CN214786849U - 一种隔热铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材技术领域，尤其是指一种隔热铝型材。它解决了现有铝型材不便于提高铝型材的隔热性能的问题。它包括第一隔热本体、第二隔热本体以及隔热条，第一隔热本体的顶部设有第一加强板，第一加强板与第一隔热本体垂直，第二隔热本体的顶部设有第二加强板，第二加强板与第二隔热本体垂直，第一隔热本体内设有第一隔热腔，第一隔热腔内设有第一安装爪，第二隔热本体内设有第二隔热腔，第二隔热腔内设有第二安装爪。本实用新型通过隔热条的两端对第一隔热本体和第二隔热本体进行固定，并通过第一安装爪和第二安装爪分别对第一隔热腔和第二隔热腔内的热源进行分流，避免热量集中，利于提高该铝材的隔热效果。

Description

一种隔热铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，尤其是指一种隔热铝型材。

背景技术

目前的窗户大都采用铝型材或塑钢型材构造。相较于塑钢型材，铝型材更加精致美观，因而一直受到人们的青睐。铝型材门窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝型材门窗封装阳台。铝型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中铝型材即铝合金型材，由于其质量较轻、使用轻便和优良的抗腐蚀性而深受大家欢迎。

但是铝型材的门窗的缺点就是导热系数比较大，保温、隔热性能较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔热铝型材，利于提高铝型材的隔热性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔热铝型材，包括第一隔热本体、第二隔热本体以及隔热条，所述第一隔热本体与第二隔热本体相互平行，所述第一隔热本体上开设有第一隔热槽，所述隔热条的一端插入第一隔热槽内，所述第二隔热本体上开设有第二隔热槽，所述第一隔热槽与第二隔热槽正对设置，所述隔热条的另一端插入第二隔热槽内，所述第一隔热本体的顶部设有第一加强板，所述第一加强板与第一隔热本体垂直，所述第二隔热本体的顶部设有第二加强板，所述第二加强板与第二隔热本体垂直，所述第一隔热本体内设有第一隔热腔，所述第一隔热腔内设有第一安装爪，所述第二隔热本体内设有第二隔热腔，所述第二隔热腔内设有第二安装爪。

安装时，通过隔热条的两端对第一隔热本体和第二隔热本体进行固定，利于提高第一隔热本体与第二本体之间的连接稳定性和密封性能，并提高隔热效果，通过设置的第一加强板和第二加强板，对该铝型材的安装进行限位，并加强牢固性；当外界热源进入第一隔热腔或者第二隔热腔内时，可通过第一安装爪和第二安装爪分别对第一隔热腔和第二隔热腔内的热源进行分流，避免热量集中，利于提高该铝材的隔热效果。

进一步地，所述第一隔热槽的数量为两个，所述第一隔热槽对称设置于第一隔热本体靠近第二隔热本体的一端，所述第二隔热槽的数量为两个，所述第二隔热槽对称设置于第二隔热本体靠近第一隔热本体的一端，两个所述第一隔热槽和两个第二隔热槽分别一一对应设置，每两个相互对应的第一隔热槽和第二隔热槽均并处于同一高度。提高隔热时热源与该铝型材的接触面积，利于提高隔热效果。

进一步地，所述隔热条的数量为两个，其中一个所述隔热条的两端分别插入位于较高位置处的第一隔热槽和第二隔热槽内，另一个所述隔热条的两端分别插入位于较低位置处的第一隔热槽和第二隔热槽内；其中，隔热条的截面为梯形结构，可增强两隔热条之间的空间，利于安装与拆卸该铝型材。

进一步地，所述第一隔热本体的顶部设有第一加强筋，所述第二隔热本体的顶部设有第二加强筋，所述第二隔热本体上还设有连接板。

进一步地，所述第一加强板位于第一隔热本体顶部远离第二隔热本体一端的端部，所述第一加强板的外侧设有第一波纹槽，所述第二加强板位于第二隔热本体顶部远离第一隔热本体一端的端部，所述第二加强板的外侧设有第二波纹槽。

