CN106193908A - 一种节能铝合金型材及双断桥铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种节能铝合金型材，具有结构简单、结构坚固、隔热性能好，冬保暖夏保凉的优点。所述铝合金型材本体设置有三个隔热腔，位于两侧的隔热腔分别通过隔热材料与位于中间的隔热腔连接。本发明通过为铝合金型材本体进一步设置三个通过隔热材料连接的隔热腔，有助于更进一步提升铝合金型材隔声隔热的技术效果，位于中间的隔热腔由于通过隔热材料与两侧的隔热腔连接，能够有效的阻断热桥，相比现有技术中的三断桥铝型材其隔热效果增加一倍以上；此外，当上述结构的铝合金型材本体的厚度与现有技术中的三断桥铝型材相一致时依然能够良好的隔声隔热，故本发明在不增加原有三断桥铝型材厚度的前提下依然能够达到更进一步隔声隔热的技术效果。

Description

一种节能铝合金型材及双断桥铝合金型材

技术领域

本发明涉及断桥铝合金型材技术领域，具体涉及一种节能铝合金型材及双断桥铝合金型材。

背景技术

现有技术中双断桥、三断桥铝型材为了达到隔温效果通常需要设置隔热腔，隔热腔的设置有助于阻隔室内外产生的热交换，进而达到维持室内恒温的技术效果。现有技术中的铝合金门窗虽设置有隔热腔，但在保温性能方面依旧较弱，极易形成连通室内外的热桥，无形中增加了室内空调的用电成本。我国北方冬季时长较长，上述热桥为室内供暖带来大量的热能消耗，严重时门窗框架处还会结冰或结霜，因此研发一款节能铝合金型材，提高现有技术中铝合金门窗的保温效果成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能铝合金型材，具有构造简单、结构坚固、隔热性能好，冬保暖夏保凉的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一方面，本发明提供一种节能铝合金型材，所述铝合金型材本体设置有三个隔热腔，位于两侧的隔热腔分别通过隔热材料与位于中间的隔热腔连接。

在优选的实施方案中，所述隔热材料为横截面为“I”形的隔热条。

在优选的实施方案中，所述隔热材料为横截面为“C”形的隔热条。

在优选的实施方案中，所述隔热材料为横截面为“H”形的隔热条。

在优选的实施方案中，所述隔热材料为蜂窝状隔热条。

在优选的实施方案中，在相邻两根所述隔热材料间形成的空腔内填充有保温材料。

另一方面，本发明还提供一种双断桥铝合金型材，所述双断桥铝合金型材由两个如前所述的节能铝合金型材并排放置后，通过向外延伸的设置有卡槽的金属片，及与所述卡槽外形相适配的密封胶条卡接后组成；相邻两个所述节能铝合金型材的位于中间的隔热腔之间通过中腔密封胶条密封连接。

在优选的实施方案中，其中一个所述节能铝合金型材的位于中间的隔热腔与其中一相邻隔热腔之间，通过“T”形的隔热材料连接；所述“T”形的隔热材料的外伸端与所述中腔密封胶条相抵。

在优选的实施方案中，其中一个所述节能铝合金型材的隔热材料采用“C”形的隔热条和“T”形隔热条连接位于中间的隔热腔与其中一相邻隔热腔；所述“T”形隔热条的外伸端与所述中腔密封胶条相抵。

本发明的有益效果为：本发明通过为铝合金型材本体进一步设置三个通过隔热材料连接的隔热腔，有助于更进一步提升铝合金型材隔声隔热的技术效果，位于中间的隔热腔由于通过隔热材料与两侧的隔热腔连接，能够有效的阻断热桥，相比现有技术中的三断桥铝型材其隔热效果增加一倍以上；此外，当上述结构的铝合金型材本体的厚度与现有技术中的三断桥铝型材相一致时依然能够良好的隔声隔热，故本发明在不增加原有三断桥铝型材厚度的前提下依然能够达到更进一步隔声隔热的技术效果。

