CN218598033U - 一种型材外框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型材外框,它包括铝框型材本体,所述铝框型材本体包括外框型材和内框型材,所述外框型材、内框型材的内腔分别设置有沿通孔方向分隔内腔的隔离板,外框型材和内框型材之间通过两根隔热板连接,两根隔热板之间形成两端贯通的腔体。本实用新型采用闭腔式结构设计,增加型材的稳固性,提升使用寿命;本实用新型的几何尺寸更加精准,降低了型材的生产报废率,减少操作工人工作量,缩减生产成本;本实用新型相较于传统型材生产工艺流程相当,其稳定性却大大提高,从而间接提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金建筑型材技术领域,尤其涉及一种型材外框。
背景技术
随着人们生活质量的提高,对于房屋的保温保暖要求越来越高,尤其是北方的房屋一般在外部安装有保温砖对房屋进行保暖,并在房屋上安装门窗,这些门窗要用到型材,越来越多的住房开始安装具有隔热型的铝合金门窗。另外在一些公共场合,为提供舒适的环境,都会对室内门窗的隔热及隔音提出一定的要求,而门窗这类直接和外界接触的结构,隔音、隔热效果直接关系的整个建筑内部的舒适性。
目前市面上普通隔热断桥型材虽然具有一定的保温效果,但普通隔热冷桥型材的空腔内部会形成空气热传导,造成热量损失,保温效果差,结构设计不合理。并且铝型材通常为空腔结构,其结构稳定性不足,从而降低了几何尺寸的精准度。结构稳固性低还增加了生产时产生的报废率,增加生产成本和操作工人的挑拣工作量,导致生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种型材外框。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种型材外框,包括铝框型材本体,所述铝框型材本体包括外框型材和内框型材,所述外框型材、内框型材分别为矩形框架结构,外框型材和内框型材的内腔分别设置有沿通孔方向分隔内腔的隔离板,外框型材和内框型材之间通过两根隔热板连接,两根隔热板与外框型材和内框型材之间形成两端贯通的腔体。
进一步的,所述外框型材、内框型材的外壁均设置有用于固定卡接其他铝框架的卡槽,所述卡槽分布于外框型材和内框型材的上下侧壁以及外框型材与内框型材的相对面。
进一步的,所述卡槽沿外框型材、内框型材的通孔方向设置。
进一步的,所述隔热板的两端分别固定卡接于外框型材与内框型材相对面的卡槽内。
进一步的,所述外框型材、内框型材的上下侧壁的卡槽对称排布。
进一步的,所述外框型材、内框型材的内腔设置有与上下侧壁的卡槽对应的竖向隔离板。
进一步的,所述隔离板分别与外框型材、内框型材一体成型。
进一步的,所述外框型材、隔热板和内框型材的截面长度总和是113mm。
进一步的,所述隔热板的截面长度为28mm。
进一步的,所述隔热板采用PA66尼龙条。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型采用闭腔式结构设计,增加型材的稳固性,提升使用寿命;
2、本实用新型的几何尺寸更加精准,降低了型材的生产报废率,减少操作工人工作量,缩减生产成本;
3、本实用新型相较于传统型材生产工艺流程相当,其稳定性却大大提高,从而间接提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图;
图2是本实用新型的三维结构示意图;
图3是本实用新型的拆分结构示意图;
附图标识:1-外框型材、2-内框型材、3-隔离板、4-隔热板、5-卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例一
如图1、2、3所示,本实用新型公开的一种型材外框,包括铝框型材本体,所述铝框型材本体包括外框型材1和内框型材2,所述外框型材1、内框型材2分别为矩形框架结构,外框型材1和内框型材2的内腔分别设置有沿通孔方向分隔内腔的隔离板3,外框型材1和内框型材2之间通过两根隔热板4连接,两根隔热板4与外框型材1和内框型材2之间形成两端贯通的腔体。
所述外框型材1、内框型材2的外壁均设置有用于固定卡接其他铝框架的卡槽5,所述卡槽5分布于外框型材1和内框型材2的上下侧壁以及外框型材1与内框型材2的相对面。卡槽5用于连接相邻的铝框架型材本体或用于卡接隔热板4。
所述卡槽5沿外框型材1、内框型材2的通孔方向设置。卡槽5排布方向相同,且相互平行设置。
所述隔热板4的两端分别固定卡接于外框型材1与内框型材2相对面的卡槽5内。通过隔热板4两端卡接部与卡槽5配合,使隔热板4固定,保证了隔热板4之间为密封的腔体。
所述外框型材1、内框型材2的上下侧壁的卡槽5对称排布。
