限报警；
(8)运行数据查询和导出功能；
(9)数据断电自保护功能；
(10)实现热源供热系统自动控制调节，并具有远传通讯和联网功能；
有益效果：锅炉群控预测机的应用改变了以往锅炉房人工调节、看天烧火的现状，减少了锅炉工的工作强度。同时锅炉群控预测机根据气象温度自动调整锅炉热负荷，在保障供暖质量的同时，实现了精细调控，达到节能降耗、降低碳排放的目的。锅炉群控预测机将锅炉房现场运行数据、状态上传到北京市智慧供热云平台，实现了远程监控锅炉的功能，为下一步实现锅炉房无人值守奠定了技术基础。
本发明中，所述锅炉群控预测机，当需要对柜体的内部进行检修维护的时候，通过相关的钥匙等插进插孔中，带动了圆盘的转动，圆盘推动了两侧衔接杆和万向节，带动了两个联动齿条的左右分开移动，即可带动了两个联动齿轮的转动，即可带动了两个活动齿条的向上移动，即可带动了两个连接杆以及两个卡块的向上移动，使得两个卡块从密封板上的卡槽中脱离，即可不再对密封板进行限位固定，密封板受到两个第一扭簧的弹力，向上弹出，即可将检修孔打开，便于进行检修维护。检修维护完成后，通过合上密封板，然后反向转动，即可将密封板固定。
在日常使用过程中，通过启动电机带动了飞轮的转动，飞轮来回拉动了连杆，即可带动了活动杆的左右来回移动，即可带动了丝杆的来回移动，使得丝杆往复插进丝杆导套中，即可带动了丝杆导套的来回转动，即可带动了转动齿轮的来回转动，转动齿轮带动了连接齿条的左右往复移动，即可带动了两个挤压块的左右往复移动，两个挤压块来回挤压了对应的被挤压轮，即可带动了两个伸缩杆的来回伸缩，即可拉动了两个弹性绳，带动了两个排风板的来回翻转，即可将柜体内的热空气不停的扇出去，加快了柜体与外界的空气循环，即可便于了柜体的内部散热。本发明结构简单、使用方便、所述的锅炉群控预测机，相对于传统的锅炉群控预测机，散热效果好，且便于进行检修，监控效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的锅炉群控预测机的关于密封板的结构示意图；
图2为本发明提出的锅炉群控预测机的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的锅炉群控预测机的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的锅炉群控预测机的关于主体的内部结构图；
图5为本发明提出的锅炉群控预测机的C部分结构示意图；
图6为本发明提出的锅炉群控预测机的关于的电机的侧视图；
图7为本发明提出的锅炉群控预测机的西门子smart200线路图；
图8为本发明提出的锅炉群控预测机的昆仑通泰屏线路图；
图9为本发明提出的锅炉群控预测机的模拟量输入输出线路图。
图中：1柜体、2转轴、3安装腔、4检修孔、5第一扭簧、6密封板、7联动齿轮、8联动齿条、9第一弹簧、10卡块、11活动齿条、12连接杆、13圆盘、14万向节、15衔接杆、16插孔、17挤压块、18圆杆、19排风板、20滑轮、21弹性绳、22伸缩杆、23第二弹簧、24散热孔、25被挤压轮、26活动杆、27电机、28连杆、29飞轮、30丝杆导套、31转动齿轮、32丝杆、33连接齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-9，锅炉群控预测机，包括柜体1，柜体1由西门子smart200、昆仑通泰屏、边缘计算网关、扩展模块及电气元件组成，柜体1的尺寸为1000*800*300mm，采用冷轧钢板制成，冷轧钢板厚度不低于1.5mm，柜体1与锅炉房若干台燃气锅炉控制器建立数据通讯，实现数据交互，昆仑通泰屏用于实时显示热源供热系统关键的运行数据、设备运行状态、气象数据，西门子smart200用于预测热负荷定时下发和目标温度自动追踪；每日时段温度补偿修正；若干台锅炉本地/远程选择及锅炉差异化设置，负荷自调，扩展模块具有设定模式、经验模式、预测模式、室温模式，扩展模块共四种运行模式选择切换，柜体1具有自我诊断功能、运行数据查询和导出功能、数据断电自保护功能，当柜体1故障或热源供热系统发生运行异常时可分别报警、显示,并可根据用户需求实现多点检测，超限报警，边缘计算网关用于对热源供热系统自动控制调节，进行远传通讯和联网；
柜体1包括如下运行步骤：