进一步的，本发明通过采用横截面为“I”形的隔热条，在牺牲部分密封性及结构强度后取得了结构工艺简单，制作成本低的技术优点，大大降低了节能铝合金型材的制作成本，经济实用，制作的门窗框架适合在室内外温差低于20摄氏度的环境中使用。

进一步的，本发明通过采用横截面为“C”形的隔热条，取得了结构强度优于“I”形隔热条的技术优点，在实现位于两侧的隔热腔分别与位于中间的隔热腔连接时，有助于更进一步提升连接处的稳固性；其中，“C”形横截面能够自适应来自节能铝合金型材本体侧面的冲击力，并具备自适应微小形变的屈服能力，在节能铝合金型材受力发生细微形变时依然能够保持连接稳固可靠，进而为提高节能铝合金型材的结构强度提供了有力的结构支持。

进一步的，本发明通过采用横截面为“H”形的隔热条，取得了结构强度优于“I”形隔热条的技术优点，设置在两根“I”形隔热条之间的横向肋板为两根“I”形隔热条提供稳固的结构支撑的同时，还进一步分隔出两个小型隔热腔，进而有助于更进一步阻断节能铝合金型材两侧间的热桥，进而能够提供更佳的保温隔热的技术效果。

进一步的，本发明通过采用蜂窝状隔热条，在实现位于两侧的隔热腔分别与位于中间的隔热腔连接时，能够更进一步提升相邻隔热腔之间的连接强度及连接稳定性，当节能铝合金型材侧面承受外力时，蜂窝状的隔热条能够自适应发生细微形变，并继续保持连接的稳固性；此外，蜂窝状的隔热条在保温性能方面也会优于其余结构的隔热条，密布的蜂窝孔能够有效的阻隔热交换，进而更易于取得将室内外温差隔绝为40～50摄氏度的技术效果，提供极佳的保温性。

进一步的，本发明通过在相邻两根隔热材料间形成的空腔内填充保温材料，有助于更进一步提升隔热材料保温隔热的技术效果，相比未填充的节能铝合金型材，其室内外温差能够在原有温差的基础上进一步拓宽2～5摄氏度，进而取得更进一步的保温技术效果，降低室内外发生的热交换，节约室内空调工作消耗的能源。

此外，本发明还通过进一步提供一种双断桥铝合金型材，为搭建铝合金门窗框架提供了有力的结构支持，本发明优选在相邻两个节能铝合金型材的位于中间的隔热腔之间通过中腔密封胶条密封连接，达到了更进一步密封水汽的技术效果，并有助于更进一步提升铝合金门窗框架的保温性能。

进一步的，本发明通过采用“T”形的隔热材料，在达到连接相邻两个隔热腔的同时还能额外达到密封相邻两个节能铝合金型材中间形成的中腔的技术效果。

进一步的，本发明通过采用“C”形的隔热条和“T”形隔热条相结合，用于连接节能铝合金型材相邻两个隔热腔，有助于在达到增强连接结构强度的同时更进一步增强双断桥铝合金型材的保温隔热效果；其中，“T”形隔热条的使用能够额外达到密封相邻两个节能铝合金型材中间形成的中腔的技术效果。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例1中节能铝合金型材的结构示意图；

图2是本发明实施例2中节能铝合金型材的结构示意图；

图3是本发明实施例3中节能铝合金型材的结构示意图；

图4是本发明实施例4中节能铝合金型材的结构示意图；

图5是本发明实施例5中节能铝合金型材的结构示意图；

图6～图10是本发明实施例6中双断桥铝合金型材的结构示意图；

图11是本发明实施例7中双断桥铝合金型材的结构示意图；

图12是本发明实施例8中双断桥铝合金型材的结构示意图。

图中：

A、隔热腔；B、隔热腔；C、隔热腔；R、隔热材料；R1、横截面为“C”形的隔热条；R2、横截面为“H”形的隔热条；R3、蜂窝状隔热条；W、保温材料；100、设置有卡槽的金属片；200、密封胶条；300、中腔密封胶条；400、玻璃压线条；500、“T”形的隔热材料；600、“T”形的隔热条。