所述外框型材1、内框型材2的内腔设置有与上下侧壁的卡槽5对应的竖向隔离板3。在布置有卡槽5的地方,其内腔对应设置有隔离板3,隔离板3均竖直设置,将彼此内腔分隔成独立的矩形腔体,从而提升结构稳定性,使外框型材1或内框型材2不易受外力挤压变形。
所述隔离板3分别与外框型材1、内框型材2一体成型。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。熔铸是铝材生产的首道工序,主要过程为:配料、熔炼、铸造;其次是挤压,挤压是型材成形的手段,先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。本申请方案中是制作好外框型材1和隔离板3的模具、内框型材2和隔离板3的模具,从而在挤出成型后形成一个整体;最后是上色(此处先主要讲氧化的过程),挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
所述外框型材1、隔热板4和内框型材2的截面长度总和是113mm。
所述隔热板4的截面长度为28mm。
所述隔热板4采用PA66尼龙条。热塑性塑料之PA66尼龙塑料的优点包括:1.强度高于一切聚酰胺品种、2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬、3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数4.耐油和许多化学试剂和溶剂、5.耐磨性好。
实施例二
在实施例一的基础上,本实施例提出了一种型材外框的具体实施流程。
所述具体实施原理流程如下:
先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机一体成型将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形,挤压出带有隔离板的铝框型材本体。另外通过采用液压方式把外框型材、内框型材和隔热板组合在一起,全方位增强水密性能、气密性能、隔音性能、保温性能。本实用新型将现有的外框型材和内框型材之间的空腔内固定有两根隔热板,当冷空气进入时,有效的阻碍冷空气的进入,解决了现有产品中隔热冷桥型材的空腔内部会形成空气热传导,造成热量损失的缺陷。当使用这种结构的门窗时,可以抵挡风寒且有效的阻止噪音,本申请方案结构简单、安装方便、且起到了实用性的效果。
本实用新型采用闭腔式结构设计,增加型材的稳固性,提升使用寿命;本实用新型的几何尺寸更加精准,降低了型材的生产报废率,减少操作工人工作量,缩减生产成本;本实用新型相较于传统型材生产工艺流程相当,其稳定性却大大提高,从而间接提升生产效率。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“直径”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基准与附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种型材外框,包括铝框型材本体,其特征在于:所述铝框型材本体包括外框型材(1)和内框型材(2),所述外框型材(1)、内框型材(2)分别为矩形框架结构,外框型材(1)和内框型材(2)的内腔分别设置有沿通孔方向分隔内腔的隔离板(3),外框型材(1)和内框型材(2)之间通过两根隔热板(4)连接,两根隔热板(4)与外框型材(1)和内框型材(2)之间形成两端贯通的腔体。
2.根据权利要求1所述的一种型材外框,其特征在于:所述外框型材(1)、内框型材(2)的外壁均设置有用于固定卡接其他铝框架的卡槽(5),所述卡槽(5)分布于外框型材(1)和内框型材(2)的上下侧壁以及外框型材(1)与内框型材(2)的相对面。
3.根据权利要求2所述的一种型材外框,其特征在于:所述卡槽(5)沿外框型材(1)、内框型材(2)的通孔方向设置。
4.根据权利要求2所述的一种型材外框,其特征在于:所述隔热板(4)的两端分别固定卡接于外框型材(1)与内框型材(2)相对面的卡槽(5)内。
5.根据权利要求2所述的一种型材外框,其特征在于:所述外框型材(1)、内框型材(2)的上下侧壁的卡槽(5)对称排布。
6.根据权利要求5所述的一种型材外框,其特征在于:所述外框型材(1)、内框型材(2)的内腔设置有与上下侧壁的卡槽(5)对应的竖向隔离板(3)。
7.根据权利要求1所述的一种型材外框,其特征在于:所述隔离板(3)分别与外框型材(1)、内框型材(2)一体成型。
8.根据权利要求1所述的一种型材外框,其特征在于:所述外框型材(1)、隔热板(4)和内框型材(2)的截面长度总和是113mm。
9.根据权利要求1所述的一种型材外框,其特征在于:所述隔热板(4)的截面长度为28mm。
10.根据权利要求1所述的一种型材外框,其特征在于:所述隔热板(4)采用PA66尼龙条。
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