S1锅炉群控预测机每1小时自动计算预测热负荷Q设，与实际热量值Q实进行比较；
S2当Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，群控机下发目标供水温度(Tg1)给1#锅炉,每隔10分钟判断Q设与Q实，如果Q设≤Q实，且偏差值＞(±1)％时，则群控机下发目标供水温度(Tg2)给1#炉，每隔10分钟判断Q设与Q实；
S3当1#炉达到设定负荷上限，Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，则提示或自动启动2#炉，继续上述循环判断，直到Q设＝Q实，或偏差值≤(±1)％，维持当前负荷运行。
实施例二
本发明中，柜体1的一侧开设有检修孔4且于检修孔4的同一侧开设有位于检修孔4上方的安装腔3，安装腔3与检修孔4之间开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有连接杆12，两个连接杆12的顶端均固定安装有活动齿条11且底端均固定安装有卡块10，检修孔4的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内均转动安装有转轴2，两个转轴2上固定套接有同一个与检修孔4大小相适配的密封板6，密封板6的顶部开设有两个与卡块10相适配的卡槽，安装腔3的顶部内壁上滑动安装有两个活动块且一侧内壁上转动安装有联动齿轮7，两个活动块相互远离的一侧均固定安装有联动齿条8，安装腔3的一侧内壁上转动安装有位于两个活动块之间的圆盘13，圆盘13的两侧均转动安装有衔接杆15，两个衔接杆15分别与对应的活动块之间转动安装有万向节14，两个联动齿条8分别与对应的联动齿轮7相啮合，两个联动齿轮7分别与对应的活动齿条11相啮合。
本发明中，柜体1与检修孔4相邻的两侧均开设有散热孔24且底部内壁上固定安装有两个伸缩杆22且内部沿着水平方向上滑动安装有连接齿条33，两个散热孔24内均转动安装有圆杆18，圆杆18上均固定套接有与散热孔24相适配的排风板19，连接齿条33的两端均固定安装有挤压块17，柜体1的两侧内壁上均固定安装有滑轮20，两个圆杆18上均套接有弹性绳21，两个弹性绳21的一端固定在对应的圆杆18上，另一端通过对应的滑轮20固定在对应的伸缩杆22上，两个伸缩杆22的顶端均转动安装有与挤压块17相适配的被挤压轮25，柜体1的一侧内壁上转动安装有丝杆导套30且一侧固定安装有电机27，丝杆导套30上固定套接有与连接齿条33相啮合的转动齿轮31且一端螺纹套接有丝杆32，丝杆32的一端固定安装有活动杆26，活动杆26的一端延伸至柜体1外且转动安装有连杆28，电机27的输出轴上固定套接有飞轮29，飞轮29与活动杆26之间转动安装有连杆28。
本发明中，圆盘13与柜体1之间开设有同一个插孔16，通过相关的钥匙等插进插孔16中，带动了圆盘13的转动，圆盘13推动了两侧衔接杆15和万向节14，带动了两个联动齿条8的左右分开移动。
本发明中，两个转轴2上均套接有第一扭簧5，第一扭簧5的一端固定在对应的转轴2上，另一端固定在对应的转动槽内壁上，通过第一扭簧5便于转轴2的复位。
本发明中，两个连接杆12上均套接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定在对应的连接杆12上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过第一弹簧9便于连接杆12的复位。
本发明中，两个圆杆18上均套接有第二扭簧，第二扭簧的一端固定在对应的圆杆18上，另一端固定在对应的散热孔24的内壁上，通过第二扭簧便于圆杆18的复位。
本发明中，两个伸缩杆22上均套接有第二弹簧23，第二弹簧23的一端固定在对应的伸缩杆22上，另一端固定在柜体1的底部内壁上，通过第二弹簧23便于伸缩杆22的复位。
本发明中，连杆28位于飞轮29的偏心处。
本发明中，柜体1支持手动输入每台锅炉启停炉温度、负荷最小最大值；燃气锅炉控制器具备本地、远程切换功能。
实施例三