具体实施方式

实施例1：

不失一般性，如图1所示，本发明提供一种节能铝合金型材，所述铝合金型材本体设置有A、B、C三个隔热腔，位于两侧的隔热腔A和C分别通过隔热材料R与位于中间的隔热腔B连接。

优选的，本实施例中选用尼龙66作为隔热材料R用于实现隔热腔A和C与隔热腔B连接。尼龙66，中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高，隔热性，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好。通常应用于中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高(达104千帕)，耐磨，电绝缘性好。本发明充分利用尼龙66的结构性能及优良的隔热性与耐热性，达到增强节能铝合金型材保温隔热性能的技术效果。

优选的，如图1所示，在本实施例的一个优选技术方案中，所述隔热材料为横截面为“I”形的隔热条。本发明通过采用横截面为“I”形的隔热条，在牺牲部分密封性及结构强度后取得了结构工艺简单，制作成本低的技术优点，大大降低了节能铝合金型材的制作成本，经济实用，制作的门窗框架适合在室内外温差低于20摄氏度的环境中使用。

本发明通过为铝合金型材本体进一步设置三个通过隔热材料连接的隔热腔，有助于更进一步提升铝合金型材隔声隔热的技术效果，位于中间的隔热腔由于通过隔热材料与两侧的隔热腔连接，能够有效的阻断热桥，相比现有技术中的三断桥铝型材其隔热效果增加一倍以上；此外，当上述结构的铝合金型材本体的厚度与现有技术中的三断桥铝型材相一致时依然能够良好的隔声隔热，故本发明在不增加原有三断桥铝型材厚度的前提下依然能够达到更进一步隔声隔热的技术效果，冬保暖夏保凉，节能环保。

需要说明的是，将铝合金型材紧固拼接为铝合金门窗框架，及在铝合金门窗框架上安装玻璃及五金件所涉及的技术手段为现有技术，故其相关技术信息在此不再图示与赘述。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，将隔热材料选择为横截面为“C”形的隔热条R1。横截面为“C”形的隔热条R1，在结构强度方面优于“I”形隔热条，在实现位于两侧的隔热腔分别与位于中间的隔热腔连接时，有助于更进一步提升连接处的稳固性；此外，“C”形横截面还能够自适应来自节能铝合金型材本体侧面的冲击力，并具备自适应微小形变的屈服能力，在节能铝合金型材受力发生细微形变时依然能够保持连接稳固可靠，进而为提高节能铝合金型材的结构强度提供了有力的结构支持。

实施例3：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，将隔热材料选择为横截面为“H”形的隔热条R2。横截面为“H”形的隔热条R2亦能取得结构强度优于“I”形隔热条的技术优点，设置在两根“I”形隔热条之间的横向肋板为两根“I”形隔热条提供稳固的结构支撑的同时，还进一步分隔出两个小型隔热腔，进而有助于更进一步阻断隔在热铝合金型材两侧形成的热桥，进而能够提供更佳的保温隔热的技术效果。

实施例4：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，将隔热材料选择为蜂窝状隔热条R3。蜂窝状隔热条R3，在实现位于两侧的隔热腔分别与位于中间的隔热腔连接时，能够更进一步提升相邻隔热腔之间的连接强度及连接稳定性，当节能铝合金型材侧面承受外力时，蜂窝状的隔热条能够自适应发生细微形变，并继续保持连接的稳固性；此外，蜂窝状的隔热条在保温性能方面也会优于其余结构的隔热条，密布的蜂窝孔能够有效的阻隔热交换，进而更易于取得将室内外温差隔绝为40～50摄氏度的技术效果，提供极佳的保温性。