进一步地，所述第一隔热本体的底部设有引导板，所述引导板纵向设置，所述引导板上开设有齿槽，所述第二隔热本体的底部开设有引导槽。

进一步地，所述第一隔热本体底部远离第二隔热本体一端的端部设有第一限位板，所述第二隔热本体底部远离第一隔热本体一端的端部设有第二限位板。

本实用新型的有益效果：

1.安装时，通过隔热条的两端对第一隔热本体和第二隔热本体进行固定，利于提高第一隔热本体与第二本体之间的连接稳定性和密封性能，并提高隔热效果，通过设置的第一加强板和第二加强板，对该铝型材的安装进行限位，并加强牢固性；当外界热源进入第一隔热腔或者第二隔热腔内时，可通过第一安装爪和第二安装爪分别对第一隔热腔和第二隔热腔内的热源进行分流，避免热量集中，利于提高该铝材的隔热效果。

2.由于设有隔热条、第一隔热槽和第二隔热槽，可提高隔热时热源与该铝型材的接触面积，利于提高隔热效果；其中，隔热条的截面为梯形结构，可增强两隔热条之间的空间，利于安装与拆卸该铝型材。

附图说明

图1为本隔热铝型材实施例一的结构示意图；

图2为本隔热铝型材实施例二的结构示意图；

附图标记说明：

1、第一隔热本体；2、第二隔热本体；3、隔热条；4、第一隔热槽；5、第二隔热槽；6、第一加强板；7、第二加强板；8、第一隔热腔；9、第一安装爪；10、第二隔热腔；11、第二安装爪；12、第一加强筋；13、第二加强筋；14、连接板；15、第一波纹槽；16、第二波纹槽；17、引导板；18、齿槽；19、引导槽；20、第一限位板；21、第二限位板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，一种隔热铝型材，包括第一隔热本体1、第二隔热本体2以及隔热条3，第一隔热本体1与第二隔热本体2相互平行，第一隔热本体1上开设有第一隔热槽4，隔热条3的一端插入第一隔热槽4内，第二隔热本体2上开设有第二隔热槽5，第一隔热槽4与第二隔热槽5正对设置，隔热条3的另一端插入第二隔热槽5内，第一隔热本体1的顶部设有第一加强板6，第一加强板6与第一隔热本体1垂直，第二隔热本体2的顶部设有第二加强板7，第二加强板7与第二隔热本体2垂直，第一隔热本体1内设有第一隔热腔8，第一隔热腔8内设有第一安装爪9，第二隔热本体2内设有第二隔热腔10，第二隔热腔10内设有第二安装爪11。

如图1所示，安装时，通过隔热条3的两端对第一隔热本体1和第二隔热本体2进行固定，利于提高第一隔热本体1与第二本体之间的连接稳定性和密封性能，并提高隔热效果，通过设置的第一加强板6和第二加强板7，对该铝型材的安装进行限位，并加强牢固性；当外界热源进入第一隔热腔8或者第二隔热腔10内时，可通过第一安装爪9和第二安装爪11分别对第一隔热腔8和第二隔热腔10内的热源进行分流，避免热量集中，利于提高该铝材的隔热效果；其中，隔热条3位尼龙材料。

如图1所示，第一隔热槽4的数量为两个，第一隔热槽4对称设置于第一隔热本体1靠近第二隔热本体2的一端，第二隔热槽5的数量为两个，第二隔热槽5对称设置于第二隔热本体2靠近第一隔热本体1的一端，两个第一隔热槽4和两个第二隔热槽5分别一一对应设置，每两个相互对应的第一隔热槽4和第二隔热槽5均并处于同一高度。提高隔热时热源与该铝型材的接触面积，利于提高隔热效果。

如图1所示，隔热条3的数量为两个，其中一个隔热条3的两端分别插入位于较高位置处的第一隔热槽4和第二隔热槽5内，另一个隔热条3的两端分别插入位于较低位置处的第一隔热槽4和第二隔热槽5内；其中，隔热条3的截面为梯形结构，可增强两隔热条3之间的空间，利于安装与拆卸该铝型材。