参照图1-9，锅炉群控预测机，包括柜体1，柜体1由西门子smart200、昆仑通泰屏、边缘计算网关、扩展模块及电气元件组成，柜体1的尺寸为1000*800*300mm，采用冷轧钢板制成，冷轧钢板厚度不低于1.5mm，柜体1与锅炉房若干台燃气锅炉控制器建立数据通讯，实现数据交互，昆仑通泰屏用于实时显示热源供热系统关键的运行数据、设备运行状态、气象数据，西门子smart200用于预测热负荷定时下发和目标温度自动追踪；每日时段温度补偿修正；若干台锅炉本地/远程选择及锅炉差异化设置，负荷自调，扩展模块具有设定模式、经验模式、预测模式、室温模式，扩展模块共四种运行模式选择切换，柜体1具有自我诊断功能、运行数据查询和导出功能、数据断电自保护功能，当柜体1故障或热源供热系统发生运行异常时可分别报警、显示,并可根据用户需求实现多点检测，超限报警，边缘计算网关用于对热源供热系统自动控制调节，进行远传通讯和联网；
柜体1包括如下运行步骤：
S1锅炉群控预测机每1小时自动计算预测热负荷Q设，与实际热量值Q实进行比较；
S2当Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，群控机下发目标供水温度(Tg1)给1#锅炉,每隔10分钟判断Q设与Q实，如果Q设≤Q实，且偏差值＞(±1)％时，则群控机下发目标供水温度(Tg2)给1#炉，每隔10分钟判断Q设与Q实；
S3当1#炉达到设定负荷上限，Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，则提示或自动启动2#炉，继续上述循环判断，直到Q设＝Q实，或偏差值≤(±1)％，维持当前负荷运行。
本发明中，柜体1的一侧开设有检修孔4且于检修孔4的同一侧开设有位于检修孔4上方的安装腔3，安装腔3与检修孔4之间开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有连接杆12，两个连接杆12的顶端均通过螺栓固定安装有活动齿条11且底端均通过螺栓固定安装有卡块10，检修孔4的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内均通过轴承转动安装有转轴2，两个转轴2上固定套接有同一个与检修孔4大小相适配的密封板6，密封板6的顶部开设有两个与卡块10相适配的卡槽，安装腔3的顶部内壁上滑动安装有两个活动块且一侧内壁上通过轴承转动安装有联动齿轮7，两个活动块相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有联动齿条8，安装腔3的一侧内壁上通过轴承转动安装有位于两个活动块之间的圆盘13，圆盘13的两侧均通过轴承转动安装有衔接杆15，两个衔接杆15分别与对应的活动块之间通过轴承转动安装有万向节14，两个联动齿条8分别与对应的联动齿轮7相啮合，两个联动齿轮7分别与对应的活动齿条11相啮合。
本发明中，柜体1与检修孔4相邻的两侧均开设有散热孔24且底部内壁上通过螺栓固定安装有两个伸缩杆22且内部沿着水平方向上滑动安装有连接齿条33，两个散热孔24内均通过轴承转动安装有圆杆18，圆杆18上均固定套接有与散热孔24相适配的排风板19，连接齿条33的两端均通过螺栓固定安装有挤压块17，柜体1的两侧内壁上均通过螺栓固定安装有滑轮20，两个圆杆18上均套接有弹性绳21，两个弹性绳21的一端固定在对应的圆杆18上，另一端通过对应的滑轮20固定在对应的伸缩杆22上，两个伸缩杆22的顶端均通过轴承转动安装有与挤压块17相适配的被挤压轮25，柜体1的一侧内壁上通过轴承转动安装有丝杆导套30且一侧通过螺栓固定安装有电机27，丝杆导套30上固定套接有与连接齿条33相啮合的转动齿轮31且一端螺纹套接有丝杆32，丝杆32的一端通过螺栓固定安装有活动杆26，活动杆26的一端延伸至柜体1外且通过轴承转动安装有连杆28，电机27的输出轴上固定套接有飞轮29，飞轮29与活动杆26之间通过轴承转动安装有连杆28。
本发明中，圆盘13与柜体1之间开设有同一个插孔16。
本发明中，两个转轴2上均套接有第一扭簧5，第一扭簧5的一端固定在对应的转轴2上，另一端固定在对应的转动槽内壁上。
本发明中，两个连接杆12上均套接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定在对应的连接杆12上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