需要说明的是，本实施例中蜂窝状隔热条上设置的蜂窝孔的大小及孔间距不受限制，为满足使用需要而在上述参数上做出的任意改进均应落入本发明的保护范围。

实施例5：

优选的，如图5所示，本实施例在上述实施例的基础上，在相邻两根隔热材料R之间形成的空腔内填充保温材料W。本发明通过在相邻两根隔热材料间形成的空腔内填充保温材料W，有助于更进一步提升隔热材料保温隔热的技术效果，相比未填充的节能铝合金型材，其室内外温差能够在原有温差的基础上进一步拓宽2～5摄氏度，进而取得更进一步的保温技术效果，降低室内外发生的热交换，节约室内空调工作消耗的能源。

实施例6：

如图6—图10所示，本实施例在上述实施例的基础上，提供一种双断桥铝合金型材，所述双断桥铝合金型材由上述实施例中的节能铝合金型材经并排放置后，通过向外延伸的设置有卡槽的金属片100，及与所述卡槽外形相适配的密封胶条200卡接后组成；相邻两个所述节能铝合金型材的位于中间的隔热腔之间通过中腔密封胶条300密封连接。

需要说明的是，如图6—图10所示，为了满足铝合金门窗框的装配需要，依现有技术由节能铝合金型材外伸并设置有卡槽的金属片100可被设置成任意形状，在隔热腔侧壁亦可设置方便卡接玻璃压线条400所需的卡槽；本发明所采用的金属片外伸卡接的结构及玻璃压线条的外形不受图6所示的结构所限制，依现有技术为满足连接需要而做出的任意的连接改进应用在本发明中均应落入本发明的保护范围。

本发明进一步提供的双断桥铝合金型材，为搭建铝合金门窗框架提供了有力的结构支持，本发明优选在相邻两个节能铝合金型材的位于中间的隔热腔之间通过中腔密封胶条密封连接，达到了更进一步密封水汽的技术效果。此外，使用中腔密封胶条后相比使用前还能够取得将室内外温差在原有温差的基础上进一步拓宽2～3摄氏度的技术效果，能够更进一步提升铝合金门窗的保温隔热性能。

实施例7：

图11所示，本实施例在上述实施例的基础上，其中一个所述节能铝合金型材的位于中间的隔热腔与其中一相邻隔热腔之间，通过“T”形的隔热材料500连接；所述“T”形的隔热材料500的外伸端与所述中腔密封胶条300相抵。本发明通过采用“T”形的隔热材料，在达到连接相邻两个隔热腔的同时还能额外达到密封相邻两个节能铝合金型材中间形成的中腔的技术效果。

实施例8：

图12所示，本实施例在上述实施例的基础上，其中一个所述节能铝合金型材的隔热材料采用“C”形的隔热条R1和“T”形隔热条600连接位于中间的隔热腔与其中一相邻隔热腔；所述“T”形隔热条600的外伸端与所述中腔密封胶条300相抵。

本发明通过采用“C”形的隔热条和“T”形隔热条相结合，用于连接节能铝合金型材相邻两个隔热腔，有助于在达到增强连接结构强度的同时更进一步增强双断桥铝合金型材的保温隔热效果；其中，“T”形隔热条的使用能够额外达到密封相邻两个节能铝合金型材中间形成的中腔的技术效果。

保温效果对比：本发明优采用选上述实施例中图6～12中所包含的7种不同结构的双断桥铝合金型材制成同样外形的铝合金门窗，并进一步基于稳定传热原理,采用标定热箱法检测上述七个铝合金门窗保温性能。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件。在对试件缝隙进行密封处理,试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下，测量热箱中电暖气的发热量，减去通过热箱外壁和试件框的热损失〔两者均由标定试验确定〕,除以试件面积与两侧空气温差的乘积，即可计算出试件的传热系数K值。