如图1所示，第一隔热本体1的顶部设有第一加强筋12，第二隔热本体2的顶部设有第二加强筋13，第二隔热本体2上还设有连接板14。

如图1所示，第一加强板6位于第一隔热本体1顶部远离第二隔热本体2一端的端部，第一加强板6的外侧设有第一波纹槽15，第二加强板7位于第二隔热本体2顶部远离第一隔热本体1一端的端部，第二加强板7的外侧设有第二波纹槽16。

如图1所示，第一隔热本体1的底部设有引导板17，引导板17纵向设置，引导板17上开设有齿槽18，第二隔热本体2的底部开设有引导槽19。

实施例二

本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于；

如图2所示，第一隔热本体1底部远离第二隔热本体2一端的端部设有第一限位板20，第二隔热本体2底部远离第一隔热本体1一端的端部设有第二限位板21。

实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔热铝型材，包括第一隔热本体(1)、第二隔热本体(2)以及隔热条(3)，其特征在于，所述第一隔热本体(1)与第二隔热本体(2)相互平行，所述第一隔热本体(1)上开设有第一隔热槽(4)，所述隔热条(3)的一端插入第一隔热槽(4)内，所述第二隔热本体(2)上开设有第二隔热槽(5)，所述第一隔热槽(4)与第二隔热槽(5)正对设置，所述隔热条(3)的另一端插入第二隔热槽(5)内，所述第一隔热本体(1)的顶部设有第一加强板(6)，所述第一加强板(6)与第一隔热本体(1)垂直，所述第二隔热本体(2)的顶部设有第二加强板(7)，所述第二加强板(7)与第二隔热本体(2)垂直，所述第一隔热本体(1)内设有第一隔热腔(8)，所述第一隔热腔(8)内设有第一安装爪(9)，所述第二隔热本体(2)内设有第二隔热腔(10)，所述第二隔热腔(10)内设有第二安装爪(11)。

2.如权利要求1所述的隔热铝型材，其特征在于，所述第一隔热槽(4)的数量为两个，所述第一隔热槽(4)对称设置于第一隔热本体(1)靠近第二隔热本体(2)的一端，所述第二隔热槽(5)的数量为两个，所述第二隔热槽(5)对称设置于第二隔热本体(2)靠近第一隔热本体(1)的一端，两个所述第一隔热槽(4)和两个第二隔热槽(5)分别一一对应设置，每两个相互对应的第一隔热槽(4)和第二隔热槽(5)均并处于同一高度。

3.如权利要求2所述的隔热铝型材，其特征在于，所述隔热条(3)的数量为两个，其中一个所述隔热条(3)的两端分别插入位于较高位置处的第一隔热槽(4)和第二隔热槽(5)内，另一个所述隔热条(3)的两端分别插入位于较低位置处的第一隔热槽(4)和第二隔热槽(5)内。

4.如权利要求3所述的隔热铝型材，其特征在于，所述第一隔热本体(1)的顶部设有第一加强筋(12)，所述第二隔热本体(2)的顶部设有第二加强筋(13)，所述第二隔热本体(2)上还设有连接板(14)。

5.如权利要求4所述的隔热铝型材，其特征在于，所述第一加强板(6)位于第一隔热本体(1)顶部远离第二隔热本体(2)一端的端部，所述第一加强板(6)的外侧设有第一波纹槽(15)，所述第二加强板(7)位于第二隔热本体(2)顶部远离第一隔热本体(1)一端的端部，所述第二加强板(7)的外侧设有第二波纹槽(16)。

6.如权利要求1所述的隔热铝型材，其特征在于，所述第一隔热本体(1)的底部设有引导板(17)，所述引导板(17)纵向设置，所述引导板(17)上开设有齿槽(18)，所述第二隔热本体(2)的底部开设有引导槽(19)。

7.如权利要求1所述的隔热铝型材，其特征在于，所述第一隔热本体(1)底部远离第二隔热本体(2)一端的端部设有第一限位板(20)，所述第二隔热本体(2)底部远离第一隔热本体(1)一端的端部设有第二限位板(21)。

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