本发明中，两个圆杆18上均套接有第二扭簧，第二扭簧的一端固定在对应的圆杆18上，另一端固定在对应的散热孔24的内壁上。
本发明中，两个伸缩杆22上均套接有第二弹簧23，第二弹簧23的一端固定在对应的伸缩杆22上，另一端固定在柜体1的底部内壁上。
本发明中，连杆28位于飞轮29的偏心处。
本发明中，锅炉群控预测机每1小时自动计算预测热负荷Q设，与实际热量值Q实进行比较；当Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，群控机下发目标供水温度(Tg1)给1#锅炉,每隔10分钟判断Q设与Q实，如果Q设≤Q实，且偏差值＞(±1)％时，则群控机下发目标供水温度(Tg2)给1#炉，每隔10分钟判断Q设与Q实；当1#炉达到设定负荷上限，Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，则提示或自动启动2#炉，继续上述循环判断，直到Q设＝Q实，或偏差值≤(±1)％，维持当前负荷运行。
当需要对柜体1的内部进行检修维护的时候，通过相关的钥匙等插进插孔16中，带动了圆盘13的转动，圆盘13推动了两侧衔接杆15和万向节14，带动了两个联动齿条8的左右分开移动，即可带动了两个联动齿轮7的转动，即可带动了两个活动齿条11的向上移动，即可带动了两个连接杆12以及两个卡块10的向上移动，使得两个卡块10从密封板6上的卡槽中脱离，即可不再对密封板6进行限位固定，密封板6受到两个第一扭簧5的弹力，向上弹出，即可将检修孔4打开，便于进行检修维护。检修维护完成后，通过合上密封板6，然后反向转动13，即可将密封板6固定。
在日常使用过程中，通过启动电机27带动了飞轮29的转动，飞轮29来回拉动了连杆28，即可带动了活动杆26的左右来回移动，即可带动了丝杆32的来回移动，使得丝杆32往复插进丝杆导套30中，即可带动了丝杆导套30的来回转动，即可带动了转动齿轮31的来回转动，转动齿轮31带动了连接齿条33的左右往复移动，即可带动了两个挤压块17的左右往复移动，两个挤压块17来回挤压了对应的被挤压轮25，即可带动了两个伸缩杆22的来回伸缩，即可拉动了两个弹性绳21，带动了两个排风板19的来回翻转，即可将柜体1内的热空气不停的扇出去，加快了柜体1与外界的空气循环，即可便于了柜体1的内部散热。本发明结构简单、使用方便、的锅炉群控预测机，相对于传统的锅炉群控预测机，散热效果好，且便于进行检修，监控效果更好。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.锅炉群控预测机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)由西门子smart200、昆仑通泰屏、边缘计算网关、扩展模块及电气元件组成，所述柜体(1)的尺寸为1000*800*300mm，采用冷轧钢板制成，冷轧钢板厚度不低于1.5mm，所述柜体(1)与锅炉房若干台燃气锅炉控制器建立数据通讯，实现数据交互，所述昆仑通泰屏用于实时显示热源供热系统关键的运行数据、设备运行状态、气象数据，所述西门子smart200用于预测热负荷定时下发和目标温度自动追踪；每日时段温度补偿修正；若干台锅炉本地/远程选择及锅炉差异化设置，负荷自调，所述扩展模块具有设定模式、经验模式、预测模式、室温模式，扩展模块共四种运行模式选择切换，所述柜体(1)具有自我诊断功能、运行数据查询和导出功能、数据断电自保护功能，当柜体(1)故障或热源供热系统发生运行异常时可分别报警、显示,并可根据用户需求实现多点检测，超限报警，所述边缘计算网关用于对热源供热系统自动控制调节，进行远传通讯和联网；
所述柜体(1)包括如下运行步骤：
S1锅炉群控预测机每1小时自动计算预测热负荷Q设，与实际热量值Q实进行比较；
S2当Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，群控机下发目标供水温度Tg1给1#锅炉,每隔10分钟判断Q设与Q实，如果Q设≤Q实，且偏差值＞(±1)％时，则群控机下发目标供水温度Tg2给1#炉，每隔10分钟判断Q设与Q实；