其中：

(1)按照外窗保温性能分级：一级：K≥5.0；二级：5.0〉K≥4.0；三级：4.0〉K≥3.5；四级：3.5〉K≥3.0；五级：3.0〉K≥2.5；六级：2.5〉K≥2.0；七级：2.0〉K≥1.6；八级：1.6〉K≥1.3；九级：1.3〉K≥1.1；十级：K<1.1。测试结果如下：采用图6所示的双断桥铝合金型材制成外窗，K＝2.2；采用图7所示的双断桥铝合金型材制成外窗，K＝1.8；采用图8所示的双断桥铝合金型材制成外窗，K＝2.0；采用图9所示的双断桥铝合金型材制成外窗，K＝1.9；采用图10所示的双断桥铝合金型材制成外窗，K＝1.9；采用图11所示的双断桥铝合金型材制成外窗，K＝2.0；采用图12所示的双断桥铝合金型材制成外窗，K＝2.0。

(2)按照外门保温性能分级：一级：K≥3.5；二级：3.5〉K≥3.0；三级：3.0〉K≥2.5；四级：2.5〉K≥2.0；五级：2.0〉K≥1.8；六级：1.8〉K≥1.6；七级：1.6〉K≥1.4；八级：1.4〉K≥1.2；九级：1.2〉K≥1.0；十级：K<1.0。测试结构如下：采用图6所示的双断桥铝合金型材制成外门，K＝1.5；采用图7所示的双断桥铝合金型材制成外门，K＝1.2；采用图8所示的双断桥铝合金型材制成外门，K＝1.7；采用图9所示的双断桥铝合金型材制成外门，K＝1.3；采用图10所示的双断桥铝合金型材制成外门，K＝1.7；采用图11所示的双断桥铝合金型材制成外门，K＝1.8；采用图12所示的双断桥铝合金型材制成外门，K＝1.8。

可见通过采用本发明上述结构的双断桥铝合金型材制成的外窗或外门，其保温性能可达到现有技术中五级以上的技术水平，其中最佳的结构外形还能进一步达到行业八级的技术效果。相比现有的铝合金型材取得了更进一步的保温节能的技术效果。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能铝合金型材，其特征在于，所述铝合金型材本体设置有三个隔热腔，位于两侧的隔热腔分别通过隔热材料与位于中间的隔热腔连接。

2.根据权利要求1所述的节能铝合金型材，其特征在于：所述隔热材料为横截面为“I”形的隔热条。

3.根据权利要求1所述的节能铝合金型材，其特征在于：所述隔热材料为横截面为“C”形的隔热条。

4.根据权利要求1所述的节能铝合金型材，其特征在于：所述隔热材料为横截面为“H”形的隔热条。

5.根据权利要求1所述的节能铝合金型材，其特征在于：所述隔热材料为蜂窝状隔热条。

6.根据权利要求1所述的节能铝合金型材，其特征在于：在相邻两根所述隔热材料间形成的空腔内填充有保温材料。

7.一种双断桥铝合金型材，其特征在于，所述双断桥铝合金型材由两个权利要求1～6项中任一项所述的节能铝合金型材并排放置后，通过向外延伸的设置有卡槽的金属片，及与所述卡槽外形相适配的密封胶条卡接后组成；相邻两个所述节能铝合金型材的位于中间的隔热腔之间通过中腔密封胶条密封连接。

8.根据权利要求7所述的双断桥铝合金型材，其特征在于：其中一个所述节能铝合金型材的位于中间的隔热腔与其中一相邻隔热腔之间，通过“T”形的隔热材料连接；所述“T”形的隔热材料的外伸端与所述中腔密封胶条相抵。

9.根据权利要求7所述的双断桥铝合金型材，其特征在于：其中一个所述节能铝合金型材的隔热材料采用“C”形的隔热条和“T”形隔热条连接位于中间的隔热腔与其中一相邻隔热腔；所述“T”形隔热条的外伸端与所述中腔密封胶条相抵。