S3当1#炉达到设定负荷上限，Q设＞Q实，且偏差值＞(±1)％时，则提示或自动启动2#炉，继续上述循环判断，直到Q设＝Q实，或偏差值≤(±1)％，维持当前负荷运行。
2.根据权利要求1所述的锅炉群控预测机，其特征在于，所述柜体(1)的一侧开设有检修孔(4)且于检修孔(4)的同一侧开设有位于检修孔(4)上方的安装腔(3)，所述安装腔(3)与检修孔(4)之间开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有连接杆(12)，两个连接杆(12)的顶端均固定安装有活动齿条(11)且底端均固定安装有卡块(10)，所述检修孔(4)的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内均转动安装有转轴(2)，两个转轴(2)上固定套接有同一个与检修孔(4)大小相适配的密封板(6)，所述密封板(6)的顶部开设有两个与卡块(10)相适配的卡槽，所述安装腔(3)的顶部内壁上滑动安装有两个活动块且一侧内壁上转动安装有联动齿轮(7)，两个活动块相互远离的一侧均固定安装有联动齿条(8)，所述安装腔(3)的一侧内壁上转动安装有位于两个活动块之间的圆盘(13)，所述圆盘(13)的两侧均转动安装有衔接杆(15)，两个衔接杆(15)分别与对应的活动块之间转动安装有万向节(14)，两个联动齿条(8)分别与对应的联动齿轮(7)相啮合，两个联动齿轮(7)分别与对应的活动齿条(11)相啮合。
3.根据权利要求2所述的锅炉群控预测机，其特征在于，所述柜体(1)与检修孔(4)相邻的两侧均开设有散热孔(24)且底部内壁上固定安装有两个伸缩杆(22)且内部沿着水平方向上滑动安装有连接齿条(33)，两个散热孔(24)内均转动安装有圆杆(18)，圆杆(18)上均固定套接有与散热孔(24)相适配的排风板(19)，所述连接齿条(33)的两端均固定安装有挤压块(17)，所述柜体(1)的两侧内壁上均固定安装有滑轮(20)，两个圆杆(18)上均套接有弹性绳(21)，两个弹性绳(21)的一端固定在对应的圆杆(18)上，另一端通过对应的滑轮(20)固定在对应的伸缩杆(22)上，两个伸缩杆(22)的顶端均转动安装有与挤压块(17)相适配的被挤压轮(25)，所述柜体(1)的一侧内壁上转动安装有丝杆导套(30)且一侧固定安装有电机(27)，丝杆导套(30)上固定套接有与连接齿条(33)相啮合的转动齿轮(31)且一端螺纹套接有丝杆(32)，丝杆(32)的一端固定安装有活动杆(26)，活动杆(26)的一端延伸至柜体(1)外且转动安装有连杆(28)，所述电机(27)的输出轴上固定套接有飞轮(29)，飞轮(29)与活动杆(26)之间转动安装有连杆(28)。
4.根据权利要求2所述的锅炉群控预测机，其特征在于，所述圆盘(13)与柜体(1)之间开设有同一个插孔(16)。
5.根据权利要求2所述的锅炉群控预测机，其特征在于，两个转轴(2)上均套接有第一扭簧(5)，第一扭簧(5)的一端固定在对应的转轴(2)上，另一端固定在对应的转动槽内壁上。
6.根据权利要求2所述的锅炉群控预测机，其特征在于，两个连接杆(12)上均套接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的一端固定在对应的连接杆(12)上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
7.根据权利要求3所述的锅炉群控预测机，其特征在于，两个圆杆(18)上均套接有第二扭簧，第二扭簧的一端固定在对应的圆杆(18)上，另一端固定在对应的散热孔(24)的内壁上。
8.根据权利要求3所述的锅炉群控预测机，其特征在于，两个伸缩杆(22)上均套接有第二弹簧(23)，第二弹簧(23)的一端固定在对应的伸缩杆(22)上，另一端固定在柜体(1)的底部内壁上。
9.根据权利要求3所述的锅炉群控预测机，其特征在于，所述连杆(28)位于飞轮(29)的偏心处。
10.根据权利要求1所述的锅炉群控预测机，其特征在于，所述柜体(1)支持手动输入每台锅炉启停炉温度、负荷最小最大值；燃气锅炉控制器具备本地、远程切换功能。
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